CN202129628U - 一种数控液压角钢冲钻复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压角钢冲钻复合机，是一种角钢冲孔、钻孔设备。其包括带有机身台面(11)的机身(1)和设置在所述机身(1)上的冲孔装置(7)，其特征是：所述机身(1)上还设有钻孔装置，所述钻孔装置通过与其连接的连接板(19)滑动设置在垂直设置的滑动架(18)的滑轨内，所述滑动架(18)滑动设置在机身(1)侧面的横向设置的直线导轨(16)上；所述机身台面(11)上还设有压料装置(12)和夹紧装置(3)。本实用新型通过特殊的结构设计将冲孔装置和钻孔装置集于一台设备上，使得原来需要在两台设备上完成的冲孔和钻孔加工在一台设备上即可完成，加工效率高，加工精度高，可大大降低设备投资。

Description

一种数控液压角钢冲钻复合机

技术领域

本实用新型涉及一种角钢加工设备，特别是一种角钢冲孔、钻孔设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前电力用角钢塔所需要的大量的角钢上的角钢孔的加工有冲孔与钻孔两种加工工艺，需分别在冲孔设备和钻孔设备上进行加工，该种加工方式存在着加工效率低，加工精度低，设备投资大，工人劳动量大等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种集冲孔、钻孔于一体的新型的数控液压角钢冲钻复合机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种数控液压角钢冲钻复合机，包括带有机身台面的机身和设置在所述机身上的冲孔装置，其特殊之处是，所述机身上还设有钻孔装置，所述钻孔装置通过与其连接的连接板滑动设置在垂直设置的滑动架的滑轨内，所述滑动架滑动设置在机身侧面的横向设置的直线导轨上；所述机身台面上还设有压料装置和夹紧装置。

本实用新型是在机身的侧面设置了可以上下及前后移动的钻孔装置，使得该设备具备了冲孔和钻孔的功能，这样原来需要在两台设备上完成的钻孔和冲孔加工在一台设备上即可实现。本实用新型中的冲孔装置和钻孔装置均为现有技术。本实用新型中的压料装置和夹紧装置分别用于压紧工件和夹紧工件。

本实用新型在所述机身上还设有打字装置，所述打字装置的打字垫块与所述冲孔装置的冲压导向滑块连接。这样，打字与冲孔可由同一个油缸驱动。所述的打字装置为现有技术。

本实用新型中的压料装置可采用现有技术中的任何一种压料结构形式，但考虑到结构设计的简单及可靠性，所述压料装置包括带有呈角形的压紧臂的压紧爪、与可平动的动力机构连接的拉压杆，所述压紧爪可转动地设置在拉压杆的前端，拉压杆的后端与所述动力机构连接；在拉压杆的前端底部设有顶销和弹簧。压料装置具体工作时，动力机构带动拉压杆向前移动，压紧爪的其中一个压紧臂与工件接触并在弹簧顶销的作用下推动工件到预定位置定位，动力机构带动拉压杆继续向前移动，推动压紧爪翻转，压紧爪的另一个压紧臂压紧在工件上，从而将工件压紧。

为了保证加工时压料可靠，所述压料装置为相对设置的两套，对应设置在所述冲孔装置的下方。

为了保证压料动作可靠及便于工件定位，所述拉压杆穿设在固定在机身台面上的压杆座内。

本实用新型所述的可平动的动力机构可以是气缸或液压缸。

本实用新型中的夹紧装置可以采用现有技术的任何一种夹紧结构，但考虑到结构设计的简单及可靠性，本发明所述夹紧装置为相对设置的两套，每套包括与机身台面固定连接的夹紧座、与油缸连接的夹紧轴，所述夹紧轴的另一端穿设在所述夹紧座内。通过油缸驱动夹紧轴移动从而将工件夹紧。

为了能可靠夹紧工件，所述夹紧轴的前端的夹紧工作面为斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过特殊的结构设计将冲孔装置和钻孔装置集于一台设备上，使得原来需要在两台设备上完成的冲孔和钻孔加工在一台设备上即可完成，实现一次装夹可完成冲孔和钻孔两个加工任务，加工效率高，加工精度高，大大降低了工人的劳动强度；同时，由于将冲孔与钻孔集于一台设备，可大大降低设备投资；本实用新型由于采用了特殊的压料装置，可同步实现工件的定位与压紧，其结构简单，安全可靠，且造价低；此外，本实用新型采用了特殊的夹紧装置，能可靠地夹紧工件，便于工件加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A向示意图；

图3是图1中的B-B向示意图；

图4是图1中的D向局部示意图；

图5是图1中的钻孔装置的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图6中的C-C向放大示意图；

图8是图1中的冲孔装置的冲头移动装置示意图；

图9是图8中的E-E向视图；

图10是图1中的打字装置的示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图1中的冲孔装置的剖视示意图；

图13是图12的左视示意图；

图14是图1中的压料装置的示意图；

图15是图1中的夹紧装置的示意图；

图中，1、机身，2、托轮总成，3、夹紧装置，4、冲头杆，5、钻孔装置，6、冲压油缸，7、冲孔装置，8、冲压导向滑块，9、冲孔模架，10、打字装置，11、机身台面，12、压料装置，14、冲头移动装置，15、钻孔动力头移动装置，16、直线导轨，17、滚珠丝杠副I，18、滑动架，19、连接板，20、伺服电机I，21、模架推拉杆，22、伺服电机II，23、滚珠丝杠副II，24、模架导轨，25、字盒，26、打字压头，27、打字模架，28、打字冲杆，29、压头垫块，30、打字气缸，31、打字垫块，32、字盒导轨，33、调整装置，34、转换气缸，35、冲孔垫块托板，36、压头，38、冲孔垫块，39、压料气缸，40、压杆座，41、拉压杆，42、压料爪轴，43、压紧爪，44、顶销，45、弹簧，46、夹紧油缸，47、夹紧座，48、夹紧轴，49、底板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，是一种数控液压角钢冲钻复合机，其包括机身1、冲孔装置7、钻孔装置5、打字装置10、夹紧装置3、压料装置12、托轮总成2。其中，机身1带有机身台面11，机身台面11上设有底板49。所述冲孔装置7设置在机身1上，所述冲孔装置7为现有技术，其包括固定在机身1上的冲压油缸6、与冲压油缸6的缸杆连接的冲压导向滑块8、与冲压导向滑块8连接的压头36、转换气缸34、带有冲头杆4的冲头组件、设置在底板49上可水平移动的冲孔模架9，冲孔模架9由设置在底板49下方的冲头移动装置14通过与其连接的模架推拉杆21带动移动。所述的冲头移动装置14包括伺服电机II 22、与伺服电机II 22连接的滚珠丝杠副II 23，通过伺服电机II 22驱动滚珠丝杠副II 23带动冲孔模架9移动。转换气缸34与冲孔垫块38连接。冲孔时，由程序控制系统控制转换气缸34动作，推动相应的冲孔垫块38进入压头36内的垫块槽内，使压头36与冲头杆4接触，以进行冲孔作业。打字装置10设置在冲压导向滑块8的下方，其包括打字模架27、打字冲杆28、打字压头26、连接在打字压头26下部的压头垫块29、打字垫块31、字盒25，其中，打字垫块31设置在冲压导向滑块8的下部并与其连接，打字模架27滑动设置在底板49上的导轨上，打字模架27由设置在打字模架27后部与其连接的打字气缸30带动移动，打字模架27的前部设有调整装置33，字盒25设置在字盒导轨32上。打字装置10与冲孔装置7共用一个冲压油缸6，通过控制转换气缸34与打字气缸30实现打字与冲孔的转换。钻孔装置5设置在机身1的侧面，其为现有技术，其通过与其连接的连接板19滑动设置在垂直设置的滑动架18的滑轨内，滑动架18滑动设置在机身1侧面的横向设置的直线导轨16上，钻孔装置5通过与滑动架18连接的钻孔动力头移动装置15带动其横向移动。所述的钻孔动力头移动装置15包括伺服电机I 20和滚珠丝杠副I17，通过伺服电机I 20驱动滚珠丝杠副I17带动钻孔装置5横向移动。压料装置12为相对设置的两套，对应设置在所述冲孔装置的下方的底板49上，每套压料装置12包括压紧爪43、压杆座40、拉压杆41、压料气缸39，其中，压紧爪43带有两个呈角形的压紧臂，压紧爪43通过压料爪轴42可转动地设置在拉压杆41的前端，拉压杆41穿设在压杆座40的孔内，拉压杆41的后端与压料气缸39连接，在拉压杆41的前端底部设有顶销44和弹簧45。两个压杆座40分别固定在冲孔模架9的前侧和后侧，本实施例中的两个压杆座40的前端分别作为工件的定位基准。压料时，压料气缸39动作带动拉压杆41及压紧爪43前进，当压紧爪43的一个压紧臂靠近工件后，在顶销44和弹簧45的作用下将工件推到定位基准进行定位，压料气缸39继续推动拉压杆41将压紧爪43翻转使其另一个压紧臂压紧在工件上。加工工件另一侧的孔时，将工件翻转后，启动另一侧的压料装置将工件压紧。进行压料动作时，不进行压料动作侧的压杆座40的前端作为工件加工的定位基准。夹紧装置3设置在机身台面11上，其为相对设置的两套，每套包括与机身台面11固定连接的夹紧座47、夹紧轴48、夹紧油缸46，夹紧轴48的一端与夹紧油缸46连接，其另一端穿设在夹紧座47的轴孔内。为了保证能可靠夹紧工件，本实施例中的夹紧轴48的前端的夹紧工作面设计为斜面。进行夹紧动作时，其中一侧的夹紧油缸46动作带动该侧的夹紧轴48前进，另一侧的夹紧座作为定位面，从而将工件夹紧。托轮总成2分别设置在机身台面11的进料口和出料口，用于支撑工件。

本实用新型通过与气动、液压、电器等多项技术综合运用，可实现角钢孔加工的自动操作。

本实施例的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的具体工作过程是：由送料装置送来的角钢，进入角钢冲钻复合机夹紧装置与压料装置内预定位置后，由程序控制系统控制夹紧装置和压料装置将角钢夹紧压实，然后由伺服系统带动冲头移动装置(或钻孔动力头移动装置)将冲头(或钻头)移动至需加工的位置，开始冲孔(或钻孔)。加工完一个孔后，再次由伺服系统移动冲头(或钻头)，加工同排的其他孔。一排孔加工完后，需更换位置时，控制系统发出信号，松开夹紧装置与压料装置，同时，送料装置按照程序送进预定长度，然后重复上述动作，直至将所有的孔全部加工完。

打字装置工作时间一般设定在最后，其位置也是由程序设定，打字与冲孔由同一个油缸驱动，通过程序控制转换气缸与打字气缸实现打字与冲孔的转换。

上述的实施例仅用于对本实用新型的说明，并非对其的限制，本领域的技术人员还可在此基础上做出变动。

Claims (8)

1.一种数控液压角钢冲钻复合机，包括带有机身台面(11)的机身(1)和设置在所述机身(1)上的冲孔装置(7)，其特征是：所述机身(1)上还设有钻孔装置，所述钻孔装置通过与其连接的连接板(19)滑动设置在垂直设置的滑动架(18)的滑轨内，所述滑动架(18)滑动设置在机身(1)侧面的横向设置的直线导轨(16)上；所述机身台面(11)上还设有压料装置(12)和夹紧装置(3)。

2.根据权利要求1所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述机身(1)上还设有打字装置(10)，所述打字装置(10)的打字垫块(31)与所述冲孔装置(7)的冲压导向滑块(37)连接。

3.根据权利要求1或2所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述压料装置(12)包括带有呈角形的压紧臂的压紧爪(43)、与可平动的动力机构连接的拉压杆(41)，所述压紧爪(43)可转动地设置在拉压杆(41)的前端，拉压杆(41)的后端与所述动力机构连接；在拉压杆(41)的前端底部设有顶销(44)和弹簧(45)。

4.根据权利要求3所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述压料装置(12)为相对设置的两套，对应设置在所述冲孔装置(7)的下方。

5.根据权利要求4所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述拉压杆(41)穿设在固定在机身台面(11)上的压杆座(40)内。

6.根据权利要求3所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述的可平动的动力机构是气缸或液压缸。

7.根据权利要求1或2所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述夹紧装置(3)为相对设置的两套，每套包括与机身台面(11)固定连接的夹紧座(47)、与油缸连接的夹紧轴(48)，所述夹紧轴(48)的另一端穿设在所述夹紧座(47)内。

8.根据权利要求6所述的数控液压角钢冲钻复合机，其特征是：所述夹紧轴(48)的前端的夹紧工作面为斜面。

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