CN202029404U - 一种轮胎成型机的垫胶供料架定中装置 - Google Patents

Abstract

一种轮胎成型机的垫胶供料架定中装置，所述定中装置包括：两排内挡辊，两排外挡辊，两根调整光杠、两根调整丝杠、两个丝杠调整手轮、两个气缸和若干个直线轴承；两排内挡辊居中，两排外挡辊分别位于两排内挡辊的两侧；两根调整光杠设置在两跟调整丝杠的两侧，四排挡辊设置在两个调整丝杠和两根光杠上；两个气缸分别设置在两排外挡辊上。本实用新型能在生产过程中根据胶料宽度实时对内外挡辊之间的距离进行调整，使内外辊始终与胶料的两侧边接触，定中效果好；减少了返工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种轮胎成型机的垫胶供料架定中装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用在轮胎制造机械中的胶料定中装置。

背景技术

目前，在轮胎制造机械中，垫胶定中装置是通过手动精确定位来实现定中，但当胶料本身的宽度有细微的变化时，垫胶定中装置不能自动跟着胶料的宽度变化趋势而及时改变，起不到适时定中作用，进而需要操作人员重新返工贴料，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的定中装置在垫胶胶料输送过程中无法根据胶料本身宽度变化调整的问题，本实用新型提供一种新型应用在轮胎成型机的垫胶供料架上垫胶定中装置，该定中装置包括：两排内挡辊，两排外挡辊，两根调整光杠、两根调整丝杠、两个丝杠调整手轮、两个气缸和若干个直线轴承；两排内挡辊居中，两排外挡辊分别位于两排内挡辊的两侧；两根调整光杠设置在两跟调整丝杠的两侧，四排挡辊设置在两个调整丝杠和两根光杠上；两排内挡辊和两排外挡辊设置在两个调整光杠上；两个气缸分别设置在两排外挡辊上。

进一步，两条调整丝杠的端部均设置有手轮。

进一步，每排挡辊包括若干个排成一排的挡辊。

进一步，所述两排内挡辊和两排外挡辊通过直线轴承设置其在两个调整光杠上。

本方案结构简单，制造难度小，成本低，并在生产过程中可根据胶料宽度实时对内外挡辊之间的距离进行调整，使内外辊始终与胶料的两侧边接触，定中效果好，提高了设备的上料精度；减少了返工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为垫胶供料架定中装置结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图1中B-B向剖面图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，垫胶供料架定中装置包括：两排内挡辊5，两排外挡辊2，两根调整光杠3、两根调整丝杠6、两个丝杠调整手轮7、两个气缸4和若干个直线轴承1。每排挡辊由若干个挡辊按一定顺序排列连接成一排，两排内挡辊5居中，两排外挡辊2分别位于两排内挡辊5的两侧，两根调整光杠3平行设置在两跟调整丝杠6的两侧，四排挡辊设置在两个调整丝杠6和两根光杠3上；其中，两排内挡辊5可在一根调整丝杠6上移动，两排外挡辊2可在另一条调整丝杠6上移动。两条调整丝杠6的一端均设置有手轮7，通过转动手轮7来调整内、外挡辊之间的距离。两排内挡辊5和两排外挡辊2还通过直线轴承1设置在两个调整光杠上。两个气缸4分别设置在两排外挡辊2上，在气缸4的作用下，两排外挡辊2可在调整光杠3上移动。

工作时，首先，根据料宽，通过两个转动手轮7，在两根调整丝杠6的带动下调整内、外挡辊之间的距离，实现粗定位。然后，胶料进入内、外侧两对挡棍5、2之间时，如胶料宽度小于内、外挡辊之间的距离，两气缸4，带动外侧挡棍2通过直线轴承1在调整光杠3上滑动，直到胶料的两个侧边分别与内、外挡辊相接触，将胶料精确定中。当胶料宽度大于内、外挡辊之间的距离时，胶料的边部将外侧导辊向外推，直到内、外辊之间的距离等于胶料宽度。本实用新型中所使用的气缸4的缸径较小，并且，由于气缸的夹紧力可以通过调气压调节；所以，在调整对中的过程中不会把胶料夹变形，满足生产工艺要求。

本实用新型中的胶料供料架定中装置适用于同时调整两条宽度相同的胶料，对上述胶料供料架定中装置进行适当变形，则适用于调整单条胶料，或宽度不同的胶料。

Claims (4)

1.一种轮胎成型机的垫胶供料架定中装置，其特征为，所述定中装置包括：两排内挡辊，两排外挡辊，两根调整光杠、两根调整丝杠、两个丝杠调整手轮、两个气缸和若干个直线轴承；两排内挡辊居中，两排外挡辊分别位于两排内挡辊的两侧；两根调整光杠设置在两跟调整丝杠的两侧，四排挡辊设置在两个调整丝杠和两根光杠上；两个气缸分别设置在两排外挡辊上。

2.根据权利要求1中所述垫胶供料架定中装置，其特征为，两条调整丝杠的端部均设置有手轮。

3.根据权利要求1中所述垫胶供料架定中装置，其特征为，两排内挡辊和两排外挡辊均包括若干个排成一排的挡辊。

4.根据权利要求1中所述垫胶供料架定中装置，其特征为，所述两排内挡辊和两排外挡辊通过直线轴承设置在两个调整光杠上。

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