CN201951975U - 输送辊道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送装置，尤其是一种输送辊道装置。本实用新型提供了一种节约生产空间的输送辊道装置，包括第一输送辊道，还包括第二输送辊道、输送链，所述输送链进料端与第一输送辊道出料端相接通，所述输送链出料端与第二输送辊道进料端相接通。通过使用第二输送辊道，使得经过定尺机的钢材输送到第一输送辊道上，再通过输送链输送到第二输送辊道上，第二输送辊道输送到收集链上，这样就无需一条线输送到底，而通过输送链周转到第二输送辊道上，使得收集链可以放置到其它位置，从而有效的节约了空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种输送辊道装置。
背景技术
通常的轧钢企业收集系统设计，是在剪切机后面3-4倍成品长度的位置布置收集装置。但是在轧钢厂受场地限制时，收集装置正好处于剪切机位置，因剪切辅助的定尺装置和剪后工作辊道等影响，不能实现直接输送到收集链。这一问题如果得不到解决，生产线将无法打通，工艺布置将无法完成正常生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约生产空间的输送辊道装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的输送辊道装置，包括第一输送辊道，还包括第二输送辊道、输送链，所述输送链进料端与第一输送辊道出料端相接通，所述输送链出料端与第二输送辊道进料端相接通。
进一步的是，第二输送辊道与第一输送辊道平行并且输送方向相反。
进一步的是，输送链输送方向与第一输送辊道输送方向垂直。
进一步的是，输送链为升降输送链。
进一步的是，还包括挡板、输送链挡板、安装在挡板上的第一控制开关、安装在输送链挡板上的第二控制开关，所述挡板安装在输送链的进料端，所述输送链挡板安装在输送链出料端，所述第一控制开关和第二控制开关均与输送链的驱动装置相连。
本实用新型的有益效果是：通过使用第二输送辊道，使得经过定尺机的钢材输送到第一输送辊道上，再通过输送链输送到第二输送辊道上，第二输送辊道输送到收集链上，这样就无需一条线输送到底，而通过输送链周转到第二输送辊道上，使得收集链可以放置到其它位置，从而有效的节约了空间。第二输送辊道与第一输送辊道还可以平行且输送方向相反，这样使得生产线呈矩形走向，减少了生产线的长度。第二输送辊道与第一输送辊道还可以设置为不同的高度，并通过升降输送链输送。输送链还可以通过控制开关控制，从而使得输送链在需要时才启动，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图中零部件、部位及编号：第一输送辊道1、第二输送辊道2、输送链3、挡板4、输送链挡板5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，图中箭头为钢材输送方向，本实用新型包括第一输送辊道1，还包括第二输送辊道2、输送链3，所述输送链3进料端与第一输送辊道1出料端相接通，所述输送链3出料端与第二输送辊道2进料端相接通。经过定尺机的钢材输送到第一输送辊道1上，经过第一输送辊道1输送到输送链3的位置，输送链3再将钢材沿其输送轨道输送至第二输送辊道2，第二输送辊道2的末端接收集链，因此钢材最终到达收集链，实现打包捆绑。由于输送链3的辅助作用，第二输送辊道2不必直接设置在第一输送辊道1的末端，而可以设置在其他位置，这样就可以节约工作场地的长度，更加合理的排布钢材输送路线。
作为优选的实施方式，如图1所示，第二输送辊道2与第一输送辊道1平行并且输送方向相反。这样，第二输送辊道2就可以与第一输送辊道1并排设置，由此就不需要占用额外的长度空间，使得输送路线更加合理。
在上述技术措施的基础上，如图1所示，输送链3输送方向与第一输送辊道1输送方向垂直。这使得钢材在输送链3上的运动距离最短，有利于节约输送距离，也减少了输送链3的长度，使得输送链3的使用更加经济，更加易于布置。
作为本实用新型的另一种实施方式，输送链3为升降输送链。在第一输送辊道1与第二输送辊道2并不保持水平时，不仅需要调节第一输送辊道1与第二输送辊道2，还需要改造与之相连的其他设备，因此，为了适应各种可能出现的情况，输送链3为升降输送链。此时就无需调整第一输送辊道1与第二输送辊道2，利用升降输送链的升降功能，即可在高低不一致的情况下输送钢材。
为了自动控制输送链3，如图1所示，还包括挡板4、输送链挡板5、安装在挡板4上的第一控制开关、安装在输送链挡板5上的第二控制开关，所述挡板4安装在输送链3的进料端，所述输送链挡板5安装在输送链3出料端，所述第一控制开关和第二控制开关均与输送链3的驱动装置相连。以上结构的原理如下：钢材经过第一输送辊道1输送到输送链3后，由于惯性的作用会触碰到挡板4，挡板4触动第一控制开关，从而连通输送链3的驱动装置，使得输送链3运动，如果需要升降，则一并控制升降，输送链3运送钢材运至第二输送辊道2，在到达末端时，钢材由于惯性就会触动输送链3出料端的输送链挡板5，从而触动第二控制开关，使得输送链3停止，并且复位，钢材便被第二输送辊道2运走，如此往复，达到输送链3自动控制的效果。
Claims (5)
1.输送辊道装置，包括第一输送辊道(1)，其特征在于：还包括第二输送辊道(2)、输送链(3)，所述输送链(3)进料端与第一输送辊道(1)出料端相接通，所述输送链(3)出料端与第二输送辊道(2)进料端相接通。
2.如权利要求1所述的输送辊道装置，其特征在于：所述第二输送辊道(2)与第一输送辊道(1)平行并且输送方向相反。
3.如权利要求2所述的输送辊道装置，其特征在于：所述输送链(3)输送方向与第一输送辊道(1)输送方向垂直。
4.如权利要求1所述的输送辊道装置，其特征在于：所述输送链(3)为升降输送链。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的输送辊道装置，其特征在于：还包括挡板(4)、输送链挡板(5)、安装在挡板(4)上的第一控制开关、安装在输送链挡板(5)上的第二控制开关，所述挡板(4)安装在输送链(3)的进料端，所述输送链挡板(5)安装在输送链(3)出料端，所述第一控制开关和第二控制开关均与输送链(3)的驱动装置相连。
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