CN202030838U - 铝电解阳极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝电解阳极装置，包括阳极炭块，阳极炭块上设置炭碗，阳极钢爪置入炭碗内，阳极钢爪与炭碗间的空腔内安装炭素料，炭素料包覆阳极钢爪下部。本实用新型采用炭素料替代磷生铁，从而彻底改变了铝电解阳极装置的生产环境，本实用新型的生产过程无任何污染，耗能极低，对操作人员的身体无任何损害，并且，由于炭素料与阳极钢爪的接触面积增大，从而增加了导电面积，保护了铝电解时电解质易冲刷腐蚀钢爪，从而延长了铝电解阳极装置的使用寿命等。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝电解生产设备，是一种铝电解阳极装置。
背景技术
现有的铝电解阳极设置是由阳极炭块、阳极导杆和阳极钢爪构成，采用磷生铁水浇铸冷却后使阳极钢爪与阳极炭块连接在一起。这种结构的铝电解阳极装置存在较多不足：溶化磷生铁时需要在频炉或冲天炉中加热至130℃以上，耗电量极大，并且在溶化过程中产生大量的氧化碳等有害气体，严重污泥环境，并对操作人员的身体健康造成较大的损害；铝电解阳极装置在铝电解的生产过程中，当阳极氧化及电解质水平上涨时，易造成磷生铁被冲刷熔化掉，导致原铝质量下降，并使铝电解阳极装置的使用寿命缩短等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝电解阳极装置，它改变阳极炭块与阳极钢爪的连接，从而解决现有技术的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：铝电解阳极装置，包括阳极炭块，阳极炭块上设置炭碗，阳极钢爪置入炭碗内，阳极钢爪与炭碗间的空腔内安装炭素料，炭素料包覆阳极钢爪下部。炭素料的顶面高于阳极炭块的顶面。炭素料的顶面高于阳极炭块的顶面距离为20-40毫米。炭素料位于阳极钢爪底面与炭碗间的高度为10-20毫米。
本实用新型采用炭素料替代磷生铁，从而彻底改变了铝电解阳极装置的生产环境，本实用新型的生产过程无任何污染，耗能极低，对操作人员的身体无任何损害，并且，由于炭素料与阳极钢爪的接触面积增大，从而增加了导电面积，保护了铝电解时电解质易冲刷腐蚀钢爪，从而延长了铝电解阳极装置的使用寿命等。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
对照附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型为了完成发明目的，达到本实用新型所述的优点，提供的技术方案中的实施例是：如图1所示，图中4是阳极炭块，阳极炭块4上设置炭碗5，阳极钢爪3置入炭碗5内，阳极钢爪3与炭碗5间的空腔内安装炭素料6，炭素料6包覆阳极钢爪3下部。
本实用新型为了增加导电面积，可以使炭素料6的顶面高于阳极炭块4的顶面。
本实用新型为了增加导电面积，并达到较好效果的设计方案为：将炭素料6的顶面高于阳极炭块4的顶面距离H设计为20-40毫米。
本实用新型的进一步方案是为了增加炭碗5与阳极钢爪3的粘接牢固性，将炭素料6位于阳极钢爪3底面与炭碗5间的高度H1设计为10-20毫米。
本实用新型所述的炭素料6是由人造石墨60%、金属屑30%和树脂结合剂10%混合后采用压力压实制成。
图中，1是阳极导杆，2是阳极钢爪连接筋。
Claims (4)
1.铝电解阳极装置，包括阳极炭块（4），阳极炭块（4）上设置炭碗（5），阳极钢爪（3）置入炭碗（5）内，其特征在于：阳极钢爪（3）与炭碗（5）间的空腔内安装炭素料（6），炭素料(6)包覆阳极钢爪(3)下部。
2.根据权利要求1所述的铝电解阳极装置，其特征在于：炭素料(6)的顶面高于阳极炭块(4)的顶面。
3.根据权利要求1所述的铝电解阳极装置，其特征在于：炭素料(6)的顶面高于阳极炭块(4)的顶面距离(H)为20-40毫米。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解阳极装置，其特征在于：炭素料(6)位于阳极钢爪(3)底面与炭碗(5)间的高度(H1)为10-20毫米。
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