CN201946238U - Led点阵显示板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED点阵显示板，属于LED显示领域。该LED点阵显示板包括：印刷电路板，在其一面上设置有矩阵形式排列的点间距为4.0-10.0mm的多个固晶位；多个LED晶片，分别设置在所述多个固晶位上，并通过焊线与印刷电路板上的印刷电路进行电连接；环氧树脂密封层，离散地形成在每一LED晶片上，用以密封每一LED晶片；电源和驱动模块，设置在所述印刷电路板的另一面上，用以向所述多个LED晶片供给功率，并驱动所述多个LED晶片。通过如此设置，降低了生产成本，并获得了轻薄的LED点阵显示板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED(发光二极管)显示装置，具体涉及一种LED点阵显示板。属于LED显示领域。
背景技术
近年来，LED显示屏广泛用于各金融机构、企事业单位、店面、各种公共场所，例如银行、医院、政府、部队、商店、车站、广场等。LED显示屏通常由LED点阵单元板拼接而成。根据需求不同，LED点阵单元板具有例如32×64点、16×64点、16×80点、24×96点等常用规格。这些LED点阵单元板通常是由多个具有PIN针的8×8点的LED点阵模块插接在印刷电路板上而成。
而这种现有的LED点阵模块具有很多不足之处。例如，现有的LED点阵模块生产工序多
(必须有插PIN、打PIN、壳料贴膜等工序)，因此工时长，并且原料消耗较大(有壳LED点阵模块需要例如PIN针、壳料、LED点阵模块电路板、环氧树脂封装胶等原料；无壳LED点阵模块需要例如PIN针、LED点阵模块电路板等原料)。在封装时需要用烤箱长时间烘烤环氧树脂封装胶，能耗高。
并且，LED点阵模块插接在印刷电路板上需要人工焊接，既浪费工时又很难避免虚焊、假焊，从而影响产品质量。
还有，将现有的LED点阵模块插接在印刷电路板上而形成的LED点阵单元板通常厚度较大，无法满足轻、薄的需求。虽然现在出现了使用表贴工艺形成LED点阵模块的工艺，其可以减薄传统的LED点阵单元板，并且改善了显示视角，但其加工工艺繁复，成本很高。
发明内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种轻薄、低成本的LED点阵显示板。本实用新型的LED点阵显示板，包括：印刷电路板，在其一面上设置有点间距为4.0mm-10.0mm矩阵形式排列的多个固晶位，优选为点间距为4mm、4.75mm、6mm、7.62mm或10mm；多个LED晶片，分别设置在所述多个固晶位上，并通过焊线与印刷电路板上的印刷电路进行电连接；环氧树脂密封层，离散地形成在每一LED晶片上，用以密封每一LED晶片；电源和驱动模块，设置在所述印刷电路板的另一面上，用以向所述多个LED晶片供给功率，并驱动所述多个LED晶片。
该多个LED晶片可均发射红光、或均发射绿光、或均发射蓝光、或均发射白光等，或者部分发射红光、其他发射绿光，或者一部分LED晶片发射红光、其他LED晶片发射蓝光，或者部分发射红光、部分发射绿光、其他发射蓝光，以分别实现单色、双色、三原色显示。
在印刷电路板设置LED晶片的一面上，未形成环氧树脂密封层的区域涂覆有黑色油墨，以增强LED点阵显示板的显示对比度，并保护印刷电路板上的印刷电路。
该LED点阵显示板可用于户内显示，也可用于半户外，例如店面入口的门帘处，玻璃窗，车载显示等。该LED点阵显示板可为16×16点、16×32点、16×64点、32×32点、32×64点、24×24点、24×48点、24×96点等规格，可根据用户需求自由设计。
本实用新型的LED点阵显示板的制造工序较传统工序大为简化，省去了插PIN、打PIN、贴高温胶带、LED点阵模块插接在印刷电路板上及其焊接等工序，缩短了工时。同时节省了壳料、PIN针、LED点阵模块电路板、高温胶带、环氧树脂封装胶、锡丝等多种原料，大大降低了生产成本。
同时，本实用新型的LED点阵显示板较传统的LED点阵单元板轻薄，厚度仅为其1/5，重量仅为其1/3，可做成超薄显示屏、超小型显示屏、双面显示屏、桌面显示屏和手举电子显示牌等。
附图说明
图1是本实用新型的LED点阵显示板1的剖面图；
图2是本实用新型的LED点阵显示板1的俯视图。
具体实施方式
以下参考附图，详细描述本实用新型的优选实施例。
参见图1、2，印刷电路板1为双层印刷电路板，其也可为多层印刷电路板。根据不同的点密度需求，在印刷电路板1的上表面上适当地设置16×16个(也可设置为16×32个、16×64个、32×32个、32×64个、24×24个、24×48个或24×96个)固晶位。提供具有合适波长、亮度的多个LED晶片2，将这些LED晶片2通过固晶程序固定在每一固晶位上。之后，通过铝线焊机实现LED晶片2与印刷电路板1上的印刷电路之间的电连接。之后通过点胶机，在每一LED晶片2上滴注环氧树脂胶，从而形成密封固化的环氧树脂密封层3，该环氧树脂密封层3可形成为例如球缺形，以同时作为光学透镜传输LED晶片2发射的光线。对每个封装好的LED晶片2进行上电测试，对于坏点，可铲除后重复上述制程，以重新形成一个像素。在印刷电路板1的上表面未形成环氧树脂密封层3的区域上涂覆黑色油墨层4，以增强LED点阵显示板1的显示对比度，并保护印刷电路。在印刷电路板1的下表面上，通过表贴或焊接工艺，设置电源和驱动模块5，用以向这些LED晶片2供给功率，并驱动这些LED晶片2。在印刷电路板1的下表面上还形成有接线端子(图中未示出)。
其中，这些LED晶片2发射的光可均为红光LED晶片、或均为绿光LED晶片、或均为蓝光LED晶片、或均为白光LED晶片；或一部分为红光LED晶片、其他为绿光LED晶片，或多个LED 晶片中的一部分为红光LED晶片、其他为蓝光LED晶片；或多个LED晶片中的一部分为红光LED晶片、另一部分为绿光LED晶片、其他的LED晶片为蓝光LED晶片。
Claims (7)
1.一种LED点阵显示板，其特征在于，包括：
印刷电路板，在其一面上设置有矩阵形式排列的点间距为4.0-10.0mm的多个固晶位；
多个LED晶片，分别设置在所述多个固晶位上，并通过焊线与所述印刷电路板上的印刷电路进行电连接；
环氧树脂密封层，形成在每一LED晶片上，用以密封每一LED晶片；
电源和驱动模块，设置在所述印刷电路板的另一面上，向所述多个LED晶片供给功率，并驱动所述多个LED晶片。
2.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，所述多个LED晶片均为红光LED晶片、或均为绿光LED晶片、或均为蓝光LED晶片、或均为白光LED晶片。
3.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，所述多个LED晶片中的一部分为红光LED晶片、其他为绿光LED晶片，或所述多个LED晶片中的一部分为红光LED晶片、其他为蓝光LED晶片。
4.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，所述多个LED晶片中的一部分为红光LED晶片、另一部分为绿光LED晶片、其他的LED晶片为蓝光LED晶片。
5.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，在所述印刷电路板的设置LED晶片的一面上，未形成所述环氧树脂密封层的区域涂覆有黑色油墨层。
6.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，所述矩阵形式为16×16，或16×32，或16×64，或32×32，或32×64，或24×24，或24×48，或24×96的矩阵。
7.根据权利要求1所述的LED点阵显示板，其中，所述点间距为4mm、4.75mm、6mm、7.62mm或10mm。
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