CN202073567U

CN202073567U - 四立柱矿山采石机

Info

Publication number: CN202073567U
Application number: CN2011201785612U
Authority: CN
Inventors: 黄祖坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种四立柱矿山采石机，包括轨道车、立柱和活动定位在立柱上的机架、安装在机架上的锯机、以及驱动机架的升降机构，其特征是轨道车直立有相互平行的四根立柱，立柱顶部通过一顶板固定成一体，承载有锯机的机架活动定位在四根立柱上，机架与轨道车或者顶板之间设有升降机构。本实用新型与传统采石机相比，导轨加工更加容易，光洁度好，利用立柱作用为导轨，能增加与机架轴套的接触面，提高抗振动能力，作业时，机架更加稳固，产生晃动量小，保证切割石材的精度。

Description

四立柱矿山采石机

技术领域：

本实用新型属于石材开采机械领域，特别涉及一种四立柱矿山采石机。

背景技术：

现有矿山采石机的种类大致分为两类，液压驱动翘板式采石机和螺杆驱动直升式采石机。前者如公告号为CN2512909Y，名为矿山采石机的专利，采石机结构包括有能运行于轨道上的轨道车、固定在轨道车上并能升降的机架、机架上安装有电机和与电机成传动连接的主轴箱，主轴箱的输出轴上固定有锯片；机架一端轴定位于轨道车上，另一端由两液压油缸驱动升降，并根据切割深度逐渐调节锯片的高度，轨道车沿轨道来回运行带支锯片在矿山上直接切割出石缝。后者如公告号为CN2613588Y，名为一种石材荒材料开采设备，其机架定位于一对立柱导轨间，升降是由一对竖向丝杆驱动，升降更为，且丝杆与丝块间具有自锁功能，机架升降定位更为可靠。采石机的出现，改变了传统火烧、炮轰的粗犷开采方式，矿山资源利用率高，且对环境影响小，开采能效比高。由于设计问题，现有垂直升降式采石机的立柱导轨加工较为困难，与机架间易产生运动间隙，出现晃动，影响切割的精度。如何克服上述不足，发明一种易于加工、使用寿命长的采石机，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种以四根立柱为机架导轨的四立柱矿山采石机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种四立柱矿山采石机，包括轨道车、立柱和活动定位在立柱上的机架、安装在机架上的锯机、以及驱动机架的升降机构，其特征是轨道车直立有相互平行的四根立柱，立柱顶部通过一顶板固定成一体，承载有锯机的机架活动定位在四根立柱上，机架与轨道车或者顶板之间设有升降机构。利用四根立柱形成导轨作用，由于立柱表面易于加工，保证滑动的光洁度，机架升降更加顺滑耐用。

所述机架活动定位是指机架对应四根立柱预设有四个轴套，借助轴套套设在四根立柱上，所述轴套中套设有铜套或滑动轴承。既保护机架和立柱活动接触面、延长使用寿命，而且升降更加顺畅。

所述轴套上固定有液压制动销，该液压制动销穿过轴套和铜套或滑动轴承后，端部抵触在立柱表面。通过液压制动销，可将机架稳定固定在任意一个高度上，并且借助该液压制动销的作用，消除机架轴套与立柱间的运动间隙，作业时不会晃动，确保切割的精度。

所述轨道车分割成左右两半，每半轨道车均固定有两根立柱，升降机构设在同侧两根立柱之间。轨道车分割成两半，避让出锯机下行的空间，使得锯机能下行的更低，锯片切割的更深。

所述升降机构为液压油缸，该液压油缸一端固定在机架上，另一端固定在轨道车或顶板上；并统一由液压油泵驱动。

所述升降机构为丝杆丝母结构，丝母与机架相固定，与丝母配合的丝杆与立柱平行活动定位在顶板上，两根丝杆统一由设在顶板上的电机驱动。

所述轨道车分割成左右两半，每半轨道车均固定有两根立柱；升降机构为液压油缸，每根立柱旁均设立一与立柱平行的液压油缸，所述液压油缸一端固定在机架上，另一端固定在轨道车或顶板上；并统一由液压油泵驱动。

所述立柱截面为圆形、矩形之择一结构，尤其以圆形立柱为佳，可直接利用无缝钢管加工而成。

本实用新型与传统采石机相比，导轨加工更加容易，利用立柱作用为导轨，能增加与机架轴套的接触面，提高抗振动能力，作业时，机架更加稳固，产生晃动量小，保证切割石材的精度。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1四立柱矿山采石机立体示意图

图2四立柱矿山采石机端部示意图

图3双锯机四立柱矿山采石机示意图

其中

1-轨道车 2-立柱 3 -机架

31-轴套 32-液压制动销 4-锯机

5-液压油缸 6-顶板 7-轨道

具体实施方式：

参照图1，四立柱矿山采石机，包括轨道车1、立柱2、机架3、锯机4和升降机构，本图例中升降机构为液压油缸5，锯机4为单台；轨道车1分割成左右两半，每半轨道车均固定有两根立柱2，立柱2顶部通过一顶板6固定成一体，也即形成一刚性整体；升降机构的液压油缸5设在同侧两根立柱2之间，两液压油缸5形成均衡驱动机架3升降之目的。本实例中，液压油缸5一端固定在机架3上，另一端固定在轨道车1上，或者另一端固定在顶板6上，同样可达到驱动机架3升降的目的。

所述机架3对应四根立柱2位置上，预设有四个轴套31，借助轴套31套设在四根立柱2上，形成活动定位关系，在所述轴套31中套设有铜套或滑动轴承，降低滑动的摩擦力，也能保护活动接触面。另外，轴套31上固定有液压制动销32，该液压制动销32穿过轴套31和铜套或滑动轴承后，端部抵触在立柱2表面，在锯机4升降到位后，启动液压制动销将机架3固定住，也能消除运动间隙，避免作业时锯机的晃动。

参照图2，图1中采石机是行走在两条平行的轨道7上，其也可行走于两条高低不平的轨道7上，适合具有落差的台阶面上直接切割出条石或者板材。一条轨道7固定在上、一条轨道7在下，两轨道7形成的落差由液压油缸5补偿，将轨道车1抬高至水平状，或者由刚性的立柱补偿。采用液压油缸的好处，即可随时调节其高度，适应不同台阶面落差上作业。高低轨道的设计，能满足板材的切割，而且能边切割，边分离切割好的石料，充分提高生产效率。

参照图3，本实例为双台锯机4，两面均带有锯片。液压油缸5除了上述两根外，也可在每根立柱2旁设立一根液压油缸5，形成四液压油缸5驱动结构，液压油缸5统一由液压油泵驱动。由于采用双台锯机4结构，故机架3较为，采用四液压油缸5驱动升降，更加平稳的均匀，其它结构与上例同，同样可适合等高的轨道7或者两条具有落差的轨道上。

综上所述，升降机构也可采用丝杆丝母结构，其中丝母与机架3相固定，与丝母配合的丝杆与立柱2平行活动定位在顶板6上，两根丝杆统一由设在顶板6上的电机驱动。升降机构的为现有技术，这里不详细说明。

所述立柱2截面为圆形、矩形之择一结构，优选为圆形结构，当然也不排除三角形等易得和易加工的型材。

Claims

1.一种四立柱矿山采石机，包括轨道车、立柱和活动定位在立柱上的机架、安装在机架上的锯机、以及驱动机架的升降机构，其特征是轨道车直立有相互平行的四根立柱，立柱顶部通过一顶板固定成一体，承载有锯机的机架活动定位在四根立柱上，机架与轨道车或者顶板之间设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的四立柱矿山采石机，其特征是机架活动定位是指机架对应四根立柱预设有四个轴套，借助轴套套设在四根立柱上，所述轴套中套设有铜套或滑动轴承。

3.根据权利要求2所述的四立柱矿山采石机，其特征是轴套上固定有液压制动销，该液压制动销穿过轴套和铜套或滑动轴承后，端部抵触在立柱表面。

4.根据权利要求1所述的四立柱矿山采石机，其特征是轨道车分割成左右两半，每半轨道车均固定有两根立柱，升降机构设在同侧两根立柱之间。

5.根据权利要求1或4所述的四立柱矿山采石机，其特征是升降机构为液压油缸，该液压油缸一端固定在机架上，另一端固定在轨道车或顶板上；并统一由液压油泵驱动。

6.根据权利要求1或4所述的四立柱矿山采石机，其特征是升降机构为丝杆丝母结构，丝母与机架相固定，与丝母配合的丝杆与立柱平行活动定位在顶板上，两根丝杆统一由设在顶板上的电机驱动。

7.根据权利要求1所述的四立柱矿山采石机，其特征是轨道车分割成左右两半，每半轨道车均固定有两根立柱；升降机构为液压油缸，每根立柱旁均设立一与立柱平行的液压油缸，所述液压油缸一端固定在机架上，另一端固定在轨道车或顶板上；并统一由液压油泵驱动。

8.根据权利要求1、2、4或7所述的四立柱矿山采石机，其特征是立柱截面为圆形、矩形之择一结构。