CN202144104U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的进水口或出水口密封连接；冷却板与前模芯之间安装有弹簧，开模时，前模芯与冷却板分离，使模具温度迅速上升，达到注塑温度(60℃-80℃)；合模时，前模芯与冷却板紧贴，冷却铝块迅速带走前模热量。本实用新型具有注塑产品成型速度快，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种适用用于塑胶注塑的注塑模具。
背景技术
注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待热熔态的材料冷却固化后打开模具，取出固化后的产品。
然而，现有技术的注塑模具一般冷却周期长，导致单位时间出模次数少，生产效率不高；若增加单位时间出模次数，由于冷却效果不理想，出模时模温过高，注塑产品在收缩后容易变形过大，废品率大大提高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、冷却效果好的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，其特征在于：所述前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接；所述冷却板与所述前模芯之间安装有弹簧，开模时，所述前模芯与所述冷却板分离；合模时，所述前模芯与所述冷却板紧贴。
所述后模芯的前侧还设置有冷却镶件，冷却镶件连接于所述浇口镶件的旁侧，冷却镶件内设置有冷却管路，冷却镶件的表面设置有与所述冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，所述冷却镶件的旁侧设置有水管，所述水管具有伸向冷却镶件的多个支路管，所述支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接。
本实用新型有益效果：在本实用新型中，前模芯、后模芯设置的冷却块可以有效加快冷却速度，使注塑产品快速降温、成型，提高出模效率，减少了产品生产周期，同时解决了注塑产品出模后由于温度过高导致收缩后容易变形过大，废品率高的难题。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型的注塑模具的前模芯的结构示意图；
图3为本实用新型的注塑模具的冷却块的结构示意图；
图4为本实用新型的注塑模具的后模芯的结构示意图；
图5为本实用新型的注塑模具的后模芯的冷却镶件的结构示意图。
在图中：前模芯1；后模芯2；注塑溶腔3；冷却铝块4；冷却铝块的进水口501；冷却铝块的出水口502；冷却铝块的水管6；冷却镶件7；冷却镶件的进水口801；冷却镶件的出水口802。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种注塑模具，包括前模芯1和后模芯2，前模芯1与后模芯2构成注塑溶腔3，后模芯2的前侧设置有浇口镶件，前模芯1的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块4，冷却铝块4内部设有多条冷却管路，冷却铝块4的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管6，水管6具有伸向冷却铝块4的多个支路管，支路管与相对应的进水口501或出水口502密封连接；冷却板与前模芯1之间安装有弹簧，开模时，前模芯1与冷却板分离，使模具温度迅速上升，达到注塑温度(60℃-80℃)；合模时，前模芯1与冷却板紧贴，冷却铝块4迅速带走前模热量。
其中，前模芯1设置有4个冷却铝块4。冷却铝块4的横截面为梯形。如图3所示，冷却铝块4设置有两套冷却管路，两套冷却管路分别分布在冷却块的左右两部分。
如图4、图5所示，后模芯2的前侧还设置有冷却镶件7，冷却镶件7连接于浇口镶件的旁侧，冷却镶件7内设置有冷却管路，冷却镶件7的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口801和多个出水口802，冷却镶件7的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却镶件7的多个支路管，支路管与相对应的进水口801或出水口802密封连接。
其中，后模芯2设置有4个冷却镶件7。冷却镶件7设置有两套冷却管路，两套冷却管路分别分布在冷却块的左右两部分。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种注塑模具，包括前模芯和后模芯，前模芯与后模芯构成注塑溶腔，后模芯的前侧设置有浇口镶件，其特征在于：所述前模芯的后侧增设一块冷却板，冷却板设置有多个冷却铝块，冷却铝块内部设有多条冷却管路，冷却铝块的表面设置有与冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，冷却铝块的旁侧设置有水管，水管具有伸向冷却块的多个支路管，支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接；所述冷却板与所述前模芯之间安装有弹簧，开模时，所述前模芯与所述冷却板分离；合模时，所述前模芯与所述冷却板紧贴。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述前模芯设置有4个所述冷却铝块。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述冷却铝块的横截面为梯形。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述冷却铝块设置有两套所述冷却管路，两套冷却管路分别分布在冷却块的左右两部分。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述后模芯的前侧还设置有冷却镶件，冷却镶件连接于所述浇口镶件的旁侧，冷却镶件内设置有冷却管路，冷却镶件的表面设置有与所述冷却管路连通的多个进水口和多个出水口，所述冷却镶件的旁侧设置有水管，所述水管具有伸向冷却镶件的多个支路管，所述支路管与相对应的所述进水口或所述出水口密封连接。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述后模芯设置有4个冷却镶件。
7.根据权利要求5或6所述的注塑模具，其特征在于：所述冷却镶件设置有两套所述冷却管路，两套冷却管路分别分布在冷却块的左右两部分。
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Cited By (2)
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| CN113619033A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-09 | 江苏星科精密模具有限公司 | 一种易脱模汽车车灯注塑模具 |
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