CN202162227U

CN202162227U - 无缝叉形管成型模具

Info

Publication number: CN202162227U
Application number: CN2011202310409U
Authority: CN
Inventors: 张珂; 张利旭
Original assignee: YANSHI HUAKE PIPE FITTINGS CO Ltd
Current assignee: YANSHI HUAKE PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2021-07-04

Abstract

本实用新型公开的无缝叉形管成型模具包括上下对称设置的上压板(1)、下压板(13)，上立柱(2)、下立柱(11)，上模板(4)、下模板(10)及上复位弹簧(3)、下复位弹簧(12)，上立柱的一端与上压板固定连接，另一端穿过上模板与一侧的外模固定连接，下立柱的一端与下压板固定连接，另一端穿过下模板与另一侧的外模固定连接，在上立柱、下立柱上均设有复位弹簧，在上模板与下模板连接有固定桩(7)，在位于芯模一侧的固定桩上装有导向套(9)；成型模包括上、下外模(6)及芯模(8)，芯模位于上、下外模中间，上、下外模分别与上立柱、下立柱连接，芯模的外侧与导向套固定连接。其以无缝钢管为原材料，采用模具进行成型，不仅提高了叉形管的成型质量和成品率，而且有效减少了制造工序，节约了材料，降低了制造成本。

Description

无缝叉形管成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，主要涉及的是一种无缝叉形管成型模具。

背景技术

叉形管，亦称三叉管、叉形三通、Y形三通，用于一根管子分叉为两根平行管子的过渡连接，是电站锅炉受热部件水冷壁的重要配件。根据使用条件不同，材质有碳钢(20G)，合金钢(12Cr1MoV、15CrMo、P22、P91)等。

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成蒸发受热面，敷设在锅炉炉膛的四周，叉形管即是连接这些钢管的配件。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛火焰的热量。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。锅炉中有40～50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。

由于叉形管使用条件苛刻，所以对其质量要求相应很高，其过渡部分和本体不得采用焊接的方式制造。传统的制造工艺是采用锻造的方法，先锻造成毛坯，再经过钻孔、弯曲、机加工，共约十三道工序制成成品(如图5所示)。不仅成型困难大，机加工工作量大，制造周期长，而且材料利用率低。由于其结构特殊，加工中极易造成超差而使零件报废，成品率一般在70％～80％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种无缝叉形管成型模具。其以无缝钢管为原材料，采用模具进行成型，不仅提高了叉形管的成型质量和成品率，而且有效减少了制造工序，节约了材料，降低了制造成本。

实现上述目的采取的技术方案是：一种无缝叉形管成型模具包括上下对称设置的上压板、下压板，上立柱、下立柱，上模板、下模板及上复位弹簧、下复位弹簧，上立柱的一端与上压板固定连接，另一端穿过上模板与一侧的外模固定连接，下立柱的一端与下压板固定连接，另一端穿过下模板与另一侧的外模固定连接，在上立柱、下立柱上均设有复位弹簧，在上模板与下模板连接有固定桩，在位于芯模一侧的固定桩上装有导向套；成型模包括上、下外模及芯模，芯模位于上、下外模中间，上、下外模分别与上立柱、下立柱连接，芯模的外侧与导向套固定连接。

在所述成型模的两外侧分别设置有外导向板和内导向板，其中内导向板为两块，对称设置在成型模的两外侧并紧贴成型模，上端与上侧外模固定连接，外侧紧贴外导向板并在外导向板内上下滑动；外导向板也为两块，对称设置在内导向板的两外侧并紧贴内导向板，下端与下模板固定连接。

本实用新型采用无缝钢管为原材料，利用模具在液压机上进行成型的方式，较好地解决了叉形管的成型难题，与现有技术相比，具有以下优点：

1、成型模采用分体式结构，简化了结构，降低了模具成本；

2、设立了复位弹簧，操作简单可靠；

3、设立了内、外导向板和导向套筒两种导向装置，解决了外模和内模定位问题；

4、一次挤压成型，可以使支管和主管同时成型，减少了制造工序；

5、有效地提高了成品率，节约材料；

6、成型质量好。挤压成型的工件外观光滑整洁，线条流畅，尺寸符合图纸要求，避免了皱褶、裂纹、凹坑、扭曲等影响产品质量的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型成型模的结构示意图。

图2为图1的侧视剖面图。

图3是图1的俯视剖面图。

图4为本实用新型的成型模主要部件示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为本实用新型成型工序过程示意图。

图7为本实用新型一种叉形管的结构示意图。

图中：1、上压板，2、上立柱，3、上复位弹簧，4、上模板，5、叉形管，6、外模，7、固定桩，8、芯模，9、导向套，10、下模板，11、下立柱，12、下复位弹簧，13、下压板，14、外导向板，15、内导向板，16、支撑板。A、挤压成型前的状态示意，B、挤压成型后的状态示意。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2、3所示：本实施例所述的一种叉形管成型模具包括上下对称设置的上压板1、下压板13，上立柱2、下立柱11，上模板4、下模板10及上复位弹簧3、下复位弹簧12，上立柱2的一端与上压板1固定连接，另一端穿过上模板4与一侧的外模6固定连接，下立柱11的一端与下压板13固定连接，另一端穿过下模板10与另一侧的外模6固定连接，在上立柱2上设有上复位弹簧3，下立柱11上设有下复位弹簧12，为了保证成型时的平稳稳定性，上立柱2、下立柱11分别设置两根，在每根立柱上均设有复位弹簧。上模板4与下模板10由四根固定桩7固定连接，两侧各两根，在位于芯模8一侧的两根固定桩7上装有导向套9。成型模位于上模板4、下模板10及固定桩7之间，该成型模为分体式结构，如图4-5所示：由外模6及芯模8构成，外模6为上下两个，其形状与叉形管5的外侧形状相吻合，分别与上立柱2、下立柱11连接，芯模8位于外模6中间，与叉形管5的中部形状相吻合。芯模8的外侧与导向套9固定连接，在工作中可以随外模动作上下活动。在成型模的两外侧分别设置有外导向板14和内导向板15，用以保证外模6、芯模8的对中一致性，其中内导向板15为两块，对称设置在成型模的两外侧，上部与外模固定连接，下部在工作时与成型模紧贴；外导向板14也为两块，对称设置在外导向板14的两外侧并紧贴内导向板15，下端与下模板10固定连接，两侧各设两块支撑板16加强固定。通过内、外导向板和导向套筒两种导向装置，解决外模和内模的定位问题，提高加工精度。

本实用新型使用时，将无缝钢管加热后制成160～200°弯头，压扁至叉形管支管直径尺寸。将成型模具放置在液压机上，尽量对中放置，注意找正，检查各部尺寸。将管坯加热后放进成型模具，操作液压机进行挤压(如图6所示)，使叉形管的两个支管缩径(A部分为挤压成型前的状态示意，B为挤压成型后的状态示意)，符合设计要求，同时弯头圆弧的顶端鼓凸一个鼓包，在金加工时切去鼓包盖子，开出坡口即为主管接口。挤压过程中注意管坯变形状况，发现异常应立即停止作业，查找原因，排除故障后再继续工作；压制完成后上下压板在复位弹簧作用下恢复原位，模具张开，趁热取出工件。成型的首件产品应按质量要求进行尺寸、外观检验，确认无误后方可继续进行生产(尺寸检验应在工件温度降低至室温后进行)。按照图纸要求，进行车削加工即如图7所示的叉形管产品。

Claims

1.一种无缝叉形管成型模具，其特征是：成型模具包括上下对称设置的上压板(1)、下压板(13)，上立柱(2)、下立柱(11)，上模板(4)、下模板(10)及上复位弹簧(3)、下复位弹簧(12)，上立柱的一端与上压板固定连接，另一端穿过上模板与一侧的外模固定连接，下立柱的一端与下压板固定连接，另一端穿过下模板与另一侧的外模固定连接，在上立柱、下立柱上均设有复位弹簧，在上模板与下模板连接有固定桩(7)，在位于芯模一侧的固定桩上装有导向套(9)；成型模包括上、下外模(6)及芯模(8)，芯模位于上、下外模中间，上、下外模分别与上立柱、下立柱连接，芯模的外侧与导向套固定连接。

2.根据权利要求1所述的无缝叉形管成型模具，其特征是：在所述成型模的两外侧分别设置有外导向板(14)和内导向板(15)，其中内导向板为两块，对称设置在成型模的两外侧并紧贴成型模，上端与上侧外模(6)固定连接，外侧紧贴外导向板并在外导向板(15)内上下滑动；外导向板(14)也为两块，对称设置在内导向板(15)的两外侧并紧贴内导向板(14)，下端与下模板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的无缝叉形管成型模具，其特征是：所述的上立柱(2)、下立柱(11)分别设置两根，在每根立柱上均设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的无缝叉形管成型模具，其特征是：所述的固定桩(7)为四根。

5.根据权利要求1所述的无缝叉形管成型模具，其特征是：所述的外导向板(14)两侧各设两块支撑板(16)加强固定。