CN201966203U - 一种扣合式鳍片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣合式鳍片组，包括至少两块鳍片，鳍片呈矩形；在各鳍片的两相对边缘上分别形成有弯折的延伸块，鳍片上的延伸块位置正对，延伸块弯折角度为直角，所有延伸块弯折方向相同；延伸块的边缘设第一凹口，第一凹口位于延伸块与鳍片连接的一侧，第一凹口的开口宽度不小于第一凹口的底边宽度；第一凹口的对立边缘设有凸起，第一凹口与凸起形状匹配，鳍片之间通过延伸块上的第一凹口与凸起呈抵触连接。本实用新型的各鳍片间采用机械式抵触连接，加工工艺简单，方便使用薄材料制作鳍片，使鳍片组增加鳍片数量及面积；鳍片组单片与单片之间间距相等使风道畅通，增强鳍片组的散热效果。在材料的成本、散热性能等因素中选择性更广。

Description

一种扣合式鳍片组

技术领域

本实用新型涉及散热器的鳍片，具体是一种扣合式鳍片组。

背景技术

散热器是安装于计算机处理器、显卡、主板芯片组、Led灯的常见被动散热装置，其通常包括底板、鳍片组及导热管，通过热传导的方式将上述发热装置产生的热量带走，因散热器的被动散热特性，无需消耗能源，因此散热器在日常生活中得到了广泛的应用。然而，传统鳍片组的生产是用铝锭在高温状态下通过挤型模加工成形素材后，用机加工方式成散热片，因而传统鳍片组有以下缺陷：1、材料使用受到限制，且成本高；2、制作工艺复杂；3、产品散热性能不好。

实用新型内容

针对传统散热器鳍片组的上述问题，本实用新型提供了一种制作工艺简单、材料选择范围广、成本低廉且散热性能高的扣合式鳍片组，本实用新型的方案是：

一种扣合式鳍片组，包括至少两块鳍片，所述各鳍片呈矩形；在所述各鳍片的两相对边缘上分别形成有弯折的延伸块，各鳍片上的延伸块位置正对，所述各延伸块弯折角度为直角，所有所述延伸块弯折方向相同；所述延伸块的边缘设有第一凹口，所述第一凹口位于所述延伸块与所述鳍片连接的一侧，所述第一凹口的开口宽度不小于所述第一凹口的底边宽度；所述第一凹口的对立边缘设有凸起，所述第一凹口与所述凸起形状匹配，所述鳍片之间通过所述延伸块上的第一凹口与凸起呈抵触连接。

优选的，所述延伸块为偶数个，所述延伸块在所述鳍片的两条对立边缘上等分分布。

优选的，所述鳍片的边缘设有第二凹口，所述第二凹口位于所述鳍片与所述延伸块连接的一侧；所述第二凹口的深度大于所述延伸块的厚度；所述延伸块位于所述第二凹口内。

优选的，所述延伸块上的凸起设有第一工艺缺口，所述第一工艺缺口位于所述凸起的顶端。

优选的，所述延伸块上的凸起设有第二工艺缺口，所述第二工艺缺口位于所述凸起的两个侧面。

优选的，所述第一凹口呈“V”形。

上述实用新型方案具有如下优势：鳍片组的各鳍片间采用机械式抵触连接，其加工工艺简单，方便使用薄材料制作鳍片，使鳍片组增加鳍片数量及面积；鳍片组单片与单片之间间距相等使风道畅通，增强鳍片组的散热效果。且在材料的成本、散热性能等因素中选择性更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例鳍片结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本实用新型实施例鳍片组结构示意图；

图4为图3中B部分放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～4所示，一平板状鳍片1，鳍片1呈矩形结构，在鳍片1的两条长度边缘上分别设有两个延伸块2，延伸块2也为矩形结构，延伸块2在与鳍片1连接的一侧边缘上还设有第一凹口21，第一凹口21整体冲压呈“V”形，在第一凹口21的对立边缘设有一凸起22，凸起22的形状与第一凹口21的形状匹配；延伸块2在鳍片1边缘等分分布，且延伸块2从鳍片1边缘延伸后向同一侧弯折，并且延伸块2所在平面与鳍片1所在平面呈90°垂直；

上述鳍片1设有1块以上，鳍片1之间平行堆叠设置，鳍片1的延伸块2朝向同一侧，相邻的鳍片1之间通过延伸块2上的第一凹口21及凸起22呈抵触连接成鳍片组；为保证凸起22能够穿插于相邻的第一凹口21，第一凹口21的开口宽度不小于第一凹口21的底边宽度；为保证凸起22与第一凹口21的摩擦力，凸起22与第一凹口21的形状匹配。

当延伸块2设于鳍片1的两条宽度边缘时，延伸块2及鳍片1亦同上述设置。

作为上述实施例方案的优选方案，延伸块2在矩形鳍片1的每一条长度边缘的数量可以为1个或者1个以上，如此，延伸块2在矩形鳍片1两条长度边缘的总数为偶数个，为平均分散延伸块2之间的摩擦咬合力度，延伸块2在鳍片1的边缘等分分布。

作为上述实施例方案的改进，鳍片1的长度边缘上设有第二凹口11，第二凹口11的深度大于延伸块2的厚度，延伸块2从第二凹口11内延伸并弯折与鳍片1垂直设置，如此，延伸块2位于抵触连接后的鳍片1组内。

作为上述实施例方案的改进，延伸块2上的凸起22顶端还设有第一工艺缺口221，第一工艺缺口221从凸起22的顶端向内凹陷；凸起22中不与第一凹口21接触的两个侧面分别设有第二工艺缺口222，第二工艺缺口222从凸起22的侧面向内凹陷，第一工艺缺口221及第二工艺缺口222可简化鳍片1上拉伸、弯折出延伸块2的加工工艺。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种扣合式鳍片组，其特征在于：

包括至少两块鳍片，所述各鳍片呈矩形；

在所述各鳍片的两相对边缘上分别形成有弯折的延伸块，各鳍片上的延伸块位置正对，所述各延伸块弯折角度为直角，所有所述延伸块弯折方向相同；

所述延伸块的边缘设有第一凹口，所述第一凹口位于所述延伸块与所述鳍片连接的一侧，所述第一凹口的开口宽度不小于所述第一凹口的底边宽度；

所述第一凹口的对立边缘设有凸起，所述第一凹口与所述凸起形状匹配，所述鳍片之间通过所述延伸块上的第一凹口与凸起呈抵触连接。

2.如权利要求1所述的一种扣合式鳍片组，其特征在于：

所述延伸块为偶数个，所述延伸块在所述鳍片的两条对立边缘上等分分布。

3.如权利要求1所述的一种扣合式鳍片组，其特征在于：

所述鳍片的边缘设有第二凹口，所述第二凹口位于所述鳍片与所述延伸块连接的一侧；

所述第二凹口的深度大于所述延伸块的厚度；

所述延伸块位于所述第二凹口内。

4.如权利要求1所述的一种扣合式鳍片组，其特征在于：

所述延伸块上的凸起设有第一工艺缺口，所述第一工艺缺口位于所述凸起的顶端。

5.如权利要求1所述的一种扣合式鳍片组，其特征在于：

所述延伸块上的凸起设有第二工艺缺口，所述第二工艺缺口位于所述凸起的两个侧面。

6.如权利要求1所述的一种扣合式鳍片组，其特征在于：

所述第一凹口呈“V”形。

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