CN202176471U - 微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，属于机械技术领。它解决了现有微型电动超高压液压泵体积大、传动精度低等问题。本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，微型电动超高压液压泵的本体内具有油腔，柱塞位于油腔内，本装置包括固连在本体上的驱动电机，驱动电机的转轴与柱塞之间设有随着转轴的转动能间隙性顶压柱塞的传动结构，柱塞与本体之间具有使柱塞具有贴靠在传动结构上的弹簧。本实用新型具有体积小、传动精度高等优点。

Description

微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种微型电动超高压液压泵，特别涉及一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置。

背景技术

目前，铝塑复合管或薄壁不锈钢管在其相互连接时大都是采用螺纹管件结构形式，相互连接时应用螺纹相互咬合，还有应用倒向齿牙结构形式，外面再加有压力套管压紧管件，使管件与复合管或薄壁不锈钢管之间紧密配合，但是以上连接结构的效果不好，不能达到紧密配合、牢固连接的目的。

针对存在的问题，人们设计了各种各样的压接工具，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种卡压管件充电液压压接钳[申请号：01211889.3；授权公告号：CN2467274Y]，压接钳的结构由开口鄂钳头、中间的活塞、活塞杆传递部分及后部的液压、电机驱动部分组成，其中开口鄂钳头上两侧装有螺钉定位联接销、中心的同步滚及连接板，连接板后面装有压紧轮和压紧轮支架，压紧轮支架与中间活塞的活塞杆固定联接，活塞杆上套有复位弹簧，活塞外面为液压缸主体，在液压缸内靠近活塞端装有单向阀，与单向阀油腔连通横向装有柱塞，柱塞一端套有回力弹簧，另一端头凸轮顶杆与电机轴上的凸轮联接，凸轮外面为密封外壳，凸轮与电机轴固定联接，在柱塞侧面且与柱塞垂直装有单向阀，单向阀输入口联接油囊，单向输出口与柱塞油腔联接，形成单向油流通路，在单向阀与柱塞之间且与柱塞垂直装有溢流阀，溢流阀内装有溢流阀锥体，全部部件装在一起成一整体。

上述的卡压管件充电液压压接钳在使用时，电机旋转，通过凸轮机构将圆周运动变为凸轮顶杆直线反复运动，凸轮顶杆另一端即柱塞泵的柱塞杆，柱塞杆带动柱塞使得油腔2产生一个压力，柱塞杆通过回力弹簧复位，如此循环增加液压油的压力，最后使得开口鄂得到足够的液压力将管件与管子紧密压接连接。但是这种通过凸轮机构驱动柱塞杆移动的装置，结构内必须有足够的布置空间以满足凸轮机构的安装，因此整体的结构体积较大，不易携带，特别是在一些紧凑的空间对管件进行压接时，会存在压接钳无法放入的情况发生，另外凸轮机构的精度不高，无法给予压接钳较高的传动精度，这就存在使得管件压接不紧密的情况。

在超高压液压机具整个范畴，比如电缆剪切、电缆线端压接、冲孔、钣金铆接等，都存在采用凸轮机构导致结构体积较大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，通过本驱动装置减少了柱塞处的安装空间，使得整个微型电动超高压液压泵的操作灵活性强。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，微型电动超高压液压泵的本体内具有油腔，柱塞位于油腔内，其特征在于，该装置包括固连在本体上的驱动电机，驱动电机的转轴与柱塞之间设有随着转轴的转动能间隙性顶压柱塞的传动结构，所述的柱塞与本体之间具有使柱塞具有贴靠在上述传动结构上的弹簧。

本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置在驱动电机的转轴和柱塞之间直接布置传动结构，不用另辟其它安装空间，结构紧凑。

本驱动装置使用时，开启驱动电机，驱动电机的转轴转动，传动结构由转轴带动间隙性顶压柱塞，柱塞被传动结构顶压时，顶压力克服弹簧的弹力，柱塞被顶压轴向上移会在油腔中产生一个压力，当柱塞没有被传动结构顶压时，弹簧提供弹力使得柱塞重新贴靠在传动结构上。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的本体与驱动电机之间固连有呈筒状的固定座，上述的传动结构位于固定座内。固定座起到承接的作用，将本体与驱动电机固连在一起，同时也对传动机构起到保护作用，避免传动机构在使用中受到碰撞，还防止灰尘等微粒进入传动机构中影响其精度。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的传动结构为固连在驱动电机的转轴上的滚轮和位于滚轮与柱塞之间的凸轮盘，所述凸轮盘端部具有凹凸的凸轮面，上述滚轮边沿与凸轮面接触。柱塞的端部抵触在凸轮盘上，驱动电机的转轴通过摩擦带动带动滚轮转动，滚轮转动并绕固定座角接触周转，当滚轮顶触在凸轮面凸出处时，凸轮盘轴向上移带动柱塞上移给予油腔一个压力，当滚轮顶触在凸轮面凹入处时，弹簧的弹力使得柱塞下移，柱塞压着凸轮盘下移，之后滚轮又顶触在凸轮面凸出处，如此循环。凸轮盘的体积小，减少了安装空间，而且通过凸轮盘的传动稳定性好、传动精度高。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的凸轮盘尺寸略大于滚轮尺寸。这样滚轮能稍嵌于凸轮盘中，滚轮与凸轮盘角接触，传动较为稳定。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的凸轮盘与固定座之间具有轴向导向件。轴向导向件起到轴向导向作用，防止凸轮盘转动。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的轴向导向件为沿柱塞轴向布置的滚针，所述的滚针部分位于凸轮盘外周面轴向开设有的凹槽中，滚针另外部分位于固定座轴向开设有的槽口中。

根据实际情况，轴向导向件还可以为固定座轴向向内侧凸起的凸棱，凸棱位于凸轮盘轴向开设有的凹槽中，这样也能防止凸轮盘转动，保证凸轮盘轴向移动的导向性。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的弹簧套在柱塞上，且弹簧的两端分别顶压在本体和柱塞上。这样弹簧安装定位较为方便。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的本体上连接有弹簧座，弹簧座与本体螺纹连接，上述弹簧位于弹簧座内。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的柱塞与本体之间设有密封圈，本体内具有用于定位密封圈的凸沿，上述的密封圈被紧压在凸沿和弹簧座之间。密封圈保证柱塞和本体之间的密封性。

在上述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置中，所述的固定座的一端套在本体上且两者螺纹连接，固定座的另一端通过紧固件与驱动电机固连。实际制造中，紧固件可以为螺栓或螺钉。

与现有技术相比，本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置通过在驱动电机的转轴和柱塞之间直接布置传动结构，不用另辟其它安装空间，结构紧凑；另外传动结构中的凸轮盘体积小，减少了安装空间，而且通过凸轮盘的传递稳定性好、传动精度高。

附图说明

图1是本压接工具中柱塞的驱动装置的结构剖视示意图。

图2是本压接工具中柱塞的驱动装置中凸轮盘的结构示意图。

图中，1、本体；2、油腔；3、柱塞；4、驱动电机；5、转轴；6、弹簧；7、固定座；8、滚轮；9、凸轮盘；9a、凸轮面；10、轴向导向件；11、弹簧座；12、密封圈；13、凸沿；14、紧固件；15、凸环；16、定位孔；17、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置由柱塞3、驱动电机4、弹簧6和传动结构等零部件组成，适用于电缆剪切、电缆线端压接、冲孔、钣金铆接和压接工具等超高压液压机具中。

具体来说，如图1所示，微型电动超高压液压泵的本体1内具有油腔2，柱塞3位于油腔2内，驱动电机4固连在本体1上的驱动电机4，驱动电机4的转轴5与柱塞3之间设有随着转轴5的转动能间隙性顶压柱塞3的传动结构，柱塞3与本体1之间具有使柱塞3具有贴靠在传动结构上的弹簧6。

进一步细说，本体1上通过螺纹连接有弹簧座11，弹簧6位于弹簧座11内且弹簧6套在柱塞3上，弹簧6的两端分别顶压在本体1和柱塞3上，为了弹簧6顶压方便，柱塞3上具有周向凸起的凸环15，弹簧6的一端顶压在柱塞3的凸环15上。为了保证柱塞3和本体1之间的密封性，避免液压油进入到柱塞3处，柱塞3与本体1之间设有密封圈12，本体1内具有用于定位密封圈12的凸沿13，密封圈12被紧压在凸沿13和弹簧座11之间。为了对传动机构起到保护作用，避免传动机构在使用中受到碰撞，还防止灰尘等微粒进入传动机构中影响其精度，本体1与驱动电机4之间固连有呈筒状的固定座7，固定座7的一端套在本体1上且两者螺纹连接，固定座7的另一端通过紧固件14与驱动电机4固连，本实施例中紧固件14为螺栓，传动结构位于固定座7内。传动结构为固连在驱动电机4转轴5上的滚轮8和位于滚轮8与柱塞3之间的凸轮盘9，凸轮盘9尺寸略大于滚轮8尺寸，如图2所示，凸轮盘9端部具有凹凸的凸轮面9a，滚轮8边沿与凸轮面9a接触，为了柱塞3更好的定位，在凸轮盘9的端面上加工有定位孔16，柱塞3的一端部穿过定位孔16且柱塞3的凸环15抵触在凸轮盘9的端面上。凸轮盘9与固定座7之间具有轴向导向件10，轴向导向件10为沿柱塞3轴向布置的一根滚针，滚针部分位于凸轮盘9外周面轴向开设有的凹槽17中，滚针另外部分位于固定座7轴向开设有的的槽口中，滚针防止凸轮盘9的转动，使凸轮盘9只能轴向位移。

本微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置使用时，开启驱动电机4，驱动电机4的转轴5转动，驱动电机4的转轴5通过摩擦带动滚轮8转动，滚轮8转动并绕固定座7角接触周转，当滚轮8顶触在凸轮面9a凸出处时，凸轮盘9轴向上移带动柱塞3上移给予油腔2一个压力，当滚轮8顶触在凸轮面9a凹入处时，弹簧6的弹力使得柱塞3下移，柱塞3压着凸轮盘9下移，之后滚轮8又顶触在凸轮面9a凸出处，如此循环，间隙性顶压柱塞3使油腔2继续产生压力，即凸轮盘9在滚针10和弹簧6作用下与滚轮8角接触并形成上下运动轨迹，从而推动柱塞作直线往复运动。因为采用凸轮盘9进行传动，传动稳定性好、传动精度高，且凸轮盘9的体积小，减少了安装空间，使得结构更加紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、油腔2、柱塞3、驱动电机4、转轴5、弹簧6、固定座7、滚轮8、凸轮盘9、凸轮面9a、轴向导向件10、弹簧座11、密封圈12、凸沿13、紧固件14、凸环15、定位孔16、凹槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，微型电动超高压液压泵的本体(1)内具有油腔(2)，柱塞(3)位于油腔(2)内，其特征在于，该装置包括固连在本体(1)上的驱动电机(4)，驱动电机(4)的转轴(5)与柱塞(3)之间设有随着转轴(5)的转动能间隙性顶压柱塞(3)的传动结构，所述的柱塞(3)与本体(1)之间具有使柱塞(3)具有贴靠在上述传动结构上的弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的本体(1)与驱动电机(4)之间固连有呈筒状的固定座(7)，上述的传动结构位于固定座(7)内。

3.根据权利要求2所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的传动结构为固连在驱动电机(4)的转轴(5)上的滚轮(8)和位于滚轮(8)与柱塞(3)之间的凸轮盘(9)，所述凸轮盘(9)端部具有凹凸的凸轮面(9a)，上述滚轮(8)边沿与凸轮面(9a)接触。

4.根据权利要求3所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的凸轮盘(9)尺寸略大于滚轮(8)尺寸。

5.根据权利要求3或4所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的凸轮盘(9)与固定座(7)之间具有轴向导向件(10)。

6.根据权利要求5所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的轴向导向件(10)为沿柱塞(3)轴向布置的滚针，所述的滚针部分位于凸轮盘(9)外周面轴向开设有的凹槽(17)中，滚针另外部分位于固定座(7)轴向开设有的槽口中。

7.根据权利要求1或2或3所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的弹簧(6)套在柱塞(3)上，且弹簧(6)的两端分别顶压在本体(1)和柱塞(3)上。

8.根据权利要求7所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的本体(1)上连接有弹簧座(11)，弹簧座(11)与本体(1)螺纹连接，上述弹簧(6)位于弹簧座(11)内。

9.根据权利要求8所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的柱塞(3)与本体(1)之间设有密封圈(12)，本体(1)内具有用于定位密封圈(12)的凸沿(13)，上述的密封圈(12)被紧压在凸沿(13)和弹簧座(11)之间。

10.根据权利要求2或3所述的微型电动超高压液压泵中柱塞的驱动装置，其特征在于，所述的固定座(7)的一端套在本体(1)上且两者螺纹连接，固定座(7)的另一端通过紧固件(14)与驱动电机(4)固连。