CN202169191U - 废料的回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料的回收设备，包括：机体、碎料机构、送料机构、压料机构、排料机构及油压调整机构；机体具有一进料口及一出料管，油压调整机构设置于出料管外侧以调整出料管的口径尺寸，油压调整机构包含抵靠该出料管外侧的一推板及带动该推板移动的一油压缸，能够以省时省力的方式改变从出料管排出的废料的截面积大小。

Description

废料的回收设备

技术领域

本实用新型是有关于一种回收设备，尤指一种废料的回收设备。 

背景技术

随着地球污染问题与温室效应日益严重，人们越来越重视环境保护的重要性，所以研发设计人员也将节能减碳、回收、环保的因素考虑在内。许多废料(例如：保丽龙、纸张等)通过回收设备可以再利用，以减少废料对地球环境的冲击。 

中国台湾新型专利公告第250001号揭露一种“废料处理机之结构”，其是由处理机本体、垂直方向油压缸、水平方向油压缸、左打料轴杆、右打料轴杆、旋转送料杆、动力马达、转速变换装置、送料管及油箱等构件组合而成，其中运用马达及油压缸对废料进行送料与推挤，以达到自动化及大量生产的效果。 

然而，实际使用时，各种废料的材质与密度均有所不同，所以最好能够适当调整最终压缩排出的废料的截面积大小，以便将保丽龙或纸张等废料挤压成最紧实的状态。在此现有技术中，送料管的周围设有二对调整螺丝，其中一对螺丝用以调整送料管的水平尺寸，而另一对螺丝则用以调整送料管的垂直尺寸，操作人员必须以手动方式旋转此二对调整螺丝，才能够改变送料管的口径及废料排出的截面积，这样的螺丝调整方式不仅费时费力，而且其产生的压缩力道与幅度也很有限，实在有改进的必要。 

因此，如何解决上述问题点，即成为本实用新型所改良的目标。 

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种废料的回收设备，其能够以省时省力的方式调整所排出的废料的截面积大小。 

为了达成上述目的，本实用新型提供一种废料的回收设备，包括： 

一机体，具有供所述废料投入的一进料口及供所述废料排出的一出料管； 

一碎料机构，设置于该机体内以绞碎来自该进料口的所述废料； 

一送料机构，用以推进已绞碎的所述废料； 

一压料机构，用以将来自该送料机构的所述废料挤压到该出料管内； 

一排料机构，用以推挤该出料管内的所述废料以排出该出料管外；以及 

一油压调整机构，设置于该出料管外侧以调整该出料管的口径尺寸，该油压调整机构包含抵靠该出料管外侧的一推板及带动该推板移动的一油压缸，能够改变从该出料管排出的所述废料的截面积大小。 

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效： 

由于本实用新型在出料管外侧设置油压调整机构，该油压调整机构包含抵靠该出料管外侧的一推板及带动该推板移动的一油压缸，所以当油压缸带动推板前后移动时，推板能够改变出料管的口径以及从出料管排出的废料的截面积大小，操作人员不需要徒手扭转调整螺丝，因而省时省力。 

由于本实用新型利用油压调整机构来调整废料的截面积大小，所以油压缸能够产生相当大的挤压力量，而将废料挤压得更加紧实。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。 

图2是本实用新型从另一方向看的剖面示意图。 

图3是图2的局部放大图，显示油压调整机构与出料管的配置关系。 

图4本实用新型的局部放大图，显示油压调整机构改变出料管的截面积大小。 

图5是本实用新型的操作示意图。 

【主要组件符号说明】 

1回收设备   10机体 

11进料斗    111进料口 

12出料管    121补强肋 

122支撑脚         123围板 

124围板           1231缓冲垫 

1241缓冲垫        20碎料机构 

21轴杆            22粉碎刀 

30送料机构        31心轴 

32螺旋叶片        40压料机构 

41垂直式油压缸    42压板 

50排料机构        51水平式油压缸 

52压板            60由压调整机构 

61推板            62油压缸 

63引导组件        64辅助推板 

100马达           110链条 

120链条           130齿轮减速机构 

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。 

请参考图1及图2，本实用新型提供一种废料的回收设备(以下简称为：回收设备1)，包括：一机体10、一碎料机构20、一送料机构30、一压料机构40、一排料机构50及一油压调整机构60。本实用新型所指的废料可为保丽龙或纸张，但本实用新型所适用的废料并未局限于此。 

机体10内部的空间是用以容纳碎料机构20、送料机构30、压料机构40及排料机构50，而且，从图2可以清楚看出，机体10的左上角连接有一进料斗11，进料斗11的自由端形成供废料投入的一进料口111。当废料从进料口111投入时，废料可顺着进料斗11滑行到位于机体10内部的碎料机构20上进行碎料。另外，机体10的下方具有供废料排出的一出料管12，如图1所示，出料管12的左半段(邻近排料机构50的一部分出料管12)的外壁设有复数间隔配置 的补强肋121，以增加出料管12的强度。 

碎料机构20设置于机体10内，用以绞碎来自进料口111的废料，如图1所示，碎料机构20设置于机体10的上半部而位于进料口111的下游处，碎料机构20包含至少一轴杆21及成型于轴杆21外周面上的复数粉碎刀22。当轴杆21被一马达100带动而高速旋转时，这些粉碎刀22会随着轴杆21一起旋转而切碎所投入的废料。在图1中，碎料机构20具有二根轴杆21，且每一根轴杆21上的粉碎刀22彼此错开，而产生出更好更密集的碎料效果。 

送料机构30位于碎料机构20的下游处，用以推进已绞碎的废料，如图1所示，送料机构30具有螺旋杆的形式，更明确地说，送料机构30包含一心轴31及沿着该心轴31的轴向成型于该心轴31表面的一螺旋叶片32，当心轴31被马达100带动时，心轴31的旋转会使螺旋叶片32一起旋转，而将废料朝向图1的左侧运送至压料机构40。为了节省马达100数量以缩减整个回收设备1的部件，可以利用马达100及二链条110、120来同时带动碎料机构20与送料机构30，当然，在马达100与链条110、120之间，可以设置一齿轮减速机构130，以便将马达100的高转速降低成适当的低转速。 

压料机构40位于送料机构30的下游处，用以将来自送料机构30的废料挤压到出料管12内，在图1中，压料机构40具有一垂直式油压缸41及连接该垂直式油压缸41的一压板42，当垂直式油压缸41伸长时，压板42能够将废料从上方朝下方挤压到出料管12内。 

排料机构50位于压料机构40的下游处，用以推挤出料管12内的废料以排出该出料管12外；如图1所示，排料机构50具有一水平式油压缸51及连接该水平式油压缸51的一压板52，排料机构50配置在出料管12的左侧，该水平式油压缸伸长时，该排料机构的该压板能够将出料管12内的废料从左侧推挤，而逐渐离开出料管12。由于出料管12的前半段外壁设有补强肋121，所以即使排料机构50的水平式油压缸51强力推挤废料，出料管12也不会因为废料被推挤所产生的膨胀力而导致破裂。 

值得一提的是，利用具有垂直式油压缸41的压料机构40及具有水平式油压缸51的排料机构50，可以将废料从垂直方向与水平方向挤压得更加紧实。 

油压调整机构60设置于出料管12外侧，用以调整出料管12的口径尺寸， 更明确地说，如图1所示，油压调整机构60是设置于整个回收设备1的右下部且位于出料管12的右半段，以此调整从出料管12排出的废料的截面积大小。出料管12的底面设有支撑脚122，用以支撑出料管12，使得出料管12与地面之间维持一段适当距离。每一支撑脚122设有外螺纹(未显示)，操作人员可以旋转支撑脚122以调整出料管12与地面之间的垂直高度。 

要特别说明的是，如图2和图3所示，出料管12的右半段(就是邻近油压调整机构60的一部分出料管12，即接近废料最终排出的一段出料管12)并非为一封闭状的管体，而是由二个C字形围板123、124相向围设而成，二C字形围板彼此间隔配置以供废料容置。此二C字形围板123、124并非完全密接，而是彼此间隔配置留有空隙，以便日后能够调整出料管12的口径大小。 

从图3可以清楚看出，油压调整机构60包含抵靠出料管12外侧的一推板61及带动推板61移动的一油压缸62，油压调整机构60另外设有一对引导组件63，此对引导组件63彼此平行于油压缸62的移动方向且穿过推板61，如此一来，推板61可以沿着此对引导组件63而平稳地推挤出料管12的C字形围板123。在图3所示的实施例中，推板61与C字形围板123之间可以设有一缓冲垫1231，以保护C字形围板123免于受损。 

油压调整机构60可以另外设有一辅助推板64，其设置于推板61远离油压缸62的一侧，同样地，引导组件63穿过辅助推板64以引导辅助推板64的移动，辅助推板64过一缓冲垫1241而抵靠另一C字形围板124。如图4所示，辅助推板64可以被设计成能够与推板61产生相向连动，以此使二个C字形围板123、124彼此相向移动，而缩小出料管12及其内含的废料的截面积大小。 

参考图5，其显示本实用新型的回收设备1的操作示意图，当废料从机体10上方投入时，碎料机构20的粉碎刀22会将废料快速切碎，并通过重力逐渐向下掉入送料机构30，送料机构30以螺旋杆的方式将已切碎的废料朝左运送至压料机构40，压料机构40的垂直式油压缸41将废料垂直下压到出料管12内，最后由排料机构50的水平式油压缸51从出料管12的左半段推挤到右半部而逐渐脱离出料管12。出料管12的右半段利用油压调整机构60而改变从出料管12排出的废料的截面积大小。 

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效： 

由于本实用新型在出料管12外侧设置油压调整机构60，该油压调整机构60包含抵靠该出料管12外侧的一推板61及带动该推板61移动的一油压缸62，所以当油压缸62带动推板61前后移动时，推板61能够改变出料管12的口径以及从出料管12排出的废料的截面积大小，操作人员不需要徒手扭转调整螺丝，因而省时省力。 

由于本实用新型利用油压调整机构60来调整废料的截面积大小，所以油压缸62能够产生相当大的挤压力量，而将废料挤压得更加紧实。 

Claims (10)

1.一种废料的回收设备，其特征在于，包括：

一机体，具有供所述废料投入的一进料口及供所述废料排出的一出料管；

一碎料机构，设置于该机体内以绞碎来自该进料口的所述废料；

一送料机构，用以推进已绞碎的所述废料；

一压料机构，用以将来自该送料机构的所述废料挤压到该出料管内；

一排料机构，用以推挤该出料管内的所述废料以排出该出料管外；以及

一油压调整机构，设置于该出料管外侧以调整该出料管的口径尺寸，该油压调整机构包含抵靠该出料管外侧的一推板及带动该推板移动的一油压缸，能够改变从该出料管排出的所述废料的截面积大小。

2.如权利要求1所述的废料的回收设备，其特征在于，该碎料机构包含至少一轴杆及成型于该轴杆外周面上的复数粉碎刀，该送料机构位于该碎料机构的下游处且包含一心轴及沿着该心轴的轴向成型于该心轴表面的一螺旋叶片，该心轴旋转带动该螺旋叶片而将所述废料运送至该压料机构。

3.如权利要求2所述的废料的回收设备，其特征在于，该压料机构具有一垂直式油压缸及连接该垂直式油压缸的一压板，该垂直式油压缸伸长时，该压料机构的该压板能够将所述废料从上方朝下方挤压到该出料管内。

4.如权利要求3所述的废料的回收设备，其特征在于，该排料机构位于该压料机构的下游处，该排料机构具有一水平式油压缸及连接该水平式油压缸的一压板，该水平式油压缸伸长时，该排料机构的该压板能够将所述废料逐渐推出该出料管外。

5.如权利要求4所述的废料的回收设备，其特征在于，邻近该油压调整机构的一部分该出料管是由二个C字形围板所构成，该二C字形围板彼此间隔配置以供所述废料容置。

6.如权利要求5所述的废料的回收设备，其特征在于，该油压调整机构另外设有一对引导组件，该对引导组件彼此平行于该油压缸的移动方向且穿过该推板，该推板沿着该对引导组件推挤一该C字形围板。 

7.如权利要求6所述的废料的回收设备，其特征在于，该油压调整机构另外设有一辅助推板，该辅助推板设置于该推板远离该油压缸的一侧，该对引导组件穿过该辅助推板以引导该辅助推板移动，该辅助推板抵靠另一该C字形围板。

8.如权利要求7所述的废料的回收设备，其特征在于，该辅助推板可以被设计成能够与该推板产生相向连动，致使该二C字形围板能够彼此相向移动，而缩小该出料管及其内含的所述废料的截面积大小。

9.如权利要求8所述的废料的回收设备，其特征在于，邻近该排料机构的另一部分该出料管的外壁设有复数间隔配置的补强肋，以增加该部分出料管的强度。

10.如权利要求9所述的废料的回收设备，其特征在于，该推板与该一C字形围板、以及该辅助推板与另一该C字形围板之间分别设有一缓冲垫。 

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