CN201960409U - 自动轴承滚子加工设备 - Google Patents
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Abstract
自动轴承滚子加工设备，其特征是由两个车外圆主轴Ⅰ和Ⅱ，有两个工件夹紧油缸Ⅰ和Ⅱ，有两个卡盘Ⅰ和Ⅱ，有两个电磁离合器Ⅰ和Ⅱ，X轴伺服电机，Z轴伺服电机，电机，皮带轮，数控刀架，切断刀架组成。工件通过液压卡盘轮换自动卡紧在两个工件主轴上，可以实现对工件所有工序的自动加工，数控刀架和切断刀架可以同时对工件进行加工。本实用新型具有设计合理，体积较小，结构紧凑，操作方便，质量较好，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承零件滚子加工制造领域，具体的是涉及一种自动车制轴承滚子的多功能加工设备。在一台加工设备上，可实现车滚子外径、车两个滚子端面、挖滚子端面穴槽，多个工序一次装卡，一次完成。
背景技术
本实用新型涉及轴承零件滚子加工制造领域。目前在轴承滚动体车加工领域，普遍应用的是一般普通加工设备改造的车制滚动体设备。按滚子的加工流程，需要车滚子外径，车滚子一端面，车滚子二端面，车滚子端面挖穴。四道工序，四次装夹，存在加工效率低，工序多，质量差，大材小用功率浪费的问题。轴承滚动体作为一个标准件，通常加工批量都非常大。现有的加工技术与轴承滚子需求量非常不匹配。为了保证滚子的加工质量，提高工作效率，急需研发批量化生产的专用设备。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是弥补现有技术的的不足，提供一种设计合理，体积较小，结构紧凑，操作方便，质量较好，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化生产的自动轴承滚子加工设备。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：自动轴承滚子加工设备是由两个车外圆主轴Ⅰ和Ⅱ，有两个工件夹紧油缸Ⅰ和Ⅱ，有两个卡盘Ⅰ和Ⅱ，有两个电磁离合器Ⅰ和Ⅱ，X轴伺服电机，Z轴伺服电机，电机，皮带轮，数控刀架，切断刀架组成，采用现有共知技术进行组装。加工设备主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ和车外圆主轴Ⅱ，一个数控刀架，一个切断刀架。滚子工件通过主轴Ⅰ的心轴孔进入卡盘Ⅰ工作区，主轴Ⅰ安装在卡盘Ⅰ上，开动电机，带动皮带轮转动，电磁离合器Ⅰ通过内部齿轮传动，带动卡盘Ⅰ卡紧工件并旋转，由X轴伺服电机和Z轴伺服电机控制的数控刀架对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工。加工结束后数控刀架回到原点。然后工件夹紧油缸Ⅰ推动主轴Ⅱ前进一定距离，同时卡紧工件，电磁离合器Ⅱ通过内部齿轮传动带动带动卡盘Ⅱ开始转动。工件夹紧油缸Ⅱ运动，带动卡盘Ⅱ夹紧滚子右端，同时主轴Ⅰ松开工件，主轴Ⅱ后退一个滚子长度加上加工量的距离，工件通过卡盘Ⅰ自动卡紧在主轴Ⅰ上，数控刀架和切断刀架同时工作，数控刀架对第二个工件进行车加工同时切断刀架切断第一个滚子，加工结束后主轴Ⅱ停止旋转并刹车，扭断工件。主轴Ⅱ再后退一定距离，数控刀架对第一个滚子的另一个端面和倒角进行加工，完成第一个滚子的所有工序后，在主轴Ⅱ上通过卡盘Ⅱ松开工件，在弹簧力的作用下，滚子掉入回收槽内。工件夹紧油缸Ⅰ再推动主轴Ⅱ前进一定距离并卡紧工件，自动完成下一个滚子的加工，继续周而复始地自动循环下去，以实现对工件所有工序的自动加工。加工滚动体规格范围非常广，滚子直径可以达到50毫米，棒料长度达到3000毫米。
鉴于本实用新型弥补了现有技术的不足，提供了一种设计合理，体积较小，结构紧凑，操作方便，质量较好，自动化程度高，涵盖滚子规格范围广，工作效率高，节约成本，可批量化生产的自动轴承滚子加工设备，是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
图1是本实用新型结构示意简图。
图2是本实用新型总装简图。
具体实施方式
图1～图2所示的附图标记如下：车外圆主轴Ⅰ1，卡盘Ⅰ2，电机3，皮带轮4，电磁离合器Ⅰ5，电磁离合器Ⅱ6，X轴伺服电机7，Z轴伺服电机8，数控刀架9，工件夹紧油缸Ⅰ10，车外圆主轴Ⅱ11，卡盘Ⅱ12，工件夹紧油缸Ⅱ13，切断刀架14。
本实用新型所采用的技术解决方案是：自动轴承滚子加工设备是由两个车外圆主轴Ⅰ1和Ⅱ11，有两个工件夹紧油缸Ⅰ10和Ⅱ13，有两个卡盘Ⅰ2和Ⅱ12，有两个电磁离合器Ⅰ5和Ⅱ6，X轴伺服电机7，Z轴伺服电机8，电机3，皮带轮4，数控刀架9，切断刀架14组成，采用现有共知技术进行组装。加工设备主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ1和车外圆主轴Ⅱ11，一个数控刀架9，一个切断刀架14。滚子工件通过主轴Ⅰ1的心轴孔进入卡盘Ⅰ2工作区，主轴Ⅰ1安装在卡盘Ⅰ2上，开动电机3，带动皮带轮4转动，电磁离合器Ⅰ5通过内部齿轮传动，带动卡盘Ⅰ2卡紧工件并旋转，由X轴伺服电机7和Z轴伺服电机8控制的数控刀架9对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工。加工结束后数控刀架9回到原点。然后工件夹紧油缸Ⅰ10推动主轴Ⅱ11前进一定距离，同时卡紧工件，电磁离合器Ⅱ6通过内部齿轮传动带动带动卡盘Ⅱ12开始转动。工件夹紧油缸Ⅱ13运动，带动卡盘Ⅱ12夹紧滚子右端，同时主轴Ⅰ1松开工件，主轴Ⅱ11后退一个滚子长度加上加工量的距离，工件通过卡盘Ⅰ2自动卡紧在主轴Ⅰ1上，数控刀架9和切断刀架14同时工作，数控刀架9对第二个工件进行车加工同时切断刀架14切断第一个滚子，加工结束后主轴Ⅱ11停止旋转并刹车，扭断工件。主轴Ⅱ11再后退一定距离，数控刀架9对第一个滚子的另一个端面和倒角进行加工，完成第一个滚子的所有工序后，在主轴Ⅱ11上通过卡盘Ⅱ12松开工件，在弹簧力的作用下，滚子掉入回收槽内。工件夹紧油缸Ⅰ10再推动主轴Ⅱ11前进一定距离并卡紧工件，自动完成下一个滚子的加工，继续周而复始地自动循环下去，以实现对工件所有工序的自动加工。
Claims (1)
1.自动轴承滚子加工设备，其特征是由两个车外圆主轴Ⅰ和Ⅱ，有两个工件夹紧油缸Ⅰ和Ⅱ，有两个卡盘Ⅰ和Ⅱ，有两个电磁离合器Ⅰ和Ⅱ，X轴伺服电机，Z轴伺服电机，电机，皮带轮，数控刀架，切断刀架组成，进行组装；加工设备主体结构包括两个主轴，车外圆主轴Ⅰ和车外圆主轴Ⅱ，一个数控刀架，一个切断刀架；滚子工件通过主轴Ⅰ的心轴孔进入卡盘Ⅰ工作区，主轴Ⅰ安装在卡盘Ⅰ上，开动电机，带动皮带轮转动，电磁离合器Ⅰ通过内部齿轮传动，带动卡盘Ⅰ卡紧工件并旋转，由X轴伺服电机和Z轴伺服电机控制的数控刀架对第一个工件进行车外径、平端面、挖端面穴槽车形三道工序加工；加工结束后数控刀架回到原点；然后工件夹紧油缸Ⅰ推动主轴Ⅱ前进一定距离，同时卡紧工件，电磁离合器Ⅱ通过内部齿轮传动带动带动卡盘Ⅱ开始转动；工件夹紧油缸Ⅱ运动，带动卡盘Ⅱ夹紧滚子右端，同时主轴Ⅰ松开工件，主轴Ⅱ后退一个滚子长度加上加工量的距离，工件通过卡盘Ⅰ自动卡紧在主轴Ⅰ上，数控刀架和切断刀架同时工作，数控刀架对第二个工件进行车加工同时切断刀架切断第一个滚子，加工结束后主轴Ⅱ停止旋转并刹车，扭断工件；主轴Ⅱ再后退一定距离，数控刀架对第一个滚子的另一个端面和倒角进行加工，完成第一个滚子的所有工序后，在主轴Ⅱ上通过卡盘Ⅱ松开工件，在弹簧力的作用下，滚子掉入回收槽内；工件夹紧油缸Ⅰ再推动主轴Ⅱ前进一定距离并卡紧工件，自动完成下一个滚子的加工，继续周而复始地自动循环下去，以实现对工件所有工序的自动加工。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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