CN201940157U - 一种尾气吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气吸收系统，主要涉及化工领域的一种尾气吸收系统。主要由底部设置有出口的罐体一、底部设置有出口的罐体二、与罐体一内部连通的冷凝器以及与罐体二内部连通的降膜吸收器构成，所述冷凝器通过管道与降膜吸收器连通。该系统采用满足实际排放量吸收成套设备，降低设备检维修频率，延长设备正常、稳定运行时间，提高工效，减少安全环保隐患，实现安全、优质、清洁生产，有效提升产品质量，改善厂区作业环境，降低工人劳动强度，提高工效，同时回收的物质可以作为其他工序的原材料，节约了资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气吸收系统，主要涉及化工领域的一种尾气吸收系统。
背景技术
随着科技的不断进步，人们逐步追求绿色环保的工业路线，现在化工厂生产过程中的尾气中，由于含有许多对人体有害的化学物质，所以不能直接排放到大气中，需要经过多次的处理后，尽量降低含量到对人体无害后才能排放到大气中，在现在使用的化工尾气回收装置中，由于该装置玻璃管线节点较多，平时特别是停车一段时间再开车漏点较多，检维修工作量很大，维修更换频繁、维修成本较高；泄漏的氯化氢尾气飘逸在大气中污染环境，有害健康，环保隐患比较严重，吸收效率低、配套作业容量较小，设施存在安全隐患，稍有不慎就可能引发环保事故发生。尾气中的一些物质本身是工业生产的材料，直接排放到空气中，不仅是原材料的浪费，也是造成了生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种尾气吸收系统，该系统采用满足实际排放量吸收成套设备，降低设备检维修频率，延长设备正常、稳定运行时间，提高工效，减少安全环保隐患，实现安全、优质、清洁生产，有效提升产品质量，改善厂区作业环境，降低工人劳动强度，提高工效，同时回收的物质可以作为其他工序的原材料，节约了资源，降低了生产成本。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种尾气吸收系统，主要由底部设置有出口的罐体一、底部设置有出口的罐体二、与罐体一内部连通的冷凝器以及与罐体二内部连通的降膜吸收器构成，所述冷凝器通过管道与降膜吸收器连通。
所述冷凝器设置在罐体一的顶端，所述降膜吸收器设置在罐体二的顶端。
所述冷凝器顶部设置有物料进口，其侧面设置有冷却水进口和冷却水出口、气体出口，且冷却水进口在冷却水出口上方。
所述降膜吸收器顶端设置有进料口，且通过管道与冷凝器上的气体出口连接，所述降膜吸收器侧面设置有冷却水进口和出口、稀酸进口、饱和气出口，且冷却水进口在冷却水出口上方，稀酸进口在冷却水进口上方。
还包括与底部设置有出口的罐体三内部连通的填料洗涤塔，所述填料洗涤塔通过管道与降膜吸收器连通，所述填料洗涤塔设置在罐体三的顶端。
所述填料洗涤塔顶端设置有气体进口，且通过管道与降膜吸收器上的稀酸进口连接，所述填料洗涤塔的侧面设置有进水口和尾气出口，尾气出口设置在进水口的下方。
所述罐体二和罐体三均采用钢化玻璃制成。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该系统采用满足实际排放量吸收成套设备，降低设备检维修频率，延长设备正常、稳定运行时间，提高工效，减少安全环保隐患，实现安全、优质、清洁生产，有效提升产品质量，改善厂区作业环境，降低工人劳动强度，提高工效，同时回收的物质可以作为其他工序的原材料，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结果示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：1——罐体一；2——冷凝器；3——物料进口；4——气体出口；5——罐体二；6——降膜吸收器；7——进料口；8——稀酸进口；9——饱和气体出口；10——进水口；11——气体进口；12——填料洗涤塔；13——尾气出口；14——罐体三；15——稀酸出口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种尾气吸收系统，包括罐体一1、冷凝器2、物料进口3、气体出口4、罐体二5、降膜吸收器6、进料口7、稀酸进口8、饱和气体出口9、进水口10、气体进口11、填料洗涤塔12、尾气出口13、罐体三14、稀酸出口15。
一种尾气吸收系统，主要由底部设置有出口的罐体一1、底部设置有出口的罐体二5、与罐体一1内部连通的冷凝器2以及与罐体二5内部连通的降膜吸收器6构成，所述冷凝器2通过管道与降膜吸收器6连通，冷凝器2顶部设置有物料进口3，其侧面设置有冷却水进口和冷却水出口、气体出口4，且冷却水进口在冷却水出口上方，降膜吸收器6顶端设置有进料口7，且通过管道与冷凝器2上的气体出口4连接，所述降膜吸收器6侧面设置有冷却水进口和出口、稀酸进口8、饱和气体出口9，且冷却水进口在冷却水出口上方，稀酸进口8在冷却水进口上方。
尾气经过物料进口进入冷凝器2中，通过冷凝器2中的冷却水的冷却，氯苯遇冷凝结成液状进入罐体一1中，而剩余不凝气体则通过气体出4口进入降膜吸收器6的进料口中，经过降膜吸收器6的作用，大部分氯化氢进入罐体一5中形成液态盐酸，少数氯化氢气体混在尾气中排除。
所述冷凝器2设置在罐体一1的顶端，所述降膜吸收器6设置在罐体二5的顶端，可以利用重力的原理将物料分离。
还包括与底部设置有出口的罐体三14内部连通的填料洗涤塔12，所述填料洗涤塔12通过管道与降膜吸收器6连通，所述填料洗涤塔12设置在罐体三14的顶端，填料洗涤塔12顶端设置有气体进口，且通过管道与降膜吸收器6上的稀酸进口8连接，所述填料洗涤塔12的侧面设置有进水口10和尾气出口13，尾气出口13设置在进水口10的下方。
少量的氯化氢气体通过降膜吸收器6的饱和气体出口9进入到填料洗涤塔12的气体进口11中，在罐体三14中形成稀盐酸，其余的尾气通过尾气出口13排向大气，当罐体一1和罐体二5、罐体三14中的物质达到一定容积后，可以通过罐底的出口放出，罐体三14的稀盐酸通过稀酸出口15处的管道进入降膜吸收器6的稀酸进口8中，吸收新的尾气达到高浓度盐酸，在罐体三14中的稀盐酸抽走后，通过填料洗涤塔12中的进水口10加入水，保持对氯化氢气体吸收的连续性。
罐体一1采用陶瓷材料制成，能够与收集到的氯苯不产生化学反应。
所述罐体二5和罐体三14均采用钢化玻璃制成，钢化玻璃能够耐腐蚀，不与物料起化学反应。
为了吸收效果达到更好，可以采取三级或三级以上的吸收方式，使得尾气的吸收更加彻底。
如上所述，就能较好地实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种尾气吸收系统，其特征在于：主要由底部设置有出口的罐体一（1）、底部设置有出口的罐体二（5）、与罐体一（1）内部连通的冷凝器（2）以及与罐体二（5）内部连通的降膜吸收器（6）构成，所述冷凝器（2）通过管道与降膜吸收器（6）连通。
2.如权利要求1所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：所述冷凝器（2）设置在罐体一（1）的顶端，所述降膜吸收器（6）设置在罐体二（5）的顶端。
3.如权利要求1所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：所述冷凝器（2）顶部设置有物料进口（3），其侧面设置有冷却水进口和冷却水出口、气体出口（4），且冷却水进口在冷却水出口上方。
4.如权利要求1所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：所述降膜吸收器顶端设置有进料口（7），且通过管道与冷凝器（2）上的气体出口（4）连接，所述降膜吸收器（6）侧面设置有冷却水进口和出口、稀酸进口（8）、饱和气体出口（9），且冷却水进口在冷却水出口上方，稀酸进口（8）在冷却水进口上方。
5.如权利要求4所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：还包括与底部设置有出口的罐体三（14）内部连通的填料洗涤塔（12），所述填料洗涤塔（12）通过管道与降膜吸收器（6）连通，所述填料洗涤塔（12）设置在罐体三（14）的顶端。
6.如权利要求5所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：所述填料洗涤塔（12）顶端设置有气体进口（11），且通过管道与降膜吸收器（6）上的稀酸进口（8）连接，所述填料洗涤塔（12）的侧面设置有进水口（10）和尾气出口（13），尾气出口（13）设置在进水口（10）的下方。
7.如权利要求5所述的一种尾气吸收系统，其特征在于：所述罐体二（5）和罐体三（14）均采用钢化玻璃制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855102A (zh) * | 2016-09-22 | 2018-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法 |
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2011
- 2011-03-01 CN CN2011200504414U patent/CN201940157U/zh not_active Expired - Fee Related
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