CN202096971U - 一种双腔双动颚振动颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔双动颚振动颚式破碎机，包括机架(1)与隔板(6)；隔板(6)设于机架(1)的中心线处，将机架(1)分成两个破碎腔；两个破碎腔中分别对称布置的一套摆动装置，所述的摆动装置包括主轴(2)、动颚(3)、激振器与压缩弹簧(4)，动颚(3)通过主轴(2)悬挂于机架(1)上，激振器设于动颚(3)上驱动动颚(3)绕主轴(2)的轴线摆动，压缩弹簧(4)设于动颚(3)与机架(1)间限制动颚(3)的摆动角度。可通过调整激振器来调节破碎力或破碎作用频率，可通过调整隔板6的厚度或形状来改变破碎腔的形状，从而得到合适的工作参数，以降低破碎产品的过粉碎率，减少破碎损失，在高效破碎铁合金的同时，通过减少损失达到节能降耗和降低生产成本的目的。

Description

一种双腔双动颚振动颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种双腔双动颚振动颚式破碎机。

背景技术

铁合金产品是一种高耗能产品，中华人民共和国国家标准《铁合金单位产品能源消耗限额(GB21341-2008)》中规定，新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值，单位产品冶炼电耗限额准入值为硅铁≤8500kW·h/t、锰硅合金≤4200kW·h/t、高碳铬铁≤3200kW·h/t。可见铁合金生产耗能之高，而且现有的部门铁合金企业难以达到此国家标准的要求。

在形成铁合金成品时，需要将铁合金破碎到一定粒度，现在广泛使用的颚式破碎机，由于，颚式破碎机为四连杆结构，是一种刚性结构，动颚相对定颚摆动来挤压破碎腔中的物料来实现破碎的。在破碎时不可避免会出现过粉碎现象，产生比要求的最小粒度更细的粉末，这些粉末难以利用，即为破碎损失。破碎损失相当于浪费了生产这部分铁合金所需要的电能，对于节能降耗和生产成本都有很大的影响，因此需要有能够减少过粉碎的破碎机，以减少铁合金的破碎损失，从而在生产中实现节能降耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双腔双动颚振动颚式破碎机，能够减少过粉碎粉末，减少产品的破碎损失，从而在生产中实现节能降耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双腔双动颚振动颚式破碎机，包括机架1与隔板6；隔板6设于机架1的中心线处，将机架1分成两个破碎腔；

两个破碎腔中分别对称布置的一套摆动装置，所述的摆动装置包括主轴2、动颚3、激振器与压缩弹簧4，动颚3通过主轴2悬挂于机架1上，激振器设于动颚3上驱动动颚3绕主轴2的轴线摆动，压缩弹簧4设于动颚3与机架1间限制动颚3的摆动角度。

所述隔板6包括不同的厚度尺寸，用于互换。

所述激振器包括激振电机与偏心块5，激振电机带动偏心块5旋转驱动动颚3绕主轴2摆动。两激振电机带动偏心块5反向旋转、转速相同。

所述主轴2固定于机架1上，动颚3绕主轴2相对摆动。且所述动颚3与主轴2间可以设有轴承。

或，

所述动颚3固定于主轴2上，所述主轴2相对于机架1旋转实现动颚3绕主轴2的轴线摆动。且所述机架1与主轴2间可以设有轴承。

所述压缩弹簧4包括一个或多个。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，两动颚3的相同位置各安装一个激振器，激振器反向旋转，动颚3在激振器和压缩弹簧4的作用下绕主轴2振动，两个动颚3时而相互靠近，从而冲击、挤压两动颚3形成的破碎腔中的物料，以实现物料的破碎；时而相互离开，从而使破碎腔中已完成破碎的物料能够排出。它能够提供更大的破碎力，从而能完成高硬度物料的破碎。

采用上述技术方案的本实用新型，两动颚3在由压缩弹簧4拉伸或压缩和激振器产生的最大激振力所限定的范围内是自由的，振动幅度可随物料的情况改变。工作时，可通过调整激振器的偏心质量、转速或压缩弹簧4的弹性刚度来调节破碎力或破碎作用频率，可通过调整隔板6的厚度或形状来改变破碎腔的形状，从而得到合适的工作参数，以降低破碎产品的过粉碎率，减少破碎损失，在高效破碎铁合金的同时，通过减少损失达到节能降耗和降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的双腔双动颚振动颚式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1所示，一种双腔双动颚振动颚式破碎机，包括机架1与隔板6；机架1是整个设备的支撑体，为铸钢件或铆焊件。隔板6设于机架1的中心线处，具体设置于两个动颚3中间和两动颚3质心的连线垂直。隔板6将机架1分成两个破碎腔；形成双腔破碎机。所述隔板6包括不同的厚度尺寸，用于互换。通过调整隔板6的厚度，可以改变破碎腔的大小。

两个破碎腔中分别对称布置一套摆动装置，所述的摆动装置包括主轴2、动颚3、激振器与压缩弹簧4，动颚3通过主轴2悬挂于机架1上，激振器设于动颚3上驱动动颚3绕主轴2的轴线摆动，压缩弹簧4设于动颚3与机架1间限制动颚3的摆动角度。

所述激振器包括激振电机与偏心块5，激振电机带动偏心块5旋转驱动动颚3绕主轴2摆动。两激振电机带动偏心块5反向旋转、转速相同。

通过两个途径控制破碎过程中的过粉碎率，减少产品破碎过程中的损失，一是通过调整激振器得到合适的破碎力，二是通过调整隔板6的厚度得到合适的破碎腔。

所述压缩弹簧4包括一个或多个。压缩弹簧4可以控制动颚3的摆动幅度，避免动颚3和其他部位干涉，但动颚3在限定的范围内是可以随意运动的，运动可随物料情况等外界条件改变的。压缩弹簧4还能起到蓄能的作用，在动颚3回程时蓄积能量，在工作冲程时释放所蓄能量增加破碎效果。

所述动颚3的设置有两种形式：

第一种，

所述主轴2固定于机架1上，动颚3绕主轴2相对摆动。且所述动颚3与主轴2间可以设有轴承。

第二种，

所述动颚3固定于主轴2上，所述主轴2相对于机架1旋转实现动颚3绕主轴2的轴线摆动。且所述机架1与主轴2间可以设有轴承。

工作原理：如图1所示，工作时两个激振器以大小相同、方向相反的角速度旋转产生离心力，两个动颚3在激振器和压缩弹簧4的作用下绕主轴2产生振动，当两个动颚3相互接近时，它们同时冲击作用于物料，使物料产生裂纹或破碎；当两个动颚3相互离开时，已破碎的物料在自重的作用下从下端排出，上面的物料下落补充作为下一工作循环的原料，如此循环，从而实现连续的破碎工作。

两动颚3在由压缩弹簧4拉伸或压缩和激振器产生的最大激振力所限定的范围内是自由的，振动幅度可随物料的情况改变。工作时，可通过调整激振器的偏心质量、转速或压缩弹簧4的弹性刚度来调节破碎力或破碎作用频率，可通过调整隔板6的厚度或形状来改变破碎腔的形状，从而得到合适的工作参数，以降低破碎铁合金的过粉碎率，减少破碎损失，在高效破碎铁合金的同时，通过减少损失达到节能降耗和降低生产成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，包括机架(1)与隔板(6)；隔板(6)设于机架(1)的中心线处，将机架(1)分成两个破碎腔；

两个破碎腔中分别对称布置的一套摆动装置，所述的摆动装置包括主轴(2)、动颚(3)、激振器与压缩弹簧(4)，动颚(3)通过主轴(2)悬挂于机架(1)上，激振器设于动颚(3)上驱动动颚(3)绕主轴(2)的轴线摆动，压缩弹簧(4)设于动颚(3)与机架(1)间限制动颚(3)的摆动角度。

2.根据权利要求1所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述隔板(6)包括不同的厚度尺寸，用于互换。

3.根据权利要求1或2所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述激振器包括激振电机与偏心块(5)，激振电机带动偏心块(5)旋转驱动动颚(3)绕主轴(2)摆动。

4.根据权利要求1或2所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述主轴(2)固定于机架(1)上，动颚(3)绕主轴(2)相对摆动。

5.根据权利要求4所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述动颚(3)与主轴(2)间设有轴承。

6.根据权利要求1或2所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述动颚(3)固定于主轴(2)上，所述主轴(2)相对于机架(1)旋转实现动颚(3)绕主轴(2)的轴线摆动。

7.根据权利要求6所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述机架(1)与主轴(2)间设有轴承。

8.根据权利要求1或2所述的双腔双动颚振动颚式破碎机，其特征在于，所述压缩弹簧(4)包括一个或多个。