CN201943000U - 配有球面分丝板的冷铸锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于桥梁结构的锚具领域，具体为一种配有球面分丝板的冷铸锚具。一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯(1)、分丝板(2)、钢丝(3)和冷铸料(4)，锚杯(1)的杯口处设有分丝板(2)，锚杯(1)的杯底开有通孔，钢丝(3)从锚杯(1)杯底的通孔穿入锚杯(1)内部，且钢丝(3)的一端固定在分丝板(2)上，锚杯(1)内部浇铸冷铸料(4)，其特征是：分丝板(2)为球冠面，所述球冠面的开口朝向锚杯(1)的杯口，所述球冠面的顶部朝向锚杯(1)的杯底，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°～60°。本实用新型结构简单，锚固性能强，抗疲劳性能高，索股使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于桥梁结构的锚具领域，具体为一种配有球面分丝板的冷铸锚具。
背景技术
分丝板是冷铸锚具的重要组成部分，分丝板既有分丝的作用，又承载着钢丝的拉力，使钢丝、冷铸料和锚杯能更有效地结合成一体，因此分丝板对于冷铸性能起着关键的作用。索股以钢丝为基本单元通过制锚等步骤制成，索股的结构形式为大节距扭绞型，制锚前要对钢丝进行发散分丝处理，分丝后由于扭绞层钢丝顺直伸长，所以发散后的钢丝端面呈球面。但是，目前通常所用的分丝板均为平板，这样，钢丝穿过分丝板后和分丝板形成锐角夹角，这样的方式使分丝板和钢丝之间受力不均，造成局部应力集中；而且形成锐角后分丝板对钢丝形成伤害，这些因素都将降低索股的抗疲劳性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种锚固性能强、索股寿命长的锚具，本实用新型公开了一种配有球面分丝板的冷铸锚具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯、分丝板、钢丝和冷铸料，锚杯的杯口处设有分丝板，锚杯的杯底开有通孔，钢丝从锚杯杯底的通孔穿入锚杯内部，且钢丝的一端固定在分丝板上，锚杯内部浇铸冷铸料，其特征是：分丝板为球冠面，所述球冠面的开口朝向锚杯的杯口，所述球冠面的顶部朝向锚杯的杯底，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°～60°。本方案采用内凹形的球冠面分丝板，适用于周围钢丝长度大于中心钢丝长度的场合。
所述的配有球面分丝板的冷铸锚具，其特征是：分丝板为球缺体，所述球缺体的顶部朝向锚杯的杯口，所述球缺体的底面朝向锚杯的杯底，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°～60°。本方案采用外凸形的球缺体分丝板，适用于周围钢丝长度小于中心钢丝长度的场合。
所述的配有球面分丝板的冷铸锚具，其特征是：锚杯的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度在0.1～0.2。采用带锥度的圆台形内腔，可进一步避免钢丝和分丝板之间产生锐角接触。
本实用新型使用时，将钢丝从锚杯杯底的通孔处穿入锚杯内，并逐根将钢丝的一端依次嵌在分丝板上，再对钢丝嵌在分丝板上的端部作镦头处理，由于分丝板是球面，恰好吻合锚杯内索股分丝后散开的钢丝的端面形状，从而使得分丝更加均匀，而且可使钢丝在受力时和分丝板之间形成90°的夹角，钢丝的镦头部位受力均匀，各钢丝之间受力差距小，各钢丝的拉力更加相近，同时钢丝和分丝板无锐角接触，从而达到提高索股的抗疲劳性能和锚固性能的目的，延长了索股的使用寿命。本实用新型的有益效果是：结构简单，锚固性能强，抗疲劳性能高，索股使用寿命长。
附图说明
图1是采用内凹形球冠面分丝板的本实用新型的结构示意图；
图2是采用外凸形球缺体分丝板的本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，如图1所示，具体结构是：锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.1，锚杯1的杯口处设有分丝板2，分丝板2为球冠面，所述球冠面的开口朝向锚杯1的杯口，所述球冠面的顶部朝向锚杯1的杯底，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°，锚杯1的杯底开有通孔，钢丝3从锚杯1杯底的通孔穿入锚杯1内部，且钢丝3的一端固定在分丝板2上，锚杯1内部浇铸冷铸料4。
本实施例使用时，将钢丝3从锚杯1杯底的通孔处穿入锚杯1内，并逐根将钢丝3的一端依次嵌在分丝板2上，再对钢丝3嵌在分丝板2上的端部作镦头处理，分丝板2的球面应恰好吻合锚杯1内索股分丝后散开的钢丝3的端面形状。本实施例采用内凹形的球冠面分丝板，适用于周围钢丝长度大于中心钢丝长度的场合。
实施例2
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.2，分丝板2为球冠面，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°。其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例3
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.1，分丝板2为球冠面，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为60°。其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例4
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.2，分丝板2为球冠面，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为60°。其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例5
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，如图2所示，具体结构是：锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.1，锚杯1的杯口处设有分丝板2，分丝板2为球缺体，所述球缺体的顶部朝向锚杯1的杯口，所述球缺体的底面朝向锚杯1的杯底，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°，锚杯1的杯底开有通孔，钢丝3从锚杯1杯底的通孔穿入锚杯1内部，且钢丝3的一端固定在分丝板2上，锚杯1内部浇铸冷铸料4。
本实施例使用时，将钢丝3从锚杯1杯底的通孔处穿入锚杯1内，并逐根将钢丝3的一端依次嵌在分丝板2上，再对钢丝3嵌在分丝板2上的端部作镦头处理，分丝板2的球面应恰好吻合锚杯1内索股分丝后散开的钢丝3的端面形状。本实施例采用外凸形的球缺体分丝板，适用于周围钢丝长度小于中心钢丝长度的场合。
实施例6
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.2，分丝板2为球缺体，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°。其他结构和使用方法都和实施例5同。
实施例7
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.1，分丝板2为球缺体，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为60°。其他结构和使用方法都和实施例5同。
实施例8
一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯1、分丝板2、钢丝3和冷铸料4，锚杯1的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度为0.2，分丝板2为球缺体，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为60°。其他结构和使用方法都和实施例5同。
Claims (3)
1. 一种配有球面分丝板的冷铸锚具，包括锚杯(1)、分丝板(2)、钢丝(3)和冷铸料(4)，锚杯(1)的杯口处设有分丝板(2)，锚杯(1)的杯底开有通孔，钢丝(3)从锚杯(1)杯底的通孔穿入锚杯(1)内部，且钢丝(3)的一端固定在分丝板(2)上，锚杯(1)内部浇铸冷铸料(4)，其特征是：分丝板(2)为球冠面，所述球冠面的开口朝向锚杯(1)的杯口，所述球冠面的顶部朝向锚杯(1)的杯底，所述球冠面被自身对称平面所截得的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°～60°。
2. 如权利要求1所述的配有球面分丝板的冷铸锚具，其特征是：分丝板(2)为球缺体，所述球缺体的顶部朝向锚杯(1)的杯口，所述球缺体的底面朝向锚杯(1)的杯底，所述球缺体被自身对称平面所截得的弓形的弧为劣弧，所述劣弧的圆心角为20°～60°。
3. 如权利要求1或2所述的配有球面分丝板的冷铸锚具，其特征是：锚杯(1)的内腔为圆台形，所述圆台形的锥度在0.1～0.2。
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