CN201993044U - 一种鞭炮编织机的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞭炮编织机的分料装置，包括料斗、输料槽，输料槽分为前输料槽和后输料槽，前输料槽与料斗的出料口连通，其特征是所述前输料槽内包括一用于输料的第一转动部件，前输料槽与后输料槽之间设置一分料腔，分料腔内设置一纵向的向上顶的活动顶杆，与后输料槽入口对应设置一横向的活动推杆。本实用新型具有送料、分料稳定、质量好的优点，对鞭炮的适应能力强、运行可靠。

Description

一种鞭炮编织机的分料装置

技术领域

本实用新型属于鞭炮编织机，具体涉及一种鞭炮编织机的分料装置。

背景技术

鞭炮编织机工作时首先利用分料装置将从料斗输送来的鞭炮一个一个的分开，然后再利用编织机构将单个的鞭炮编织在一起。中国专利ZL03201898.3公开了一种鞭炮编织机的分料装置，如图1所示，它由活动砸杆4与横向交叉穿过送料槽的活动推杆2构成，在送料槽1与活动推杆2的接合部设置有一个分料腔3，在分料腔3内设置下砸的活动砸杆4，送料槽1以活动推杆2为界分为上、下两段，分料腔3与上段送料槽1平行并联连通，并与下段送料槽1串联连通。这种分料装置在工作过程中如果遇到鞭炮5直径有较大差异的情况，容易出现砸烂鞭炮、卡机的现象，带来分料不稳定、适应性不强、运行不可靠的问题。该分料装置的分料原理，是通过活动推杆2利用其表面的摩擦将其上段送料槽1内的鞭炮5向前带到分料腔3内，再由活动砸杆4将分料腔3内的鞭炮下砸分开。如果鞭炮的直径没有差异，则可以保证稳定分料，因为当活动推杆2后退时，尽管其表面对分料腔3内的鞭炮施加向后的摩擦力，但因后面替补鞭炮的阻碍仍可使分料腔3内的鞭炮保持在分料腔3的中间正常位置。如果鞭炮的直径差异较就大会出现位于分料腔内的待砸鞭炮处于前后运动位置不稳定的状况，当活动推杆向前运动时正常鞭炮5位于待砸的正常位置，活动推杆向后运动时，正常鞭炮5随小直径的鞭炮5＇被向后带，一部分进入料槽1内，另一部分留在分料腔3内，活动砸杆4下砸时将正常鞭炮5砸烂，见图2。另外，现有的下料装置中，鞭炮5从上段料槽1中依靠重力自由下落，鞭炮5在下落时可能因不平衡而被卡在料槽1内，出现空料的情况，导致不能正常下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料稳定、适应性强、运行可靠的鞭炮编织机的分料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：鞭炮编织机的分料装置包括料斗、输料槽，输料槽分为前输料槽和后输料槽，前输料槽与料斗的出料口连通，前输料槽内包括一用于输料的第一转动部件，前输料槽与后输料槽之间设置一分料腔，分料腔内设置一纵向的向上顶的活动顶杆，与后输料槽入口对应设置一横向的活动推杆。

在所述料斗的出料口处且位于第一转动部件的上方设有用于疏料的第二转动部件，第二转动部件的旋转方向与第一转动部件的旋转方向相同，第二转动部件和第一转动部件之间形成与前输料槽连接的出料通道。

第一转动部件和第二转动部件均为轮盘或者输送带组件，或者其中一个转动部件为输送带组件，另一个转动部件为轮盘。

所述前输料槽与分料腔的连接处设有活动挡板。

所述料斗内设有用于消拱的摆杆。

所述摆杆设在料斗的一侧，摆杆有一弯折部分构成料斗的底部，摆杆的自由端为顶杆，所述第一转动部件轮盘上周向设有环形槽，摆杆的一部分位于环形槽内。

本实用新型的上述结构中，由于前输料槽中采用了第一转动部件送料，使得前输料槽内的鞭炮始终受到一个向前带的摩擦力，不会出现被卡、空料的情况，位于分料腔中的待砸鞭炮可以始终保持稳定的位置，因而可以解决现有技术因分料腔中的待砸鞭炮位置不定产生砸烂鞭炮、卡机现象，导致分料不稳定、适应性不强、运行不可靠的问题。又由于在料斗内设置了摆杆，物料在下落过程中被摆杆不断搅动，可以破坏物料成拱的条件，达到防止物料在斗内起拱的目的，摆杆作为料斗底部的一部分不是封闭结构，在摆动过程中还可以起到筛出鞭炮中的杂质作用；用于疏料的第二转动部件位于料斗的出料口处且第一转动部件的上方它们之间形成出料通道，第二转动部件的旋转方向与第一转动部件的旋转方向相同，在料斗出料口堆积的鞭炮中只有最底层的鞭炮受第一转动部件的摩擦力作用向前输送，而位于上层的鞭炮则在进入出料通道时将受到第二转动部件旋转表面的摩擦力作用，由于此处第二转动部件作用于鞭炮的摩擦力的方向与第一转动部件作用于鞭炮的摩擦力的方向相反，这样可以将出料通道口上方的物料疏导开防止堆积，保证料斗最底层的物料能够顺利平稳地进入出料通道，实现稳定送料。本实用新型具有送料、分料稳定、质量好的优点，对鞭炮的适应能力强、运行可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1、图2是现有鞭炮下料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4至图6、图8、图9分别是本实用新型的不同结构示意图。

图7是图6中摆杆14和第一转动部件轮盘10的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，鞭炮编织机的分料装置包括料斗7、输料槽，输料槽分为前输料槽和后输料槽1＇，前输料槽1与料斗7的出料口连通，前输料槽1由一用于输料的第一转动部件轮盘10和沿第一转动部件轮盘10周边对应设置的固定挡板6构成，前输料槽1与后输料槽1＇之间设置一分料腔12，分料腔12内设置一纵向的向上顶的活动顶杆9，与后输料槽1＇入口对应设置一横向的活动推杆2，在前输料槽1与分料腔12的连接处设有活动挡板11。

分料装置工作时，鞭炮8由料斗7底部的出料口进入前输料槽1，第一转动部件轮盘10逆时钟转动将鞭炮向前输送，活动顶杆9将位于分料腔中的待砸鞭炮向上顶至后输料槽1＇的入口，再由活动推杆2将该鞭炮经后输料槽1＇推至编织机构进行编织，活动推杆2向前运动时，活动顶杆9向下退回，活动顶杆9向上顶出时，活动推杆2向后退回，活动顶杆9和活动推杆2交替工作将来料逐一分开实现自动分料，在活动顶杆9向下退回时，活动挡板11关闭防止分料腔12内的待砸鞭炮向上浮动，有利于待砸鞭炮保持稳定的待砸位置，活动顶杆9向上顶出时，活动挡板11打开。

实施例2

如图4所示，在所述料斗7的出料口处且位于第一转动部件轮盘10的上方设有用于疏料的第二转动部件小轮盘13，小轮盘13的旋转方向与轮盘10的旋转方向相同，小轮盘13和轮盘10之间形成与前输料槽连接的出料通道。

分料装置工作时，轮盘10逆时钟转动将位于料斗7最底层的鞭炮向前沿前料槽送料，小轮盘13也逆时钟转动，但是小轮盘13的圆周表面对位于出料通道入口处鞭炮的摩擦力方向与轮盘10的圆周表面对该处鞭炮的摩擦力方向相反，这样就可以将出料通道入口处位于最底层鞭炮801之上的鞭炮802向外移开，防止鞭炮在出料通道入口处堆积，不能顺畅稳定进入出料通道。

实施例3

如图5所示，在所述料斗7内设有用于消拱的摆杆14，鞭炮8在料斗7内下落时，摆杆不断来回摆动，物料8受到摆杆14的搅动，不会起拱。

实施例4

如图6、图7所示，所述摆杆14设在料斗7的一侧，摆杆17有一弯折部分构成料斗的底部，摆杆14的自由端为顶杆9，所述第一转动部件轮盘10上周向设有环形槽101，摆杆14的一部分位于该环形槽101内。

摆杆14在摆动时，由于其弯折部分位于轮盘10上的环形槽101内，摆杆14与轮盘10的圆周表面共同形成鞭炮8的支撑面，鞭炮8不会掉落。另外，本实施例将顶杆9和摆杆14结合为一个部件。

实施例5

如图8所示，本实施例中，第一转动部件为输送带组件15，由主动皮带轮151和从动皮带轮152和环绕在它们之上的皮带153组成。

实施例4

如图9所示，本实施例中，第一转动部件为输送带组件15，第二转动部件为输送带组件16，由主动皮带轮161和从动皮带轮162和环绕在它们之上的皮带163组成。

Claims (8)

1.一种鞭炮编织机的分料装置，包括料斗、输料槽，输料槽分为前输料槽和后输料槽，前输料槽与料斗的出料口连通，其特征是所述前输料槽内包括一用于输料的第一转动部件，前输料槽与后输料槽之间设置一分料腔，分料腔内设置一纵向的向上顶的活动顶杆，与后输料槽入口对应设置一横向的活动推杆。

2.根据权利要求1所述的鞭炮编织机的分料装置，其特征是在所述料斗的出料口处且位于第一转动部件的上方设有用于疏料的第二转动部件，第二转动部件的旋转方向与第一转动部件的旋转方向相同，第二转动部件和第一转动部件之间形成与前输料槽连接的出料通道。

3.根据权利要求2所述的鞭炮编织机的分料装置，其特征是第一转动部件和第二转动部件均为轮盘或者输送带组件，或者其中一个转动部件为输送带组件，另一个转动部件为轮盘。

4.根据权利要求1至3所述的任一鞭炮编织机的分料装置，其特征是所述前输料槽与分料腔的连接处设有活动挡板。

5.根据权利要求1至3所述的任一鞭炮编织机的分料装置，其特征是所述料斗内设有用于消拱的摆杆。

6.根据权利要求4所述的鞭炮编织机的分料装置，其特征是所述料斗内设有用于消拱的摆杆。

7.根据权利要求5所述的鞭炮编织机的分料装置，其特征是所述摆杆设在料斗的一侧，摆杆有一弯折部分构成料斗的底部，摆杆的自由端为顶杆，所述第一转动部件轮盘上周向设有环形槽，摆杆的一部分位于环形槽内。

8.根据权利要求6所述的鞭炮编织机的分料装置，其特征是所述摆杆设在料斗的一侧，摆杆有一弯折部分构成料斗的底部，摆杆的自由端为顶杆，所述第一转动部件轮盘上周向设有环形槽，摆杆的一部分位于环形槽内。

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