CN202145477U - 蓄电池加酸后的负压真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池加酸后的负压真空装置，包括底板和箱罩，所述底板上设有凸台，所述凸台的外侧面与所述箱罩的内侧面相匹配，所述箱罩上设有进气阀门和抽真空阀门，所述箱罩的两侧设有垂直升降导轨。本实用新型由于采用了上述技术方案，多只电池同一条件下抽真空，一是保证由于加酸机抽真空不到位没有进入腔体的酸能够顺利进入电池腔体，二是保证进入电池腔体内的酸液一致，极板、隔板的吸酸饱和度高度一致，保证参与电池反应的纯硫酸量一致，保证电池单体间的性能一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池加酸后的负压真空装置。
背景技术
目前铅酸蓄电池加酸大多采用全自动加酸机，它的原理是通过机械压力将加酸机的多个加酸嘴与铅酸蓄电池的加酸嘴紧密结合，再通过加酸机的负压抽真空将铅酸蓄电池腔体内的空气抽出，使得电解液能够顺利进入电池腔体内。
由于铅酸蓄电池的使用多为多格单格串联使用，电池单格之间的抽真空度不一致，导致进入不同的腔体内的电解液量也不一致，造成不同单格参与反应的纯硫酸量不一致，最终导致不同单格间活物质反应不一致，电池容量和寿命存在不一致，最终电池单格容量落后，寿命提前终止。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池加酸后的负压真空装置，保证电池单体间的性能一致性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蓄电池加酸后的负压真空装置，包括底板和箱罩，所述底板上设有凸台，所述凸台的外侧面与所述箱罩的内侧面相匹配，所述箱罩上设有进气阀门和抽真空阀门。
作为优选，所述凸台的两侧分别设有垂直升降导轨，所述箱罩可沿所述垂直升降导轨滑动。
作为优选，所述凸台的边沿设有挡板。
作为优选，所述箱罩的下端设有密封橡胶条，以便于箱罩和底板的密封。
作为优选，所述箱罩上设有真空表，以便于监控负压真空装置内的真空度。
本实用新型由于采用了上述技术方案，多只电池同一条件下抽真空，一是保证由于加酸机抽真空不到位没有进入腔体的酸能够顺利进入电池腔体，二是保证进入电池腔体内的酸液一致，极板、隔板的吸酸饱和度高度一致，保证参与电池反应的纯硫酸量一致，保证电池单体间的性能一致性。
附图说明
图1为本实用新型蓄电池加酸后的负压真空装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本实用新型蓄电池加酸后的负压真空装置，包括底板1和箱罩2，所述底板1上设有凸台11，所述凸台11的外侧面与所述箱罩2的内侧面相匹配，所述箱罩2上设有进气阀门3和抽真空阀门4，所述凸台11的两侧分别设有垂直升降导轨8，所述箱罩2可沿所述垂直升降导轨8滑动。所述凸台11的边沿设有挡板5。所述箱罩2的下端设有密封橡胶条6。所述箱罩2上设有真空表7。
本实用新型蓄电池加酸后的负压真空装置，能够同时将多只加完酸的电池再在同一负压条件下进行二次抽真空，它可以根据电池的大小和一次进行负压电池的多少来制作不同的规格。负压真空装置外接负压压缩空气，箱罩与底板闭合的部位带有密封橡胶条，确保密封时不会漏气；使用时将箱罩升起，将已经加好酸的多只电池通过传送带移至底板上，然后将箱罩放下与底板密闭，再打开负压开关，将负压真空压力调整到负0.08～0.1MPa，保持30秒后，关闭负压，进气，提升箱罩，移出电池上充电架充电即可。
负压真空装置的前端与后端可以设置电池运输的传送带，前端的传送带负责将加完酸的电池传送到负压真空装置下，后端的传送带负责将经过二次负压的电池从负压真空装置移出。
Claims (5)
1.蓄电池加酸后的负压真空装置，其特征在于：包括底板(1)和箱罩(2)，所述底板(1)上设有凸台(11)，所述凸台(11)的外侧面与所述箱罩(2)的内侧面相匹配，所述箱罩(2)上设有进气阀门(3)和抽真空阀门(4)。
2.根据权利要求1所述蓄电池加酸后的负压真空装置，其特征在于：所述凸台(11)的两侧分别设有垂直升降导轨(8)，所述箱罩(2)可沿所述垂直升降导轨(8)滑动。
3.根据权利要求1所述蓄电池加酸后的负压真空装置，其特征在于：所述凸台(11)的边沿设有挡板(5)。
4.根据权利要求1所述蓄电池加酸后的负压真空装置，其特征在于：所述箱罩(2)的下端设有密封橡胶条(6)。
5.根据权利要求1所述蓄电池加酸后的负压真空装置，其特征在于：所述箱罩(2)上设有真空表(7)。
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