CN202028834U - 铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰刀，它包括刀柄和刀头。所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀，而所述粗铰刀位于刀头的起始端。所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数一般均为4-8个。所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿一般均为直刃，所述刀齿一般均沿圆周均匀分布。作为进一步改进，所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。使用该铰刀可同时完成孔的粗加工和精加工，一次成形，不需要进行换刀操作，有助于提高工作效率，保证加工精度，从整体上提高了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工刀具，具体讲是一种铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工和半精加工的刀具。对于精度要求高的深孔，通常要先采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅严重影响刀具的使用寿命，也不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、同时能保证加工精度的铰刀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铰刀，它包括刀柄和刀头，所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀，而所述粗铰刀位于刀头的起始端。
采用以上结构后，本实用新型的铰刀与现有技术相比，具有以下优点：
可同时对工件完成孔的粗加工和精加工，一次成形，不需要进行换刀操作，有助于提高工作效率；
切削过程中粗铰刀承担了大部分的铰削余量，从整体上提高了刀具的使用寿命；
只需要一次校准、切屑工序，即可完成孔的精加工，与需要两次校准及切削工序的现有技术对比，减少了过程中的误差，提高了加工精度。
所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数一般均为4-8个。
作为改进，所述粗铰刀和所述精铰刀之间设有加工过渡槽。
所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿一般均为直刃，所述刀齿一般均沿圆周均匀分布。
作为进一步改进，所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。
粗铰刀和精铰刀容屑槽在同一直线上的结构，可防止粗铰时切屑过多而产生堵塞、影响孔面的光洁度及降低加工精度。
附图说明
附图为本实用新型的轴侧结构示意图；
附图所示：1、刀柄，2、刀头，3、粗铰刀，4、精铰刀，5、刀齿，6、容屑槽，7、加工过渡槽
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如附图所示，本实用新型的铰刀，它包括刀柄1和刀头2，所述刀头1沿轴向依次设有粗铰刀3和精铰刀4，而所述粗铰刀3位于刀头2的起始端。
所述粗铰刀3和精铰刀4的刀齿的齿数一般均为4-8个。
作为改进，所述粗铰刀3和所述精铰刀4之间设有加工过渡槽7。
作为优选方案，所述粗铰刀3和所述精铰刀4的刀齿均为直刃，所述刀齿均沿圆周均匀分布。
作为进一步改进，所述粗铰刀3和所述精铰刀4的容屑槽在同一直线上。
用该铰刀进行铰削时，粗铰刀3进行粗铰，精铰刀4进行精铰，一次校准、切削工序即可同时完成孔的粗加工和精加工，提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种铰刀，它包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀，而所述粗铰刀位于刀头的起始端。
2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿均为直刃。
3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于：所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述粗铰刀和所述精铰刀之间设有加工过渡槽。
5.根据权利要求2或3所述的铰刀，其特征在于：所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿均沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数均为4-8个。
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