CN202130101U - 卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，包括外壳体和内筒体，外壳体与内筒体之间的间隙内设有两个同向设置的螺旋状的隔板，隔板内形成正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体一端设有第一进水腔和第一出水腔，内筒体另一端设有第二进水腔和第二出水腔，第一进水腔和第二出水腔分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔和第一出水腔分别设于逆向冷却水路的两端。本双通道水冷镀膜辊通过在外壳体和内筒体之间的空隙内设置两个隔板，配合各进水管和出水管，使其形成逆向的两个冷却通道，两路冷却水同时从水冷镀膜辊的两端逆向流动，使水冷镀膜辊两端的温度保持一致，从而使薄膜基材冷却均匀，提高产品质量，也提高冷却效率。

Description

卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊

技术领域

本实用新型涉及薄膜卷材镀膜技术领域，特别涉及一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊。

背景技术

卷绕镀膜机是薄膜卷材表面真空蒸镀铝膜的专用设备，适用于食品包装材料、电化铝材料、反光材料、保温材料、表面装潢材料或电气材料等的表面镀膜。目前常用的卷绕镀膜机中，其水冷镀膜辊一般只设有一个冷却通道，即冷却水从水冷镀膜辊一端进入，绕水冷镀膜辊的圆柱面沿着冷却通道流动，最后从水冷镀膜辊另一端流出，在冷却水流动的过程中对水冷镀膜辊进行冷却。由于冷却水在冷却水冷镀膜辊的过程中其水温会不断升高，因此在实际生产中，水冷镀膜辊两端的温度并不相同，这就容易造成薄膜基材的冷却效果不一致，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却均匀、冷却效果较好的卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊。

本实用新型的技术方案为：一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，包括外壳体和内筒体，内筒体套于外壳体内，外壳体与内筒体之间的间隙内设有两个螺旋状的隔板，两个螺旋状的隔板同向设置，隔板内形成两条冷却水路，包括正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体一端设有第一进水腔和第一出水腔，内筒体另一端设有第二进水腔和第二出水腔，第一进水腔和第二出水腔分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔和第一出水腔分别设于逆向冷却水路的两端。

上述水冷镀膜辊结构中，所述内筒体中部设有第一进水管、第二进水管和出水管，第一进水管两端分别与水冷镀膜辊的进水口和第一进水腔连接，第二进水管两端分别与第一进水腔和第二进水腔连接，出水管两端分别与第一出水腔和第二出水腔连接；

按照水流方向，第一进水管、第一进水腔、正向冷却水路和第二出水腔依次连接，第一进水管、第一进水腔、第二进水管、第二进水腔、逆向冷却水路、第一出水腔、出水管和第二出水腔依次连接，第二出水腔与水冷镀膜机的出水口连接。

所述外壳体两端分别设有与卷绕镀膜机固定连接用的左轴头和右轴头，右轴头上设有进水口和出水口，进水口与第一进水管连通，出水口与第二出水腔连通。

所述进水口通过设于右轴头中部的内管与第一进水管连通，出水口通过右轴头与内管之间的空隙与第二出水腔连通。

本卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊使用时，冷却水从进水口经内管进入第一进水管，然后送至第一进水腔，在第一进水腔内冷却水分两路，一路进入正向冷却水路，另一路进入第二进水管；进入正向冷却水路的冷却水从左到右对水冷镀膜辊进行冷却，最后依次经第二出水腔、内管与右轴头之间的空隙从出水口送出；进入第二进水管的冷却水送至第二进水腔，然后进入逆向冷却水路，从右到左对水冷镀膜辊进行冷却，最后依次经第一出水腔、出水管、第二出水腔、内管与右轴头之间的空隙从出水口送出。其中，正向冷却水冷和逆向冷却水路分别由两个螺旋状的隔板隔开形成，在同一横截面上，正向冷却水路和逆向冷却水冷相间设置。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，通过在外壳体和内筒体之间的空隙内设置两个隔板，并配合多个进水管和出水管，使其形成逆向的两个冷却通道，使冷却水在对水冷镀膜辊进行冷却时，两路冷却水同时从水冷镀膜辊的两端逆向流动，使得水冷镀膜辊两端的温度可以保持一致，从而使薄膜基材冷却均匀，提高产品质量。另外，采用两路冷却水同时进行冷却，可有效提高水冷镀膜辊的冷却效率。

附图说明

图1为本卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，其结构如图1所示，包括外壳体1和内筒体2，内筒体2套于外壳体1内，外壳体1与内筒体2之间的间隙内设有两个螺旋状的隔板3，两个螺旋状的隔板3同向设置，隔板内形成两条冷却水路，包括正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体2一端设有第一进水腔4和第一出水腔5，内筒体2另一端设有第二进水腔6和第二出水腔7，第一进水腔4和第二出水腔7分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔6和第一出水腔5分别设于逆向冷却水路的两端。

上述水冷镀膜辊结构中，内筒体2中部设有第一进水管8、第二进水管9和出水管10，第一进水管8两端分别与水冷镀膜辊的进水口11和第一进水腔4连接，第二进水管9两端分别与第一进水腔4和第二进水腔6连接，出水管10两端分别与第一出水腔5和第二出水腔7连接；

按照水流方向，第一进水管8、第一进水腔4、正向冷却水路和第二出水腔7依次连接，第一进水管8、第一进水腔4、第二进水管9、第二进水腔6、逆向冷却水路、第一出水腔5、出水管10和第二出水腔7依次连接，第二出水腔7与水冷镀膜机的出水口12连接。

外壳体1两端分别设有与卷绕镀膜机固定连接用的左轴头13和右轴头14，右轴头14上设有进水口11和出水口12，进水口11与第一进水管8连通，出水口12与第二出水腔7连通。

进水口11通过设于右轴头14中部的内管15与第一进水管8连通，出水口12通过右轴头14与内管15之间的空隙与第二出水腔7连通。

本卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊使用时，冷却水的流动方向如图1中箭头所示，冷却水从进水口11经内管15进入第一进水管8，然后送至第一进水腔4，在第一进水腔4内冷却水分两路，一路进入正向冷却水路，另一路进入第二进水管9；进入正向冷却水路的冷却水从左到右对水冷镀膜辊进行冷却，最后依次经第二出水腔7、内管15与右轴头14之间的空隙从出水口12送出；进入第二进水管9的冷却水送至第二进水腔6，然后进入逆向冷却水路，从右到左对水冷镀膜辊进行冷却，最后依次经第一出水腔5、出水管10、第二出水腔7、内管15与右轴头14之间的空隙从出水口12送出。其中，正向冷却水冷和逆向冷却水路分别由两个螺旋状的隔板隔开形成，在同一横截面上，正向冷却水路和逆向冷却水冷相间设置。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (4)

1.卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，其特征在于，包括外壳体和内筒体，内筒体套于外壳体内，外壳体与内筒体之间的间隙内设有两个螺旋状的隔板，两个螺旋状的隔板同向设置，隔板内形成两条冷却水路，包括正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体一端设有第一进水腔和第一出水腔，内筒体另一端设有第二进水腔和第二出水腔，第一进水腔和第二出水腔分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔和第一出水腔分别设于逆向冷却水路的两端。

2.根据权利要求1所述卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，其特征在于，所述内筒体中部设有第一进水管、第二进水管和出水管，第一进水管两端分别与水冷镀膜辊的进水口和第一进水腔连接，第二进水管两端分别与第一进水腔和第二进水腔连接，出水管两端分别与第一出水腔和第二出水腔连接；

按照水流方向，第一进水管、第一进水腔、正向冷却水路和第二出水腔依次连接，第一进水管、第一进水腔、第二进水管、第二进水腔、逆向冷却水路、第一出水腔、出水管和第二出水腔依次连接，第二出水腔与水冷镀膜机的出水口连接。

3.根据权利要求2所述卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，其特征在于，所述外壳体两端分别设有与卷绕镀膜机固定连接用的左轴头和右轴头，右轴头上设有进水口和出水口，进水口与第一进水管连通，出水口与第二出水腔连通。

4.根据权利要求3所述卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，其特征在于，所述进水口通过设于右轴头中部的内管与第一进水管连通，出水口通过右轴头与内管之间的空隙与第二出水腔连通。

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