CN202073911U - 一种微细键合丝生产用带胶套导轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微细键合丝生产用带胶套导轮，其特征在于：在传统塑料导轮上套了一圈胶套，胶套采用硅胶材质，质地柔软、弹性大，比传统硬度大的塑料导轮对键合丝表面伤害要小很多，并且胶套具有凹槽，凹槽为U型槽，使得键合丝与导轮侧壁的蹭伤减少。同时经过一段时间的磨损后，只需要定期更换胶套，可以循环利用价格昂贵的塑料导轮，节约了制造成本。本实用新型装置结构简单合理，易于实施，是对键合丝生产用拉丝传统塑料导轮的创新，采用简单快速的方式实现了对键合丝表面光洁度的要求，为键合丝产品的质量优化提供了可靠条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导轮，尤指一种微细键合丝生产用的导轮。
背景技术
在封装材料键合丝生产过程中，导轮是不可或缺的介质，起到导向和稳定张力的作用，同时也是影响键合丝表面光洁度的关键因素。键合丝生产中用的微细拉丝机、退火机和复绕机在收线和放线处均设置有一到五个导轮，这样，在微细键合丝生产的诸多路径中，丝就不可避免地和导轮要多次“亲密”接触，因此导轮的材质、凹槽形状以及表面粗糙度均会影响键合丝的表面质量。
现有的键合丝生产用的是塑料导轮，因其较高的硬度容易蹭伤丝表面，造成表面有星点，而且导轮凹槽为近乎于三角状，底部过渡不平缓而导致丝与导轮接触过于紧密，丝表面很容易就被蹭伤、划伤，导致产品报废多、成材率下降，而不良表面的键合丝会对后续客户的封装过程产生很大的影响，比如堵劈刀、造成通路污染和走丝不顺、断线率高等危害，甚至会影响电子元器件的电性能和可靠性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型改良上述缺点，在传统塑料导轮上套了一圈胶套，并且胶套凹槽做成U型，这样一来，底部过渡平缓的U型凹槽对丝表面的蹭伤比原有三角状凹槽对丝的尖锐性伤害要小很多，丝与导轮侧壁碰撞减少，不会产生丝紧紧蹭着导轮侧壁跑的情况，加上与丝接触的胶套采用硅胶材质，其特质是弹性好、柔软度高、硬度低，对丝表面的伤害比传统硬度高的塑料导轮要小很多，从而提高了产品表面等级和成材率。
除此之外，传统塑料导轮在生产过程中与丝不断接触，丝受到磨损的 同时，塑料导轮表面粗糙度也逐渐增大，对丝的蹭伤会愈演愈烈而满足不了生产需要，这样一个导轮用一段时间就要消耗掉，如果在塑料导轮上套一圈胶套，则只需要定期更换胶圈，胶套制作工艺简单，生产成本比塑料导轮要小很多，因而大大节约了生产成本。
附图说明
图1为键合丝拉丝生产过程示意图
图2为传统塑料导轮结构主视图
图3为图2的侧视图
图4为本实用新型导轮结构主视图
图5为图4的侧视图
具体实施方式
下面结合附图对该实用新型做进一步描述：
首先以生产过程中的微细拉丝为例说明在键合丝生产过程中丝与导轮的频繁接触，如图1所示，键合丝1从放线轴2上下来，键合丝2经过导轮3的凹槽，经导轮导向后进入到拉丝机进线孔4，将丝穿入配套模具，进行拉拔冷加工后，丝从拉丝机出线孔5引出来再经过导轮3导向然后绕到收线轴6上，在这个拉丝过程中，丝与两个导轮产生接触，而在后续的退火和绕线工序中，丝与导轮的接触机会会更多。
传统塑料导轮结构主视图和侧视图分别如图2和图3所示，中心孔为轴承7，轴承7使得导轮在运行过程中转动，导轮采用塑料材质，质地偏硬，容易划伤丝，且传统塑料导轮凹槽8为三角形状，丝在运行过程中容易蹭着塑料导轮侧壁9，也就是无论从导轮材质还是凹槽形状，对键合丝表面都会产生不利影响。
本实用新型改造后的导轮结构主视图和侧视图分别如图4和图5所示， 中心孔仍是轴承7，不同的是在传统塑料导轮上套了一圈胶套11，胶套为硅胶材质，质地柔软，对键合丝丝表面伤害小，而且胶套11具有凹槽12，凹槽12为U型槽，减少了键合丝与胶套侧壁10的接触蹭伤，大大提高了产品表面质量，同时经过一段时间的磨损后，只需要定期更换廉价的胶套11，而不用像之前一样需要定期更换昂贵的塑料导轮，因此昂贵的塑料导轮可以循环使用，大大节约了制造成本。
本实用新型装置结构简单合理，易于实施，是对键合丝生产用拉丝传统塑料导轮的创新，采用简单快速的方式实现了对键合丝表面光洁度的要求，为键合丝产品的质量优化提供了可靠条件。
Claims (3)
1.一种微细键合丝生产用带胶套导轮，其特征在于：包括塑料导轮，在塑料导轮上套了一圈胶套，中心孔是轴承。
2.根据权利要求1所述的一种微细键合丝生产用带胶套导轮，其特征在于：胶套具有凹槽，凹槽为U型槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种微细键合丝生产用带胶套导轮，其特征在于：胶套为硅胶材质。
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