CN202174024U - 一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，包括外管，外管内安装内管，外管上设置煤气支管，喷枪前端设置弯头，外管外壁设置环形密封片，环形密封片顶面与压环连接，压环通过连接柱与弧形板连接。本实用新型能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好，不会出现热风倒灌的情况。<u/>

Description

一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪，具体地说是一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪。

背景技术

    目前，我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气，该燃气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。燃气是优质的还原剂，可以代替高炉中的焦炭或喷吹煤粉，不仅可以减少CO2的排放，还可以降低生产成本。为了能够将焦炉煤气及煤粉输送到高炉炉缸中，需使用双层结构的复合喷枪，由于复合喷枪直径相对较大，前端又设有弯头，因此喷枪与直吹管插枪孔道之间密封性较差，容易出现直吹管内的热风从插枪孔道处倒灌的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，它能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好，不会出现热风倒灌的情况。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括外管，外管内安装内管，外管上设置煤气支管，喷枪前端设置弯头，外管外壁设置环形密封片，环形密封片顶面与压环连接，压环通过连接柱与弧形板连接。弧形板与外管连接，外管外壁设置外丝，弧形板内壁设置内丝。弧形板通过螺栓与直吹管插枪孔道连接。 

本实用新型的优点在于：能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好，不会出现热风倒灌的情况，压环的压紧力可调节等。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；图3是图1的A-A剖视放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，包括外管1，外管1内安装内管2，外管1上设置煤气支管3，喷枪前端设置弯头6，外管1外壁设置环形密封片7，环形密封片7顶面与压环11连接，压环11通过连接柱10与弧形板8连接。内管2内为煤粉通道，内管2与外管1之间为煤气通道，煤气通道与煤气支管3相通，该结构可实现喷吹煤粉、喷吹煤气，或者同时喷吹煤气和煤粉，弯头6主要作用是使喷枪中心线与鼓风流股平行，减轻喷枪对风口小套内壁的冲刷，为了将弯头6插入直吹管插枪孔道5，插枪孔道5的内径需略大于喷枪的外径，因此现有的喷枪产品在喷枪与插枪孔道5之间密封性较差，容易出现直吹管内的热风从插枪孔道处倒灌的情况，环形密封片7能够增强喷枪与插枪孔道5之间的密封性，由于直吹管内压力较高，因此还需在环形密封片7上设置压环11，将环形密封片7压紧。安装时，现将压环11套在外管1外侧，喷枪插入插枪孔道5并固定完成后，通过连接柱10将压环11插入喷枪与插枪孔道5之间的位置，压紧环形密封片7，并通过弧形板8定位。

本实用新型所述弧形板8可以采用多种定位方式，其实施例如下：

实施例一：

弧形板8与外管1连接，外管1外壁设置外丝12，弧形板8内壁设置内丝。外丝12与内丝相配合，对弧形板8定位。通过调节弧形板8的安装高度可实现调节压环11压紧力的大小，但由于工作环境粉尘较多，若大量粉尘在外丝12处积聚，会使外丝12与内丝配合不畅，影响弧形板8定位的精确度。

实施例二：

弧形板8通过螺栓9与直吹管插枪孔道5连接。本实施例受环境影响较小，但无法调节压环11的压紧力。

图中4是直吹管插枪孔道上的弹子阀。

Claims (3)

1.一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，其特征在于：包括外管（1），外管（1）内安装内管（2），外管（1）上设置煤气支管（3），喷枪前端设置弯头（6），外管（1）外壁设置环形密封片（7），环形密封片（7）顶面与压环（11）连接，压环（11）通过连接柱（10）与弧形板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，其特征在于：弧形板（8）与外管（1）连接，外管（1）外壁设置外丝（12），弧形板（8）内壁设置内丝。

3.根据权利要求1所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪，其特征在于：弧形板（8）通过螺栓（9）与直吹管插枪孔道（5）连接。

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