CN201952272U - 上浮式带过滤层流化床生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了上浮式带过滤层流化床生物反应器,反应器壳体为带有空腔的柱状结构或方形结构,空腔的下端设有布水装置,反应器壳体内滤板至布水装置之间填充塑料泡沫球填料和塑料环填料;塑料环填料粒径为8-15mm,位于布水装置上端,塑料环填料的下端,塑料环填料的填充高度为2-3m;塑料泡沫球填料的粒径为2-5mm,位于滤板下端,塑料环填料的上端,塑料泡沫球填料的填充高度为0.8-1.2m。本实用新型塑料环填料的空隙率非常高,大大降低了水与气的流动阻力,降低了反冲洗的频率,提高流化床的纳污能力,延长流化床的周期运行时间,上层小颗粒的紧密堆积作用,对处理的污水,起到良好的过滤作用,从而具有双重处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床生物反应器,特别涉及一种对低浓度有机物污水处理的一种上浮式带过滤层流化床生物反应器。
背景技术
流化床是用于化工领域的一项工艺,从70年代初期开始,一些国家首先将这一技术应用于污水生物处理领域,生物流化床是一种高效的水处理工艺,它是借助于生长在悬浮颗粒载体表面上的生物膜来净化污水的一种生物膜法水处理技术。在生物流化床中载体处于流化状态,污水从其下部、左、右侧流过,广泛而频繁多次地与生物膜相接触,又由于载体颗粒小在床内比较密集,互相摩擦碰撞,因此,生物膜的活性也较高,强化了传质过程,从而使得污水通过与载体生物膜的接触而得到净化。
现有的类似的水处理装置全部采用2-3MM直径的轻质塑料球做滤料的的上浮式曝气生物滤池装置,由于滤层较厚,堆积紧密,虽然对低浓度有机废水有比较好的处理效果,但水与气的流动阻力大,功率消耗高,对COD浓度较高的废水,容易阻塞,反冲洗频繁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种不易发生阻塞,功率消耗低、出水水质好的上浮式带过滤层流化床生物反应器。
本实用新型目的通过如下技术方案实现:
上浮式带过滤层流化床生物反应器,包括反应器壳体、进水管、进水泵、布水装置、鼓风机、滤头、滤板、出水堰、出水口、曝气阀门和反冲洗出水阀;反应器壳体为带有空腔的柱状结构或方形结构,空腔的下端设有布水装置,空腔的上端设有滤板,滤头设置在滤板上,滤板的上端设有出水堰,出水堰与出水口连接;布水装置下端至反应器壳体底部为空心结构,进水管与进水泵连接,进水泵通过管道接入该空心结构;鼓风机通过管道连接到该空心结构,连接鼓风机空心结构的管道上设有曝气阀门;该空心结构下部还设有反冲洗出水阀;反应器壳体内滤板至布水装置之间填充塑料泡沫球填料和塑料环填料;其中,塑料环填料粒径为8-15mm,位于布水装置上端,塑料环填料的下端,塑料环填料的填充高度为2-3m;塑料泡沫球填料的粒径为2-5mm,位于滤板下端,塑料环填料的上端,塑料泡沫球填料的填充高度为0.8-1.2m。
为进一步实现本实用新型的目的,所述塑料泡沫球填料的填充高度优选为1m。
所述塑料环填料的密度优选为0.8-0.9g/cm3。
所述塑料泡沫球填料的密度优选为0.02-0.05g/cm3。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点:
(1)本实用新型上部采用粒径大小为2-5mm,密度为0.02-0.05g/cm3的塑料泡沫球填料作为载体,可以增大滤料的比表面积,增加附着在载体上的微生物的量,同时起过滤作用,保证出水水质。
(2)本实用新型下部采用塑料环填料,其空隙率非常高,大大降低了水与气的流动阻力,同时,由于空隙率高,载污量大,也不易发生阻塞,由于抗阻塞能力大大增强,从而降低了反冲洗的频率,也可以提高流化床的纳污能力,延长流化床的周期运行时间。大大降低了现在只用上流式曝气生物滤池气水流动阻力高的缺点,可以降低废水的处理能耗。
(3)本实用新型的装置可以处理废水的COD浓度较高的有机废水。
附图说明
图1为上浮式带过滤层流化床生物反应器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明,但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施方式表述的范围。
如图1所示,上浮式带过滤层流化床生物反应器包括反应器壳体、进水管1、进水泵2、布水装置3、鼓风机4、滤头5、滤板6、出水堰7、出水口8、曝气阀门9、反冲洗出水阀10、塑料环填料11和塑料泡沫球填料12。反应器壳体为带有空腔的柱状结构或方形结构,空腔的下端设有布水装置3,空腔的上端设有滤板6,滤头5设置在滤板6上,滤板6的上端设有出水堰7,出水堰7与出水口8连接;布水装置3下端至反应器壳体底部为空心结构,进水管1与进水泵2连接,进水泵2通过管道接入该空心结构;鼓风机4通过管道连接到该空心结构,连接鼓风机4与空心结构的管道上设有曝气阀门9;该空心结构下部还设有反冲洗出水阀10;反应器壳体内滤板6至布水装置3之间填充塑料泡沫球填料11和塑料环填料12;其中,塑料环填料12粒径为8-15mm,密度为0.8-0.9g/cm3,位于布水装置3上端,塑料环填料11的下端,塑料环填料12的填充高度为2-3m;塑料泡沫球填料11的粒径为2-5mm,密度为0.02-0.05g/cm3,位于滤板6下端,塑料环填料12的上端,塑料泡沫球填料11的填充高度为0.8-1.2m,塑料泡沫球填料11的填充高度优选为1m。
由于塑料环填料12的空隙率非常高,大大降低了水与气的流动阻力,同时,由于空隙率高,载污量大,也不易发生阻塞,降低了反冲洗的频率,可以提高流化床的纳污能力,延长流化床的周期运行时间。上层的塑料泡沫球填料11也能起良好的过滤与进一步生化处理作用,可以增大滤料的比表面积,增加附着在载体上的微生物的量,同时起过滤作用,保证出水水质。具体而言,本实用新型上部带有小颗粒的过滤层,一方面增大了填料的比表面积,提高生化反应强度,另一方面,由于小颗粒的紧密堆积作用,对处理的污水,起到良好的过滤作用,从而具有双重处理效果。
所述上浮式流化床反应器不用另设脱膜装置,可以直接用反冲洗来保持生物膜的活性。反冲洗的过程:曝气阀门9全开,气洗一段时间后,将曝气阀门9开度调到正常曝气的开度,打开反冲洗出水阀10,从反应器上方加入清水通过重力自流的方式进行水洗。
Claims (4)
1.上浮式带过滤层流化床生物反应器,包括反应器壳体、进水管、进水泵、布水装置、鼓风机、滤头、滤板、出水堰、出水口、曝气阀门和反冲洗出水阀;反应器壳体为带有空腔的柱状结构或方形结构,空腔的下端设有布水装置,空腔的上端设有滤板,滤头设置在滤板上,滤板的上端设有出水堰,出水堰与出水口连接;布水装置下端至反应器壳体底部为空心结构,进水管与进水泵连接,进水泵通过管道接入该空心结构;鼓风机通过管道连接到该空心结构,连接鼓风机空心结构的管道上设有曝气阀门;该空心结构下部还设有反冲洗出水阀;其特征在于,反应器壳体内滤板至布水装置之间填充塑料泡沫球填料和塑料环填料;其中,塑料环填料粒径为8-15mm,位于布水装置上端,塑料环填料的下端,塑料环填料的填充高度为2-3m;塑料泡沫球填料的粒径为2-5mm,位于滤板下端,塑料环填料的上端,塑料泡沫球填料的填充高度为0.8-1.2m。
2.根据权利要求1所述的上浮式带过滤层流化床生物反应器,其特征在于:所述塑料泡沫球填料的填充高度为1m。
3.根据权利要求1所述的上浮式带过滤层流化床生物反应器,其特征在于:所述塑料环填料的密度为0.8-0.9g/cm3。
4.根据权利要求1所述的上浮式带过滤层流化床生物反应器,其特征在于:所述塑料泡沫球填料的密度为0.02-0.05g/cm3。
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