CN201985269U - 一种预紧式管型绝缘母线接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预紧式管型绝缘母线接头，包括带有腔体的连接座、连接端子以及预紧部件，腔体内沿连接座的轴线设有凸台，凸台的内端与连接座封闭端内侧连接固定，预紧部件设于腔体内并与凸台的外端垂直固定连接，预紧部件的两端均与连接座的内壁相对。管型绝缘母线通过连接座的开口端伸入其腔体内后，管型绝缘母线的外壁插入预紧部件与连接座的内壁之间的间隙内，预紧部件压紧绝缘母线的外壁使其与连接座的内壁充分接触，同时预紧部件还直接与连接座的内壁相抵，这样管型绝缘母线在不增加端部接头整体直径的情况下，增加其有效接触面积，提高载流量，同时改善了管型绝缘母线通电后震动和热膨胀对管型绝缘母线接头和端部绝缘的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管型绝缘母线端部的连接技术，更具体地说是涉及一种预紧式管型绝缘母线接头。
背景技术
管型绝缘母线是一种高效输送高压电流的输电装置，随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型绝缘母线。管型绝缘母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高，绝缘工艺合理等特点，能够有效保证了输变电网的供电可靠性。但目前使用的管型绝缘母线接头大多采用抱箍、金属套或用弧形金属压板的方式通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上，然后再将母线端部的软铜、铝带与其它设备端子连接，这样虽然可以保证母线端头的载流量，但软铜、铝带的厚度大大增加，不仅使母线端部整体的直径增大、成本增加，同时还大大增加了端部绝缘的难度，例如将具有弹性的抱箍包裹在绝缘层内，就会降低绝缘可靠性，影响管型绝缘母线整体运行的安全性，所以需要经常检修端部绝缘，增加了管型绝缘母线的维护成本。另外由于管型绝缘母线及上述接头方式的加工精度、装配方式等因素，极易造成接触不良、接触电阻增大以及温升超标等不良现象。
实用新型内容
针对现有技术中存在管型绝缘母线端部接头整体的直径较大、绝缘可靠性降低以及极易造成接触不良、接触电阻增大、温升超标的问题，本实用新型的目的是提供一种预紧式管型绝缘母线接头。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种预紧式管型绝缘母线接头，包括带有腔体的连接座、连接端子以及预紧部件，所述连接座的一端设有开口，另一端封闭；腔体内沿连接座的轴线设有凸台，凸台的内端与连接座封闭端内侧连接固定，预紧部件设于腔体内并与凸台的外端垂直固定连接，预紧部件的两端均与连接座的内壁相对；连接端子与连接座的封闭端外侧连接固定。
所述预紧部件包括铜触子、弧形板簧以及安装座，所述安装座与凸台垂直连接固定，安装座的两端由内向外依次设有弧形板簧以及铜触子，弧形板簧的外侧与安装座连接，弧形板簧的内侧与铜触子连接固定；所述铜触子包括连接条以及触点，连接条一侧的两端设有触点，所述触点分别与连接座的内壁相对，连接条另一侧与弧形板簧内侧连接固定。
所述连接座设有开口的一端外缘均匀间隔设有槽口。
所述连接座设有开口的一端外缘均匀间隔开有沉头孔。
所述连接座封闭端上还开有散热孔。
所述连接座的横截面为圆形或方形。
所述连接端子为T型结构。
所述连接座与连接端子一体或分体连接。
与现有技术相比，采用本实用新型的一种预紧式管型绝缘母线接头，包括带有腔体的连接座、连接端子以及预紧部件，所述连接座的一端设有开口，另一端封闭；腔体内沿连接座的轴线设有凸台，凸台的内端与连接座封闭端内侧连接固定，预紧部件设于腔体内并与凸台的外端垂直固定连接，预紧部件的两端均与连接座的内壁相对；连接端子与连接座的封闭端外侧连接固定。管型绝缘母线通过连接座的开口端伸入其腔体内后，管型绝缘母线的外壁插入预紧部件与连接座的内壁之间的间隙内，预紧部件压紧绝缘母线的外壁使其与连接座的内壁充分接触，同时预紧部件还直接与连接座的内壁相抵，这样管型绝缘母线在不增加端部接头整体直径的情况下，增加其有效接触面积，提高载流量，同时改善了管型绝缘母线通电后震动和热膨胀对管型绝缘母线接头和端部绝缘的影响，提高了母线与连接端子的接触可靠性，且本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低廉的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种预紧式管型绝缘母线接头的侧视图。
图2是图1中沿“A-A”线的剖视图。
图3是图1的本实用新型一种预紧式管型绝缘母线接头的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1、图2以及图3所示的一种预紧式管型绝缘母线接头，包括带有腔体的连接座1、连接端子2以及预紧部件3，连接座1的一端设有开口，另一端封闭；腔体内沿连接座1的轴线设有凸台4，凸台4的内端与连接座1封闭端内侧连接固定， 凸台4外端中心开孔并攻丝。利用紧固螺栓8将预紧部件3固定在管型母线连接座1上，可以实现与管型绝缘母线20的柔性连接，提高管型绝缘母线20的载流量以及系统运行可靠性，并延长管型绝缘母线20的使用寿命。预紧部件3设于腔体内并与凸台4的外端垂直固定连接，预紧部件3的两端均与连接座1的内壁相对；连接端子2与连接座1的封闭端外侧连接固定。连接座1与连接端子2焊接为一体或者直接由铜棒一体加工成型。预紧部件3包括铜触子31、弧形板簧32以及安装座33，安装座33与凸台4垂直连接固定，安装座33的两端由内向外依次设有弧形板簧32以及铜触子31，弧形板簧32的外侧与安装座33连接，弧形板簧32的内侧与铜触子31连接固定；所述铜触子31包括连接条311以及触点312，连接条311一侧的两端设有触点312，触点312分别与连接座1的内壁相对，连接条311另一侧与弧形板簧32内侧连接固定。连接座1设有开口的一端外缘均匀间隔均匀分布4个宽度为5mm槽口5，以增加连接座1的连接弹性，便于管型绝缘母线20的插入，这样使连接座1在插入管型绝缘母线20时具有一定弹性，提高装配效率以及接触精度，同时还降低接触电阻，提高系统可靠性。连接座1设有开口的一端外缘无槽口的圆周上还均匀间隔分布4-8个沉头孔6，用于安装沉头螺栓。使用沉头螺栓将连接座1与管型绝缘母线20锁紧，可以提高连接座1与管型绝缘母线20的接触性能，同时连接座1表面又无凸起便于绝缘处理。为了提高管型绝缘母线20的散热效果，在连接座1封闭端上还开有散热孔7。
使用时，将铜触子31和弧形板簧32装入安装座33内组成一个预紧部件3，并用紧固螺栓8将其固定在连接座1内部的凸台4上。当管型绝缘母线20插入连接座1时下压铜触子31的一端，将铜触子31的另一端压紧在连接座1的内壁上，同时在弧形板簧32的弹力作用下铜触子31又将管型绝缘母线20的外壁压紧在连接座1的内壁上使其充分接触，然后使用沉头螺栓将连接座1与管型绝缘母线20锁紧牢固，从而将本装置安装在管型绝缘母线20端头。连接座1内部装的铜触子31，在弧形板簧32的作用下既能将管型绝缘母线20的外壁压紧在管型母线连接头座1内壁上，又能使铜触子2另一端压紧在连接座1的内壁上，这样在增大有效接触面积的同时，降低管型绝缘母线20因加工及装配因素、以及通电后的热膨胀对管型绝缘母线20接头连接的影响，从而保证了整体管型绝缘母线的性能，且避免了因管型绝缘母线20震动而使母线接头部分损坏，从而延长了管型绝缘母线20的使用寿命。连接座1的形状不受限制，可为方形管，也可为圆形管，本图1中为了便于加工及绝缘处理，优先将连接座1设置为圆形金属连接管。为了提高管型绝缘母线20的散热效果，可以在安装座33端面上适当的添加一定数量的散热孔7。连接端子2还可以采用T型结构，这样可以方便与电缆端子、软连接端子及其它硬母线连接，用途十分广泛。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：包括带有腔体的连接座、连接端子以及预紧部件，所述连接座的一端设有开口，另一端封闭；腔体内沿连接座的轴线设有凸台，凸台的内端与连接座封闭端内侧连接固定，预紧部件设于腔体内并与凸台的外端垂直固定连接，预紧部件的两端均与连接座的内壁相对；连接端子与连接座的封闭端外侧连接固定。
2.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述预紧部件包括铜触子、弧形板簧以及安装座，所述安装座与凸台垂直连接固定，安装座的两端由内向外依次设有弧形板簧以及铜触子，弧形板簧的外侧与安装座连接，弧形板簧的内侧与铜触子连接固定；所述铜触子包括连接条以及触点，连接条一侧的两端设有触点，所述触点分别与连接座的内壁相对，连接条另一侧与弧形板簧内侧连接固定。
3.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接座设有开口的一端外缘均匀间隔设有槽口。
4.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接座设有开口的一端外缘均匀间隔开有沉头孔。
5.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接座封闭端上还开有散热孔。
6.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接座的横截面为圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接端子为T型结构。
8.根据权利要求1所述的预紧式管型绝缘母线接头，其特征在于：所述连接座与连接端子一体或分体连接。
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