CN202169300U - 一种折弯机用的挠度补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机用的挠度补偿装置，旨在提供一种补偿精度高、既可全自动挠度补偿又可以手动挠度补偿的挠度补偿装置。本实用新型包括上盖板和底座，所述底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔和圆弧垫板组成。使用本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，补偿精度高、既可全自动挠度补偿又可以手动挠度补偿的折弯机的斜楔式挠度补偿装置，且结构合理，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程中的锻压机械，更具体地说，是用于大吨位折弯成型机在折弯时对工作台全长上获得精确挠度补偿的一种折弯机用的挠度补偿装置。
背景技术
折弯机模具的综合利用，取决于折弯机工作台面的有效配置，折弯机通过上下模具形状、尺寸的预先设置和折弯机油缸的运动过程实施并完成折弯功能。
由于自动化程度的提高，在锻压机械本体的刚度和强度能满足工作任务的情况下，机械的重量总是设计的越简约越好。折弯机在折弯过程中，往往不可避免的存在两个缺陷：一是本身架构的受力造成滑块产生弹性小变形；二是成形模具的磨损。前者使被加工件产生挠度变形，无法保证角度的全长一致性；后者则影响被加工件的直线度。
对于传统的以液压为施力源的折弯机而言，由于油缸的施力不均匀，在折弯过程中，会使工件在长度方向上产生一个挠度，且超长折弯模具也经常用于折弯较短的工件，这样会造成上模仅在下模的中间部位施力，长期使用后，容易造成工作台中间部位下凹，也严重影响了工件的直线度。
要解决这一问题如果采用增加重量从而强化机器刚度和强度显然不能符合现代化加工制造业的要求，选择挠度补偿工作台是一种比较经济的做法。目前，国内外的折弯机一般有两种挠度补偿方式：一种是把多台液压缸嵌在工作台立板里的液压挠度补偿；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿。前者加凸点少，加凸精度不高，且容易漏油，制造成本高。后者加凸曲线理想，但对零件加工精度的要求严格。
为此，本实用新型采用有限元分析软件来进行反向求解，精确计算出工作台的挠度曲线，在工作台的凹槽里均匀分布角度不等的阵列式楔块组，通过移动楔块，使工作台中间凸鼓起来，形成相应的挠度曲线，达到反补偿的目的，从而保证工件的直线度。这种挠度补偿方式，在目前钣金行业领域已得到普遍的认可。
实用新型内容
要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种补偿精度高、既可全自动挠度补偿又可以手动挠度补偿的折弯机用的挠度补偿装置。
技术方案
本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板和底座，上盖板安装在底座上可上下移动，折弯模具安装在上盖板上。所述底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔和圆弧垫板组成，形成局部调节斜楔机构。
位于上部的圆弧垫板和位于下部的斜楔均呈纵向设置，各对斜楔和圆弧垫板组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔的上表面为斜面,且位于底座矩形槽中间的斜楔的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔的斜度依次逐步递减，圆弧垫板的下表面与斜楔的上表面相贴合，当各斜楔沿长度方向等距离移动时，中间升矩大，形成一条可以根据楔块移动距离调节挠度大小的曲线，实现整体挠度补偿。
所述各圆弧垫板的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽，各圆弧垫板上的短轴滑动安装在各豁口槽中,使各圆弧垫板只能做上下移动，而不能做左右位移，以保证圆弧垫板的顶升效果；在右端的斜楔上开设左右向的螺孔，在其余斜楔上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔之间分别安装空心隔套管，在各斜楔和空心隔套管中穿装拉杆，在拉杆的左端段上旋装螺母以固定，拉杆的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔中，在右端的斜楔的螺孔的右部旋装调节丝杆，该调节丝杆及丝母用轴承座、轴承安装在底座的右端上，在调节丝杆的外伸端段上安装减速电机，启动减速电机，调节丝杆带动各斜楔的左右位移，实现全自动整体挠度补偿。拉杆也可以制成左右两段，中间用两端带螺纹的套干连接。
有益效果
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，通过电机带动，实现了全自动挠度补偿，同时也可实现手动挠度补偿；
（2）本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，多对圆弧垫板和楔块构成调节挠度装置，且中间的斜楔的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔的斜度依次逐步递减，这种补偿结构有利于形成光滑挠度曲线，提高了挠度补偿精度；
（3）本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，结构合理，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视示意图；
图2为图1中将上盖板去掉后的俯视示意图；
图3是图1的A-A剖视图。
图中：1圆弧垫板 2楔块 3空心隔管套 4拉杆 5调节丝杆 6轴承座 7轴承 8底座
9上盖板
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3，本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板9和底座8，所述底座8上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔2和圆弧垫板1组成。
位于上部的圆弧垫板1和位于下部的斜楔2均呈纵向设置，所述圆弧垫板1和斜楔2组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板1的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔2的上表面为斜面，且位于底座8矩形槽中间的斜楔2的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔2的斜度依次逐步递减，各圆弧垫板1的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座8矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽。
所述各圆弧垫板1上的短轴滑动安装在各豁口槽中；在右端的斜楔2上开设左右向的螺孔，在其余斜楔2上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔2之间分别安装空心隔套管，在各斜楔2和空心隔套管中穿装拉杆4，在拉杆4的左端段上旋装螺母以固定，拉杆4的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔2中，在右端的斜楔2的螺孔的右部旋装调节丝杆5，该调节丝杆5及丝母用轴承座6、轴承7安装在底座8的右端上，在调节丝杆5的外伸端段上安装减速电机。
实施例一
本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板9和底座8，所述底座8上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装5组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔2和圆弧垫板1组成。
位于上部的圆弧垫板1和位于下部的斜楔2均呈纵向设置，所述圆弧垫板1和斜楔2组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板1的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔2的上表面为斜面，且位于底座8矩形槽中间的斜楔2的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔2的斜度依次逐步递减，各圆弧垫板1的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座8矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽，各圆弧垫板1上的短轴滑动安装在各豁口槽中；在右端的斜楔2上开设左右向的螺孔，在其余斜楔2上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔2之间分别安装空心隔套管，在各斜楔2和空心隔套管中穿装拉杆4，在拉杆4的左端段上旋装螺母以固定，拉杆4的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔2中，在右端的斜楔2的螺孔的右部旋装调节丝杆5，该调节丝杆5及丝母用轴承座6、轴承7安装在底座8的右端上，在调节丝杆5的外伸端段上安装减速电机。
实施例二
本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板9和底座8，所述底座8上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装11组组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔2和圆弧垫板1组成。
位于上部的圆弧垫板1和位于下部的斜楔2均呈纵向设置，所述圆弧垫板1和斜楔2组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板1的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔2的上表面为斜面，且位于底座8矩形槽中间的斜楔2的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔2的斜度依次逐步递减，各圆弧垫板1的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座8矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽，各圆弧垫板1上的短轴滑动安装在各豁口槽中；在右端的斜楔2上开设左右向的螺孔，在其余斜楔2上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔2之间分别安装空心隔套管，在各斜楔2和空心隔套管中穿装拉杆4，在拉杆4的左端段上旋装螺母以固定，拉杆4的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔2中，在右端的斜楔2的螺孔的右部旋装调节丝杆5，该调节丝杆5及丝母用轴承座6、轴承7安装在底座8的右端上，在调节丝杆5的外伸端段上安装减速电机。
实施例三
本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板9和底座8，所述底座8上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装13组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的两片斜楔，即斜楔2和圆弧垫板1组成。
位于上部的圆弧垫板1和位于下部的斜楔2均呈纵向设置，所述圆弧垫板1和斜楔2组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板1的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔2的上表面为斜面，且位于底座8矩形槽中间的斜楔2的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔2的斜度依次逐步递减，各圆弧垫板1的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座8矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽，各圆弧垫板1上的短轴滑动安装在各豁口槽中；在右端的斜楔2上开设左右向的螺孔，在其余斜楔2上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔2之间分别安装空心隔套管，在各斜楔2和空心隔套管中穿装拉杆4，在拉杆4的左端段上旋装螺母以固定，拉杆4的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔2中，在右端的斜楔2的螺孔的右部旋装调节丝杆5，该调节丝杆5及丝母用轴承座6、轴承7安装在底座8的右端上，在调节丝杆5的外伸端段上安装减速电机。
使用本实用新型的一种折弯机用的挠度补偿装置，在调节丝杆5的外伸端段上安装减速电机，启动减速电机，调节丝杆5带动各斜楔的左右位移，通过斜楔2顶升圆弧垫板1实现全自动整体挠度补偿，拉杆4也可以支撑左右两端，中间用两端带螺纹的套干连接。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种折弯机用的挠度补偿装置，包括上盖板（9）和底座（8），其特征在于，所述底座（8）上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中纵向间隔均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下至上依次叠装的斜楔（2）和圆弧垫板（1）组成。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用的挠度补偿装置，其特征在于，位于上部的圆弧垫板（1）和位于下部的斜楔（2）均呈纵向设置，所述圆弧垫板（1）和斜楔（2）组成整体调节斜楔装置，所述圆弧垫板（1）的上表面为圆弧面，下表面为水平面，斜楔（2）的上表面为斜面，且位于底座（8）矩形槽中间的斜楔（2）的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔（2）的斜度依次逐步递减，圆弧垫板（1）的下表面与斜楔（2）的上表面相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机用的挠度补偿装置，其特征在于，所述各圆弧垫板（1）的前后侧壁上对称设置短轴，而在底座（8）矩形槽的前后侧槽壁的上部对应于短轴的部位开设竖向的豁口槽，各圆弧垫板（1）上的短轴滑动安装在各豁口槽中；在右端的斜楔（2）上开设左右向的螺孔，在其余斜楔（2）上均开设有与此螺孔同中心线的左右向的通孔，在各两两相邻的斜楔（2）之间分别安装空心隔套管（3），在各斜楔（2）和空心隔套管（3）中穿装拉杆（4），在拉杆（4）的左端段上旋装螺母以固定，拉杆（4）的右端段为螺纹段拧入右端的斜楔（2）中，在右端的斜楔（2）的螺孔的右部旋装调节丝杆（5），该调节丝杆（5）及丝母用轴承座（6）、轴承（7）安装在底座（8）的右端上，在调节丝杆（5）的外伸端段上安装减速电机。
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