CN201950184U - 一种改进的连铸机拉矫机脱坯装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进的连铸机拉矫机脱坯装置，属于连铸机设备技术领域，目的是提供一种结构简单、省时省力、可以在线调节、能够满足不同产品使用的连铸拉矫机脱坯装置，其技术方案是：它包括脱坯辊、脱坯辊底座、脱坯油缸，脱坯油缸为可调行程油缸，油缸由中间耳轴固定在矫直机主体上，油缸前端缸杆与脱坯辊底座一端相连接，脱坯辊底座的另一端连接在矫直机主体上，油缸后端的控制行程杆端部连接有外螺纹套杆，油缸后端的缸体上连接有内螺纹套筒，外螺纹套杆套装在内螺纹套筒中，它们的螺纹相啮合。本实用新型采用可调行程油缸，可以通过调节可调行程油缸尾部的外螺纹套杆改变油缸行程，以满足不同产品对拉矫机的不同要求，省时、省力，使拉矫机的通用性大为提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对冶金连铸机拉矫机的脱坯装置，属于连铸机设备技术领域。
背景技术
连铸机是冶金行业的重要设备，它以其生产效率高、故障率低、产品质量稳定可靠深受用户青睐。尤其相对低端的连铸机产品，结构更加简单，具有投资小、见效快的优点，近年来得到广泛应用。连铸机拉矫机在连铸机生产中可以起到拉坯矫直作用，现行钢坯断面规格大小不一，导致拉矫机的矫直通用性受到影响。很多生产企业因此造成品种单一。为满足拉矫机通用性，一些企业采用在脱坯辊轴承座下加调整垫调整。每次更换品种时都需调整，加垫厚度需要尝试确定，费时费力，影响了用户的使用，有改进的必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、省时省力、可以在线调节、能够满足不同产品使用的改进的连铸机拉矫机脱坯装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的连铸机拉矫机脱坯装置，它包括脱坯辊、脱坯辊底座、脱坯油缸，脱坯油缸由中间耳轴固定在矫直机主体上，脱坯辊底座一端通过转轴连接在矫直机主体上，另一端与脱坯油缸缸杆连接，其改进之处是，所述的脱坯油缸为可调行程油缸。
上述改进的连铸机拉矫机脱坯装置，所述可调行程油缸采用双杆型可调行程油缸，可调行程油缸前端的油缸缸杆与脱坯辊底座相连，可调行程油缸后端的控制行程杆端部连接有外螺纹套杆，可调行程油缸后端的缸体上固定连接有内螺纹套筒，外螺纹套杆套装在内螺纹套筒中，它们的螺纹相啮合，外螺纹套杆上有方便夹持旋转的扁头。
本实用新型的连铸机拉矫机脱坯油缸采用可调行程油缸，在面对不同产品时不需要用调整垫进行调整，可以通过调节可调行程油缸后端的外螺纹套杆改变油缸行程，以满足不同产品对拉矫机的不同要求，省时、省力，使拉矫机的通用性大为提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的可调行程油缸结构图。
图中标记如下：可调行程油缸1、脱坯辊底座2、脱坯辊3、矫直机主体4、外螺纹套杆5、内螺纹套筒6、挡环7。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由脱坯辊3、脱坯辊底座2、可调行程油缸1组成。可调行程油缸1采用双杆型可调行程油缸，可调行程油缸1由中间耳轴固定在矫直机主体4上。脱坯辊底座2一端通过转轴连接在矫直机主体4上，另一端与可调行程油缸1的油缸缸杆连接。可调行程油缸1的一端与脱坯辊底座2相连，另一端的控制行程杆端配有内螺纹套筒6和外螺纹套杆5，用以调节油缸的行程。其结构是控制行程杆端部连接有外螺纹套杆5，可调行程油缸1后端的缸体上固定连接有内螺纹套筒6，外螺纹套杆5套装在内螺纹套筒6中，它们的螺纹相啮合，挡环7通过螺母固定在油缸杆头部。旋转外螺纹套杆5，外螺纹套杆5沿着内螺纹套筒6前后移动，就可以带动油缸的控制行程杆前后移动，以增大或减小油缸的行程。为了方便地转动外螺纹套杆5，外螺纹套杆5上有方便夹持旋转的扁头。
通过控制内螺纹套筒6和外螺纹套杆5的旋合长度控制油缸行程，可在线实时调整油缸行程。当引锭杆牵引钢坯到达脱坯辊下方指定位置时，油缸压下，在外力作用下引锭杆与钢坯脱开。引锭杆输送至存放机构，待用。在生产不同品种时，可通过调节油缸行程，达到最佳脱坯效果。
Claims (2)
1.一种改进的连铸机拉矫机脱坯装置，它包括脱坯辊[3]、脱坯辊底座[2]、脱坯油缸，脱坯油缸由中间耳轴固定在矫直机主体[4]上，脱坯辊底座[2]一端通过转轴连接在矫直机主体[4]上，另一端与脱坯油缸缸杆连接，其特征在于：所述的脱坯油缸为可调行程油缸[1]。
2.根据权利要求1所述的改进的连铸机拉矫机脱坯装置，其特征在于：所述可调行程油缸[1]采用双杆型可调行程油缸，可调行程油缸[1]前端的油缸缸杆与脱坯辊底座[2]相连接，可调行程油缸[1]后端的控制行程杆端部连接有外螺纹套杆[5]，可调行程油缸[1]后端的缸体上固定连接有内螺纹套筒[6]，外螺纹套杆[5]套装在内螺纹套筒[6]中，它们的螺纹相啮合，外螺纹套杆[5]上有方便夹持旋转的扁头。
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Cited By (2)
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