CN202127067U - 动力锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力锂离子电池，旨在提供一种既满足大电流放电要求且电池性能稳定、无需热压整形工序、生产制作效率高、电池安全性能好、不容易发生膨胀现象的动力锂离子电池。该动力锂离子电池包括电池壳（1）、设置在所述电池壳（1）顶部与其相适配的上电池盖（2）、密封在所述电池壳（1）和所述电池盖（2）内的电芯极组、设置在所述上电池盖（2）上的正极柱（3）、负极柱（4），所述正极柱（3）、所述负极柱（4）均与所述电芯极组相连接，所述电池壳（1）呈方形，所述电芯极组包括若干个由至少两个圆柱形小电芯（5）并联的电芯组，所述圆柱形小电芯（5）由正极片、隔膜、负极片卷绕而成。本实用新型可广泛应用于动力电池领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力锂离子电池。
背景技术
目前的动力锂离子电池的外形分为圆柱形或方形，圆柱形电池内部的电芯极组采用卷绕式结构，这种结构的电芯极组的优点是结构紧密、耐压性好，装配比高、不易膨胀、适合大批量生产；而方形电池内部的电芯极组采用方形叠加，这种结构的优点是组装比较方便，而且其内部的空间利用率高，相同体积的电池容量也比较高，同时，研究人员还发现，他们均还存在着不同的缺点，圆柱形电池的电池容量偏低，单体容量一般小于5AH，多个圆柱形电池组合成大容量、高电压的电池组时，需要单体电池的数量比较多，电池组合时的一致性难以保证，造成电池包装性能达不到设计要求，有时还受到电池包壳尺寸限定，而且，电池组产生的热量也比较高，需要提供比较好的散热装置，使得电池组的结构比较复杂，而方形电池的特点是电池的叠加在入壳前需要经过热压整形工序，使电芯极组内的极片之间结构紧凑，而该工序会造成生产成本增加，也容易使极片在折弯处断裂，从而影响电池的电性能，严重时，极片断裂所产生的毛刺容易刺穿隔膜，存在着安全隐患，而且，即使经过该工序后的方形电池，其极片间的离子导电能力、极片上活性物质之间的导电能力偏低，从而引起大电流放电能力差、电池内阻大、充放电过程中热效应大，电池容易膨胀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既满足大电流放电要求且电池性能稳定、无需热压整形工序、生产制作效率高、电池安全性能好、不容易发生膨胀现象的动力锂离子电池。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括电池壳、设置在所述电池壳顶部与其相适配的上电池盖、密封在所述电池壳和所述电池盖内的电芯极组、设置在所述上电池盖上的正极柱、负极柱，所述正极柱、所述负极柱均与所述电芯极组相连接，所述电池壳呈方形，所述电芯极组包括若干个由至少两个圆柱形小电芯并联的电芯组，所述圆柱形小电芯由正极片、隔膜、负极片卷绕而成。
若干个所述电芯组之间并联，所述电芯组上设置有正极耳、负极耳，所述正极耳、所述负极耳位于所述圆柱形小电芯的同一侧。
所述动力锂离子电池还包括下电池盖、上夹板、下夹板，所述下电池盖位于所述电池壳的底部与其相适配，所述上夹板位于所述上电池盖与所述电芯极组之间，所述下夹板位于所述下电池盖与所述电芯极组之间。
所述下夹板的顶部设置有与所述圆柱形小电芯数量一致的圆形通孔，所述圆柱形小电芯的下部位于所述圆形通孔内。
所述圆形通孔的直径大于所述圆柱形小电芯直径的0.2mm-1mm。
所述下夹板的侧壁上均设置有由若干通孔组成的矩形格栅。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括电池壳、设置在所述电池壳顶部与其相适配的上电池盖、密封在所述电池壳和所述电池盖内的电芯极组、设置在所述上电池盖上的正极柱、负极柱，所述正极柱、所述负极柱均与所述电芯极组相连接，所述电池壳呈方形，可以使电池的使用不会受到电池包壳尺寸限制，所述电芯极组包括若干个由至少两个圆柱形小电芯并联的电芯组，使用所述圆柱形小电芯并联的电芯组，可以满足大电流放电要求，而且电池的性能稳定，所述电芯极组在入壳前不需要经过热压整形工序，生产效率高，同时避免了极片在折弯处产生断裂、毛刺刺破隔膜的现象，提高了电池的安全性能，所述圆柱形小电芯由正极片、隔膜、负极片卷绕而成，这样的结构制作简单，适合批量生产，结构也比较紧凑，极片上的活性物质的利用率高，利于大电流放电，而且电池也不容易发生膨胀现象，所以本实用新型既满足大电流放电要求且电池性能稳定、无需热压整形工序、生产制作效率高、电池安全性能好、不容易发生膨胀现象。
由于所述动力锂离子电池还包括上夹板、下夹板，所所述上夹板位于所述上电池盖与所述电芯极组之间，所述下夹板位于所述下电池盖与所述电芯极组之间，通过所述上夹板、所述下夹板组成绝缘紧固夹具，将所述电芯极组固定在所述电池壳内，能有效的避免电池在运动过程中所述电芯极组的窜动、导致极耳断裂的现象，所以本实用新型使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型动力锂离子电池的结构示意图；
图2是本实用新型电芯极组与下夹板的结构示意图；
图3是本实用新型下夹板的俯视图；
图4是本实用新型上夹板的俯视图；
图5是本实用新型正极柱的结构示意图；
图6是本实用新型负极柱的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括电池壳1、上电池盖2、正极柱3、负极柱4、电芯极组、下电池盖8、上夹板9、下夹板10，所述电池壳1呈方形，可以使电池的使用不会受到电池包壳尺寸限制，所述上电池盖2设置在所述电池壳1顶部与所述电池壳1焊接固定，所述下盖板8设置在所述电池壳1底部与所述电池壳1焊接固定，所述电芯极组密封在所述电池壳1与所述上电池盖2和所述下电池盖8之间的空腔内，所述正极柱3、所述负极柱4均穿出所述上电池盖2，并通过螺母15与其螺纹连接后固定在所述上电池盖2上，所述上夹板9、所述下夹板10均采用PPS聚苯硫醚或聚四氟乙烯制成，其导热性强、热变形温度高、阻燃效果好，所述上夹板9位于所述上电池盖2与所述电芯极组之间，所述下夹板10位于所述下电池盖8与所述电芯极组之间，通过所述上夹板9、所述下夹板10组成绝缘紧固夹具，将所述电芯极组固定在所述电池壳1内，能有效的避免电池在运动过程中所述电芯极组的窜动、导致极耳断裂的现象，所述正极柱3、所述负极柱4的下端均与所述电芯极组相连接，所述电芯极组包括若干个并联的电芯组，所述电芯组由至少两个圆柱形小电芯5并联组成，使用所述圆柱形小电芯5并联的电芯组，可以满足大电流放电要求，而且电池的性能稳定，所述电芯极组在入壳前不需要经过热压整形工序，生产效率高，同时避免了极片在折弯处产生断裂、毛刺刺破隔膜的现象，提高了电池的安全性能，所述圆柱形小电芯5由正极片、隔膜、负极片卷绕而成，这样的结构制作简单，适合批量生产，结构也比较紧凑，极片上的活性物质的利用率高，利于大电流放电，而且电池也不容易发生膨胀现象，所述电芯组上设置有一个正极耳6、一个负极耳7，减少了极耳数量，结构简单，方便极耳与汇流板的连接，所述正极耳6、所述负极耳7位于所述圆柱形小电芯5的同一侧，使极耳可以从一个方向引出，方便电池组装，也方便组合时能有效的利用包体空间，所述下夹板10的顶部设置有与所述圆柱形小电芯5数量一致的圆形通孔11，所述圆柱形小电芯5的下部位于所述圆形通孔11内，所述圆形通孔11的直径大于所述圆柱形小电芯5直径的0.2mm-1mm，所述下夹板10的侧壁上均设置有由若干通孔12组成的矩形格栅，所述若干通孔12在所述下夹板10内部联通，利于整个单体电池性能的发挥，所述上夹板9上设置有两个小孔90，所述小孔90呈非圆形的不规则形状，所述正极柱3底部设置有设置有正极T型台13，所述负极柱4的底部设置有负极T型台14，所述正极T型台13、所述负极T型台14卡在所述小孔90处，能防止所述正极柱3、所述负极柱4转动。
本实用新型可广泛应用动力电池领域。
Claims (6)
1.一种动力锂离子电池，它包括电池壳（1）、设置在所述电池壳（1）顶部与其相适配的上电池盖（2）、密封在所述电池壳（1）和所述电池盖（2）内的电芯极组、设置在所述上电池盖（2）上的正极柱（3）、负极柱（4），所述正极柱（3）、所述负极柱（4）均与所述电芯极组相连接，其特征在于：所述电池壳（1）呈方形，所述电芯极组包括若干个由至少两个圆柱形小电芯（5）并联的电芯组，所述圆柱形小电芯（5）由正极片、隔膜、负极片卷绕而成。
2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池，其特征在于：若干个所述电芯组之间并联，所述电芯组上设置有正极耳（6）、负极耳（7），所述正极耳（6）、所述负极耳（7）位于所述圆柱形小电芯（5）的同一侧。
3.根据权利要求1所述的动力锂离子电池，其特征在于：所述动力锂离子电池还包括下电池盖（8）、上夹板（9）、下夹板（10），所述下电池盖（8）位于所述电池壳（1）的底部与其相适配，所述上夹板（9）位于所述上电池盖（2）与所述电芯极组之间，所述下夹板（10）位于所述下电池盖（8）与所述电芯极组之间。
4.根据权利要求3所述的动力锂离子电池，其特征在于：所述下夹板（10）的顶部设置有与所述圆柱形小电芯（5）数量一致的圆形通孔（11），所述圆柱形小电芯（5）的下部位于所述圆形通孔（11）内。
5.根据权利要求4所述的动力锂离子电池，其特征在于：所述圆形通孔（11）的直径大于所述圆柱形小电芯（5）直径的0.2mm-1mm。
6.根据权利要求3所述的动力锂离子电池，其特征在于：所述下夹板（10）的侧壁上均设置有由若干通孔（12）组成的矩形格栅。
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