CN202002476U - 一种混合电加热型铝合金熔液保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种混合电加热型铝合金熔液保温炉，包括炉体、铝液温度传感器和设置在炉盖内的辐射电加热器，在炉体上设有依次连通着的进液口、保温室和舀出口，所述保温室上方为炉盖；其特征在于：所述的保温室底部安置一根水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热浸管；所述的保温室内设有气氛温度传感器，所述气氛温度传感器连接电气控制柜中的气氛温度控制仪，并经气氛温度控制仪再连接至辐射电加热器；所述的舀出口内设有铝液温度传感器，所述铝液温度传感器连接电气控制柜中的铝液温度控制仪，并经铝液温度控制仪再连接至辐射电加热器和电加热浸管，由此构成混合型电加热铝合金熔液保温系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型铝合金溶液保温炉，尤其是指一种新型混合电加热型铝合金熔液保温炉。
背景技术
一般的铝合金保温炉只是起到维持铝液原有温度的作用，但由于存在各种散热因素，所以就需要对铝合金熔液进行保温处理和补充加热。为了使铝合金保温炉达到保温效果同时还需兼顾节能效果，则必须妥善解决加热及保温方式这两个问题，现有的铝合金保温炉大多使用电热丝在保温炉的炉盖上方辐射加热，由于是属于间接加热方式，铝液上部的空气温度过高，则容易使铝液产生氧化烧损，而且由于通过热辐射及热空气传导的间接加热方式，加热效果较差，如果一味提高电热丝的温度，则会大大降低电热丝的使用寿命。为了保证间接加热方式的加热效果，则必须加大加热面积，一味的扩大加热面积造成炉体占地面积随之增加，同时铝液的液位也不能过深，否则造成铝液上表面与内部温差过大，若铝液的液位过浅，则导致铝水舀出量较少，同时造成机械手操作时易触碰炉底，损坏保温炉。
因此，如何对铝合金熔化保温炉的加热方式或者保温结构进行改进，既可以促使铝水受热后的上下对流，达到了铝水温度均匀，同时又能降低氧化烧损现象的产生，就成为铝合金熔化炉制造厂家要解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的：旨在提供一种降低氧化烧损，提高铝水质量的新型混合电加热型铝合金熔液保温炉，既降低了高温引起的铝液吸氢量增加问题，提高保温炉的综合热效率和铝水质量，而且更加具有性价比。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
这种混合电加热型铝合金熔液保温炉，包括炉体、铝液温度传感器和设置在炉盖内的辐射电加热器，在炉体上设有依次连通着的进水口、保温室和舀出口，所述保温室上方为炉盖；其特征在于：所述的保温室底部安置一根水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热浸管。
所述的保温室内设有气氛温度传感器，所述气氛温度传感器连接电气控制柜中的气氛温度控制仪，并经气氛温度控制仪再连接至辐射电加热器；所述的舀出口内设有铝液温度传感器，所述铝液温度传感器连接电气控制柜中的铝液温度控制仪，并经铝液温度控制仪再连接至辐射电加热器和电加热浸管，由此构成混合型电加热铝合金熔液保温系统。
所述的气氛温度控制仪、铝液温度控制仪集成在电气控制箱中。
根据以上技术方案提出的这种混合电加热型铝合金熔液保温炉，热量利用率高，氧化烧损小，铝液吸氢量低，有效提高了铝水质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的AA向剖面图；
图中：1-炉体 2-硅酸钙板 3-硅酸铝纤维板 4-超级纳米绝热板
5-抗渗透特种浇注料 6-舀出口 7-铝液温度传感器 8-通道 9-保温室10-炉盖 11-通道 12-进液口 13-导流槽 14-电加热浸管 15-温度传感器 16-辐射电加热器 17-气氛温度传感器 18-气氛温度控制仪
19-铝液温度控制仪 20-电气控制柜。
具体实施方式
以下结合附图进一步阐述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。
如图所示的这种混合电加热型铝合金熔液保温炉，包括进液口12、保温室9和舀出口6，其特征在于：所述的保温室9底部安装有一根水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热浸管14。
所述的保温室9内设有气氛温度传感器17，该气氛温度传感器17连接气氛温度控制仪18，气氛温度控制仪18再连接至辐射电加热器16，所述的舀出口6内还设有铝液温度传感器7，该铝液温度传感器7连接铝液温度控制仪19，铝液温度控制仪19再连接至辐射电加热器16和电加热浸管14，由此构成混合型电加热铝合金熔液保温系统。
所述的电加热浸管14内设有温度传感器15。
所述的气氛温度控制仪18、铝液温度控制仪19集成在电气控制箱20中。
其中炉体1由抗渗透特种浇注料5、超级纳米绝热板4、硅酸铝纤维板3、硅酸钙板2砌筑而成，分隔成中间为保温室9，一侧为舀出口6，另一侧为进液口12，其中保温室9、进液口12之间通过通道11连通，舀出口6、保温室9之间通过通道8连通，并且进液口12、保温室9、舀出口6以及通道11、8的底部表面一致从高向低倾斜。这样进液口12中的铝合金熔液能够自然缓慢向保温室9流淌，同样保温室9内的铝合金熔液也能够自然缓慢向舀出口6内流淌。预热处理后的铝合金熔液经过导流槽18注入进液口17中，然后自然缓慢的经过通道11流入保温室9。保温室9顶部设有价格低廉的常规辐射电加热器16，该辐射电加热器16由电气控制柜20内的气氛温度控制器18和铝液温度控制器19双重控制，将辐射热量设定在一个较低的温度，以降低能耗、减少铝液表面的氧化烧损、延长辐射电加热器16的使用寿命，同时在保温室9内底部设有水平安装的电加热浸管14，通过电加热对铝液进行保温及温度控制，电加热浸管14浸润在铝液底部，不与空气接触，且加热管外设有非金属护套，因此不存在加热管、铝液与空气三者的共存面，减少加热管表面氧化物的粘附，有效延长了电加热管的使用寿命，而且铝液与加热管直接接触，实现热量的高效传递；同时底部被加热的铝液因温度较高比重较小而上升，上部温度较低比重较大的铝液则下沉，实现了不同温度铝液的上下对流，使得铝液温度均匀，提高了铝液品质。
Claims (4)
1. 一种混合电加热型铝合金熔液保温炉，包括炉体（1）、铝液温度传感器（7）和设置在炉盖（10）内的辐射电加热器（16），在炉体（1）上设有依次连通着的进液口（12）、保温室（9）和舀出口（6），所述保温室（10）上方为炉盖；其特征在于：所述的保温室（9）底部安置一根水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热浸管（14）。
2. 如权利要求1所述的一种混合电加热型铝合金熔液保温炉，其特征在于：所述的保温室（9）内设有气氛温度传感器（17），所述气氛温度传感器（17）连接电气控制柜（20）中的气氛温度控制仪（18），并经气氛温度控制仪（18）再连接至辐射电加热器（16）；所述的舀出口（6）内设有铝液温度传感器（7），所述铝液温度传感器（7）连接电气控制柜（20）中的铝液温度控制仪（19），并经铝液温度控制仪（19）再连接至辐射电加热器（16）和电加热浸管（14），由此构成混合型电加热铝合金熔液保温系统。
3.如权利要求1所述的一种混合电加热型铝合金熔液保温炉，其特征在于：所述的电加热浸管（14）内设有温度传感器（15）。
4.如权利要求2所述的一种混合电加热型铝合金熔液保温炉，其特征在于：所述的气氛温度控制仪(18)、铝液温度控制仪(19)集成在电气控制箱(20)中。
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