CN201965372U - 框架集及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种框架集及显示器，所述显示器具有所述框架集，框架集包括一背板、一胶框以及一前框，该背板具有一第一侧壁部，其包括一平坦壁以及连接于平坦壁的一扣爪，平坦壁具有对应于扣爪的一破孔，扣爪具有一第一抵接面，胶框具有一第二侧壁部，其具有一挡止结构以在第二侧壁部构成一缺口，挡止结构挡住破孔并具有面向扣爪的一第二抵接面，该第二抵接面部分地与第一抵接面抵接，前框具有一第三侧壁部，其具有一开口以使扣爪位于开口中，该开口暴露出第三侧壁部的一第三抵接面，该第三抵接面部分地与第一抵接面抵接,第二侧壁部位于第一侧壁部以及第三侧壁部之间。

Description

框架集及显示器

技术领域

本实用新型是有关于一种框架集以及显示器，且特别是有关于一种结构设计简易的框架集及具有此框架集的显示器。

背景技术

近年来，液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)或是电浆显示器(Plasma Display Panel，PDP)，已逐渐成为显示器产品的主流，而其中又以液晶显示器为目前显示器产品的主流。液晶显示面板本身并不会发光，故必须由背光模块提供液晶显示面板所需的面光源，使得液晶显示器达到显示的效果，并同时获得足够的亮度与对比。因此，以液晶显示器而言，必须将背光模块与液晶显示面板组装在一起才能实现显示的功能。

一般而言，为了提供面光源，背光模块除了包括有发光光源外，更有导光板等其他构件，因此背光模块需以一背板承载。另外，为了维持背光模块与液晶显示面板之间的距离与位置，液晶显示器需利用一胶框将背光模块与液晶显示面板固定于特定的位置上。更进一步而言，为了将液晶显示面板与背光模块挟持在一起，更需要一前框的设置。胶框与背板必须利用特定的卡扣结构相互固定，同样地，背板与前框也需要利用另一特定的卡扣结构固定在一起。因此，背板上至少须设置两个扣爪的结构设计以分别地与胶框以及前框固定。

以目前的设计而言，往往利用冲压的方式制作背板上的扣爪。扣爪的一侧需对应地设置止裂槽破孔以防止冲压过程中背板发生不当的裂隙。背板上的卡扣结构越多，对应的止裂槽破孔也越多。如此一来，外部的脏污、异物等容易由这些止裂槽破孔进入液晶显示器内部，而 造成液晶显示器内部的组件受到污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种框架集，可降低异物进入框架集内部的机率。

本实用新型提供一种显示模块，不容易因为组装用的框架设计具有太多破孔而有异物进入显示器内部。

本实用新型提出一种框架集，用以组装一显示模块。框架集包括一背板、一胶框以及一前框。背板具有一第一侧壁部。该第一侧壁部包括一平坦壁以及一扣爪，该扣爪连接于该平坦壁并由该平坦壁向外凸伸，该平坦壁具有对应于所述扣爪的一破孔，且所述扣爪具有不与所述平坦壁连接的一第一抵接面。所述胶框具有一第二侧壁部，该第二侧壁部具有一挡止结构，以在所述第二侧壁部构成一缺口，其中所述背板与所述胶框组立在一起时，所述扣爪位于所述缺口中，且所述挡止结构挡住至少部分破孔并具有面向所述扣爪的一第二抵接面，以使该第二抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起。前框具有一第三侧壁部，且该第三侧壁部具有一开口以使所述扣爪位于所述开口中。所述开口暴露出所述第三侧壁部的一第三抵接面，以使该第三抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起。所述背板、胶框以及前框组立在一起时，所述第二侧壁部位于所述第一侧壁部以及第三侧壁部之间。

在本实用新型的一实施例中，上述扣爪由平坦壁向外凸伸的一凸伸长度大于或等于所述第二侧壁部以及第三侧壁部的厚度总和。

在本实用新型的一实施例中，上述扣爪的数量为1。

在本实用新型的一实施例中，上述第二侧壁部的缺口与第三侧壁部的开口至少部分重合，且所述扣爪同时位于所述缺口以及开口中。

在本实用新型的一实施例中，上述显示模块包括一背光模块以及一显示面板。该背光模块装设于所述背板上，该显示面板装设于所述 胶框上，而所述胶框部分地位于所述显示面板与背光模块之间。所述前框与所述背板挟持所述显示面板、胶框以及背光模块。在一实施例中，所述背光模块包括一光源、一导光板以及一光学膜片组。该光源以及光学膜片组位于该导光板的不同两侧，且所述光学膜片组位于所述导光板邻近于所述显示面板的一侧。此外，所述显示面板可以具有相对的一上偏光片以及一下偏光片，且该下偏光片位于所述显示面板邻近于光源的一侧。举例说明，所述显示面板为一液晶显示面板。

本实用新型还提出一种显示器，包括一背板、一胶框、一前框以及一显示模块。该背板具有一第一侧壁部。该第一侧壁部包括一平坦壁以及一扣爪，该扣爪连接于所述平坦壁并由平坦壁向外凸伸，所述平坦壁具有对应于所述扣爪的一破孔，且所述扣爪具有不与所述平坦壁连接的一第一抵接面。所述胶框具有一第二侧壁部。该第二侧壁部具有一挡止结构，以在所述第二侧壁部构成一缺口，其中所述背板与胶框组立在一起时，所述扣爪位于所述缺口中，且所述挡止结构挡住至少部分所述破孔并具有面向所述扣爪的一第二抵接面，以使该第二抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起。所述前框具有一第三侧壁部。所述背板、胶框以及前框组立在一起时，所述第二侧壁部位于所述第一侧壁部以及第三侧壁部之间，且所述第三侧壁部具有一开口以使所述扣爪位于所述开口中。所述开口暴露出所述第三侧壁部的一第三抵接面，以使所述第三抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起。所述显示模块包括一背光模块以及一显示面板。该背光模块装设于所述背板上，该显示面板装设于所述胶框上，而所述胶框部分地位于所述显示面板与背光模块之间，且所述前框与所述背板挟持所述显示面板、胶框以及背光模块。

在本实用新型的一实施例中，上述扣爪由所述第一侧壁部向外凸 伸的一凸伸长度大于或等于所述第二侧壁部以及第三侧壁部的厚度总和。

在本实用新型的一实施例中，上述扣爪的数量为1。

在本实用新型的一实施例中，上述第二侧壁部的缺口与所述第三侧壁部的开口至少部分重合，且所述扣爪同时位于所述缺口以及开口中。

基于上述，本实用新型在承载背光模块用的背板上设置一个扣爪以同时卡扣于胶框以及前框。如此一来，对应于该扣爪的破孔仅有一个而可以降低异物进入到所述框架集内部或是显示器内部的机率，由此提升显示器的质量及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的背板的示意图。

图2为本实用新型一实施例的胶框与背板组立在一起的示意图。

图3为本实用新型的显示模块以背板与胶框组立时的局部示意图。

图4为本实用新型一实施例的前框与背板组立在一起时的第一示意图。

图5为本实用新型一实施例的前框与背板组立在一起时的第二示意图。

图6为本实用新型一实施例的显示器的局部示意图。

图中：

100，背板；

110，第一侧壁部；

112，平坦壁；

112A，破孔；

114，扣爪；

114A，第一抵接面；

120，底部；

200，胶框；

210，第二侧壁部；

210A，缺口；

212，挡止结构；

212A，第二抵接面；

214，主体部；

300，显示模块；

310，背光模块；

312，光源；

314，导光板；

316，光学膜片组；

320，显示面板；

400，前框；

410，第三侧壁部；

410A，开口；

412，第三抵接面；

500，显示器；

D，组装方向；

H1、H2，高度；

L，凸出长度；

P1，上偏光片；

P2，下偏光片；

S，承载空间；

W1、W2，厚度；

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作如下详细说明。

具体而言，本实用新型的一实施例提出一种由一背板、一胶框以及一前框所组成的框架集。这样的框架集可以用来组装一显示模块以构成一显示器。以下分别举例说明背板、胶框、前框以及显示器的实施例。

图1为本实用新型一实施例的背板的示意图。如图1所示，在本实施例中，背板100具有一第一侧壁部110以及一底部120，其中第一侧壁部110连接于底部120的边缘并且第一侧壁部110与底部120彼此垂直。实际上，平坦壁112与底部120定义出一承载空间S。

另外，第一侧壁部110包括一平坦壁112以及一扣爪114，扣爪114连接于平坦壁112并由平坦壁112向外凸伸，且平坦壁112具有对应于扣爪114的一破孔112A。在本实施例中，扣爪114是由平坦壁112远离承载空间S凸伸出去。并且，扣爪114具有不与平坦壁112连接的一第一抵接面114A。

背板110是由一金属板经冲压制作而成。为了制作出凸出的扣爪114，扣爪114的一部分需与平坦壁112断开，也就是形成所谓的破孔112A。破孔112A的设置可以避免背板100在冲压过程中发生不当的裂隙而影响背板100的机械强度。另外，在本实施例中，背板100仅具有一个扣爪114，也就是说扣爪114的数量为1。此时，破孔112A的数量也是1，而可以降低破孔112A对于背板100的机械强度的负面影响。由于背板100上的破孔112A数量少，第一侧壁部110可以具有理想的机械强度。

图2为本实用新型一实施例的胶框与背板组立在一起的示意图，而图3为显示模块以背板与胶框组立时的局部示意图。请同时参照图1、图2及图3，在本实施例中，胶框200与前述的背板100组立在一起。胶框200具有一第二侧壁部210。第二侧壁部210具有一挡止结构212，以在第二侧壁部210构成一缺口210A。此外，背板100与胶框200组立在一起时，扣爪114位于缺口210A中，且挡止结构212挡住至少部分破孔112A并具有面向扣爪114的一第二抵接面212A，以使第二抵接面212A部分地与第一抵接面114A抵接在一起。

具体来说，本实施例中，胶框200的第二侧壁部210除了挡止结构212外更具有一主体部214。主体部214连接于挡止结构212，且主体部214的高度H1是大于挡止结构212的高度H2。如此一来，主体部214与挡止结构212围出缺口210A。此外，缺口210A是一开放性的缺口，也就是说实际上矩形的缺口210A的其中三侧被第二侧壁部210所封闭而剩余的一侧未被封闭。不过，这样的设置方式仅是举例说明的作用，本实用新型并不以此为限。

值得一提的是，在本实施例中，背板100的第一侧壁部110上所设置的扣爪114由平坦壁112向外凸伸出来的凸伸长度L大于第二侧壁部210的厚度W1。也就是说，背板100与胶框200组装在一起后，有一部分的扣爪114仍凸出于胶框200外部。此时，第一抵接面114A与第二抵接面212A彼此抵接在一起，所以胶框200与背板100可以由扣爪114与挡止结构212被固定起来。也就是说，由扣爪114与挡止结构212的固定，胶框200与背板100不容易彼此错移或是相对彼此移动。

除此之外，本实施例的挡止结构212相对较薄而主体部214如相对较厚，因而挡止结构212的弹性相对较大。如此一来，挡止结构212 可以容易地沿着组装方向D由扣爪114上方移动至扣爪114下方以使第一抵接面114A与第二抵接面212A彼此抵接在一起。也就是说，较薄的挡止结构212有助于提高组装的便利性。

具体来说，由图3可知，背板100与胶框200可用以组装显示模块300。在此，显示模块300包括一背光模块310以及一显示面板320。背光模块310装设于背板100上，其位于背板100的承载空间S中。显示面板320装设于胶框200上，而胶框200部分地位于显示面板320与背光模块310之间。

背光模块310包括一光源312、一导光板314以及一光学膜片组316。光源312以及光学膜片组316位于导光板314相邻或是相对的不同两侧。在本实施例中，光源312以及光学膜片组316位于导光板314相邻的不同两侧仅为说明作用。光学膜片组316位于导光板314邻近于显示面板320的一侧。此外，显示面板320可以具有相对的一上偏光片P1以及一下偏光片P2，且下偏光片P2位于显示面板320邻近于光源模块310的一侧。在本实施例中，显示面板320可以为一液晶显示面板。

由于背板100与胶框200可以由扣爪114与挡止结构212组立在一起，显示面板320与背光模块310可由背板100与胶框200的组立而固定住。因此，显示面板320与背光模块310不容易彼此错移或是相对彼此移动。

图4为本实用新型一实施例的前框与背板组立在一起时的第一示意图，图5为本实用新型一实施例的前框与背板组立在一起时的第二示意图。请同时参照图4以及图5，在本实施例中，背板100已在前述实施例描述过，因此图4与图5中部分构件的组件符号与前述实施例相同。具体来说，前框400具有一第三侧壁部410。第三侧壁部410 具有一开口410A以使扣爪114位于开口410A中。此外，开口410A暴露出第三侧壁部410的一第三抵接面412，以使第三抵接面412部分地与第一抵接面114A抵接在一起。

图6为本实用新型一实施例的显示器的局部示意图。请参照图6，显示器500包括有前述实施例已经描述过的背板100、胶框200、显示模块300以及前框400。显示器500是利用前框400与图3的所有构件组装在一起而构成的。值得一提的是，背板100、胶框120以及前框400组立在一起时，第二侧壁部210位于第一侧壁部110以及第三侧壁部410之间。也就是说，前框400与背板100共同挟持住显示面板320、胶框200以及背光模块310。

在本实施例中，背板100，如图1所示，其上的扣爪114由平坦壁112向外凸伸的凸伸长度L大于或等于第二侧壁部210的厚度W1以及第三侧壁部410的厚度W2的总和。此外，第二侧壁部210，如图2所示，其缺口210A与第三侧壁部410的开口410A至少部分重合，且扣爪114同时位于缺口210A以及开口410A中。如此一来，背板100上仅需设置一个扣爪114就可以同时地与胶框200、前框400组装在一起。同时，对应于扣爪114的破孔112A也仅有一个。所以，异物或是脏污不容易进入显示器500内部而对显示器500的质量或是使用寿命产生负面的影响。

综上所述，本实用新型使得背板上的扣爪向外凸伸一较长的凸伸长度，并使胶框以及前框上所设置的缺口及开口都对应于背板的扣爪。因此，本实用新型的显示器中仅须设置一个扣爪就可以将背板、胶框以及其框组立在一起。如此一来，在背板上对应于扣爪所设置的破孔仅有一个，非但有助于提高背板的机械强度，更可以防止异物或是脏污进入显示器内部。因此，本实用新型的框架集使得显示器具有理想 的质量及延长的使用寿命。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但是其并不是用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者范围为准。

Claims (6)

1.一种框架集，用以组装一显示模块，其特征在于：该框架集包括：

一背板，具有一第一侧壁部，该第一侧壁部包括一平坦壁以及一扣爪，该扣爪连接于所述平坦壁并由所述平坦壁向外凸伸，所述平坦壁具有对应于所述扣爪的一破孔，且所述扣爪具有不与所述平坦壁连接的一第一抵接面；

一胶框，具有一第二侧壁部，该第二侧壁部具有一挡止结构，以在所述第二侧壁部构成一缺口，其中所述背板与所述胶框组立在一起时，所述扣爪位于该缺口中，且所述挡止结构挡住至少部分所述破孔并具有面向所述扣爪的一第二抵接面，以使该第二抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起；以及

一前框，具有一第三侧壁部，该第三侧壁部具有一开口以使所述扣爪位于该开口中，其中该开口暴露出所述第三侧壁部的一第三抵接面，以使该第三抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起，且所述背板、所述胶框以及所述前框组立在一起时，所述第二侧壁部位于所述第一侧壁部以及第三侧壁部之间。

2.根据权利要求1所述的框架集，其特征在于：其中所述扣爪由所述平坦壁向外凸伸的一凸伸长度大于或等于所述第二侧壁部以及第三侧壁部的厚度总和。

3.根据权利要求1所述的框架集，其特征在于：其中所述第二侧壁部的所述缺口与所述第三侧壁部的所述开口至少部分重合，且所述扣爪同时位于所述缺口以及开口中。

4.一种显示器，其特征在于：其包括：

一背板，具有一第一侧壁部，该第一侧壁部包括一平坦壁以及一扣爪，该扣爪连接于所述平坦壁并由所述平坦壁向外凸伸，所述平坦 壁具有对应于所述扣爪的一破孔，且所述扣爪具有不与所述平坦壁连接的一第一抵接面；

一胶框，具有一第二侧壁部，该第二侧壁部具有一挡止结构，以在该第二侧壁部构成一缺口，其中所述背板与该胶框组立在一起时，所述扣爪位于所述缺口中，且所述挡止结构挡住至少部分所述破孔并具有面向所述扣爪的一第二抵接面，以使该第二抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起；

一前框，具有一第三侧壁部，该第三侧壁部具有一开口以使所述扣爪位于所述开口中，其中所述开口暴露出所述第三侧壁部的一第三抵接面，以使该第三抵接面部分地与所述第一抵接面抵接在一起，且所述背板、胶框以及前框组立在一起时，所述第二侧壁部位于所述第一侧壁部以及第三侧壁部之间；以及

一显示模块，包括一背光模块以及一显示面板，该背光模块装设于所述背板上，该显示面板装设于所述胶框上，而所述胶框部分地位于所述显示面板与所述背光模块之间，且所述前框与所述背板挟持所述显示面板、胶框以及背光模块。

5.根据权利要求4所述的显示器，其特征在于：其中所述扣爪由所述第一侧壁部向外凸伸的一凸伸长度大于或等于所述第二侧壁部以及所述第三侧壁部的厚度总和。

6.根据权利要求4所述的显示器，其特征在于：其中所述第二侧壁部的所述缺口与所述第三侧壁部的所述开口至少部分重合，且所述扣爪同时位于所述缺口以及开口中。 

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