CN201969475U - 用于氨法烟气脱硫的吸收塔 - Google Patents
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Abstract
用于氨法烟气脱硫的吸收塔，可解决吸收塔容易堵塞等问题，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特点是，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置。气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于烟气脱硫的吸收塔，尤其涉及一种用于氨法烟气脱硫的吸收塔。
背景技术
氨法烟气脱硫是利用氨水或气氨为吸收剂脱除烟气中有害的SO2，生成具有高价值酸性化肥或化工原料的硫酸铵，实现以废治废，走可持续性发展的方针路线。因此相对于其它脱硫方法具有一定的优势。
氨法脱硫技术中的脱硫塔主要有填料塔和喷淋塔两种形式。填料塔目前国内已有较多的工程应用。天津碱厂1×260t/h锅炉是国内第一套采用氨法脱硫技术的装置，采用填料塔作为吸收塔，利用填料增大气液接触面，从而降低浆液循环量。从吸收塔出来的硫铵浆液通过蒸汽进行蒸发结晶、干燥、包装后最终得到成品。该工艺的特点是，脱硫率高，吸收塔阻力小，电耗低，硫铵结晶好，但同时也存在蒸汽耗量大，吸收塔容易堵塞的问题。为了降低蒸汽耗量，后续的装置利用吸收塔的浓缩段对硫铵浆液进行进一步浓缩，使之达到过饱和析出硫铵，再利用稠厚器提浓后送入到离心机过滤分离，这种形式的脱硫塔在湖北化肥厂2×260t/h锅炉氨法烟气脱硫工程中得到应用。该工艺虽然可以节省了结晶蒸汽耗量，但是由于是塔内过饱和局部结晶，加大了吸收塔堵塞的可能性。
若是采用喷淋塔，由于吸收塔为空塔喷淋，降低了堵塞的可能性，同时在塔内对硫铵浆液提浓使之析出硫铵晶体，同样可以节省结晶蒸汽耗量，但是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时喷淋塔在喷淋过程中会产生大量的硫铵气溶胶，一般除雾器很难去除，造成吸收塔出口有严重的白烟的现象。
概括地说，现有氨法烟气脱硫装置主要技术缺点在于以下几点：
1、一般只能处理含硫量不超过8000mg/m3的烟气；
2、一般超过烟温160℃，吸收塔就属于事故状态，需要停运；
3、现有系统，烟气中粉尘容易造成填料的堵塞；
4、现有技术或利用蒸汽结晶，成本较大，或利用塔内结晶，容易造成吸收塔堵塞。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种用于氨法烟气脱硫的吸收塔，以解决吸收塔容易堵塞等问题。
为实现所述问题，用于氨法烟气脱硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特点是，还包括除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置，气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。
所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，除尘激冷塔设置在吸收主塔的烟气进口处。
所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，烟气进口位于氧化结晶段和脱硫吸收段之间。
所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，吸收塔主塔顶部为烟气出口。
所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。
本实用新型的有益效果是：
1、脱硫率高，一般在98％以上，可以处理高含硫量烟气，最大可处理20000mg/m3SO2的烟气，保证锅炉烟气SO2排放浓度＜100mg/m3，烟尘排放浓度＜45mg/m3；
2、由于添加除尘激冷提浓段，可以处理烟气温度最高至300℃的烟气；
3、由于添加除尘激冷提浓段，烟气中粉尘可以被预洗涤下来，不对后续吸收部分的填料造成影响；
4、浓缩结晶段与吸收段分段设置，避免了填料堵塞的问题；
5、氨利用率高，吸收塔出口酸雾气溶胶小于50mg/m3；
6、采用模块式结构，根据不同用户需求可以配置系统模块，满足用户最大需要。
附图说明
图1是本实用新型的用于氨法烟气脱硫的吸收塔的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示，用于氨法烟气脱硫的吸收塔包括除尘激冷塔1和吸收塔主塔1’，主塔1’包括氧化结晶段3和脱硫吸收段6。在主塔1’烟气进口连接激冷除尘塔1，激冷除尘段1塔内设置逆喷喷嘴2，在此段内对烟气进行除尘降温，利用烟气余热对浆液进行浓缩，同时此段也具有一定的脱硫效果。吸收塔主塔1’下部为氧化结晶段3，氧化结晶段3和压缩空气源4相通，氧化结晶段3内设置搅拌器5，此部分将浆液中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐，并形成结晶。吸收塔主塔上部为脱硫吸收段6，脱硫吸收段6内设置气体分布器7、若干填料层8及其喷淋装置11，此段内脱除烟气中剩余二氧化硫，吸收段上部设置除雾器9，用于除去出口烟气中所夹带的液滴；吸收塔主塔顶部为烟气出口10，除尘脱硫后的烟气经此排除。
图1所示的实施例在进入吸收主塔1’之前设置一个除尘激冷塔1，在此段通过逆喷喷嘴2实现湍冲喷射技术对烟气进行激冷降温和硫铵提浓，并对粉尘和其它杂质进行水洗，可有效的去除80％以上的粉尘和杂质，对于一些高含水率的过饱和烟气，还起到了除水功能，由于烟气中的粉尘等杂质在除尘激冷塔被清除，所以在后续的脱硫吸收段中，吸收循环浆液中成生的亚硫酸铵浆液所含杂质极少，保证了填料层不被堵塞和降低了硫铵气溶胶的产生，提高了氨的利用率，减少了二次污染，吸收段6前设置的气体分布器7一方面保证烟气在通过填料前分布均匀，另一方面将吸收段浆液与浓缩结晶段3浆液分隔，避免了硫铵晶体进入吸收段造成填料的堵塞，同时，利用烟气余热对硫铵浆液进行浓缩，极大的减省了工业蒸汽的耗量，降低运行成本。
Claims (5)
1.用于氨法烟气脱硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特征在于，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置，气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。
2.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，除尘激冷塔设置在吸收主塔的烟气进口处。
3.如权利要求2所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，烟气进口位于氧化结晶段和脱硫吸收段之间。
4.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，吸收塔主塔顶部为烟气出口。
5.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。
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