CN201945803U - 旋转驱动力接收头和驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转驱动力接收头及驱动组件，所述旋转驱动力接收头包括可与成像设备驱动头配合的支架体和驱动触头，所述驱动触头通过枢轴和回弹复位件连接于所述支架体，所述驱动触头在支架体的径向上与该支架体形成可相对其摆动的配合，在支架体的周向上形成与其联动的配合。本实用新型能最大程度降低落机和取出处理盒时的死点位置区域，避免了旋转驱动力接收头与成像设备驱动头之间发生卡死的问题，从而能够安全可靠的驱动感光鼓工作。本实用新型的驱动组件装配简单、方便，结构性能稳定，采用了这种驱动组件构建的处理盒落机平稳、性能可靠、工作稳定顺畅。

Description

旋转驱动力接收头和驱动组件

技术领域

本实用新型涉及一种旋转驱动力接收头和具有这种旋转驱动力接收头的驱动组件，该驱动组件可安装在感光鼓的端部以传递成像设备的旋转驱动力。

背景技术

电子照相成像设备包括复印机、激光打印机以及类似设备。

电子照相成像设备内通常有一个处理盒，并且处理盒能够安装至电子照相成像设备的主组件上并从主组件上拆卸。例如，通过将一个带有感光鼓、以及作为处理装置的显影装置、充电装置和清洁装置中的至少一个整体地装配到盒体中而制备的处理盒。

现有处理盒包括以下种类：通过将感光鼓和由显影装置、充电装置及清洁装置组成的整体装配在盒中而制备的第一种处理盒；通过将感光鼓以及充电装置整体装配在盒中而制备的第二种处理盒；以及通过整体装配感光鼓以及由充电装置和清洁装置组成的两个处理单元而制备的第三种处理盒。

使用者自己能够将上述处理盒以可拆卸方式安装至电子照相成像设备主组件。因此，使用者可以进行设备的维护，而无需依赖专业的服务人员，进而，改进了用户对电子照相成像设备维护的可操作性。在上述传统的处理盒中，用于从设备主组件接收旋转驱动力以便驱动感光鼓驱动机构如下。

在主组件侧，设置有可旋转件和一非圆形扭转孔，可旋转件用于传递电机的驱动力，扭转孔设置在可旋转件的中心部，设有多个角部且具有可以与可旋转件一体转动的横截面。

在处理盒侧，设置一非圆形扭转突起，突起设置在感光鼓的其中一个轴向端部，并且具有设有多个角部的横截面。当处理盒被装至设备主组件时，可旋转件在突起和孔彼此接合的状态下旋转时，可旋转件的旋转驱动力被传递至感光鼓。结果，用于驱动感光鼓的旋转力从设备主组件传递至感光鼓。另一种已知的机构是通过啮合固定于感光鼓的齿轮而驱动感光鼓，进而驱动感光鼓构成的处理盒。然而，在美国专利 US5903803 中所描述的传统构造中，当通过沿着与可旋转件的轴线大致垂直的方向移动处理盒而将处理盒安装至主组件或者从主组件拆除时，需要使可旋转件沿着水平方向移动。即，需要通过主组件盖的打开和关闭操作而使可旋转件水平移动。通过所述主组件盖的打开操作，孔与突起分离。另一方面，通过主组件盖的关闭操作，孔朝着突起移动以便与突起接合。因此，在传统的处理盒中，需要在主组件上设置一种机构，其用于通过主组件盖的打开和关闭操作而沿着旋转轴线方向移动可旋转件。在美国专利US4829335 所描述的构造中，无需沿着其轴线方向移动设置于主组件的驱动齿轮，所述盒就能够通过沿着大致垂直于所述轴线的方向移动而安装至主组件以及从主组件上拆却。然而，在这种构造中，主组件和处理盒之间的驱动连接部是齿轮之间的啮合部，从而难以防止感光鼓的旋转不均匀性。

美国专利申请公开说明书US2008/0152388A1公开了另一种处理盒，其相对上述处理盒的改进点是，位于感光鼓的一个轴向端部的驱动组件是采用圆球式万向节驱动联结结构。这种驱动联结结构存在着易从驱动组件中脱出，特别是在运输过程当中，此现象更易出现，而使驱动组件的功能丧失或工作不稳定。

中国实用新型专利CN200920238326.2提供了一种感光鼓驱动组件，包括紧配于感光鼓一端的齿轮和轴向调整组件，该轴向调整组件包括了第一运动子组件、槽部件和中心轴部件；所述槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，所述第一运动子组件在第一方向上与所述上滑槽形成相对滑动的配合；所述中心轴部件与所述齿轮具有共同的轴线，其在第二方向上与所述下滑槽形成相对滑动的配合；所述第一方向和第二方向均垂直于感光鼓轴向。所述第一运动子组件包括一伸出所述齿轮外的旋转驱动力接收头和一调整滑块，所述旋转驱动力接收头可绕其轴线旋转地连接于所述调整滑块，所述旋转驱动力接收头与调整滑块之间设有一可绕所述轴线旋转的转动限位销。当处理盒落机或取出时，上述感光鼓驱动组件中的旋转驱动力接收头与成像设备驱动头之间容易发生卡死的问题。因此，上述感光鼓驱动组件尚有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种可最大程度降低落机和取出处理盒时的死点位置区域，避免旋转驱动力接收头与成像设备驱动头之间发生卡死问题的旋转驱动力接收头。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述旋转驱动力接收头的驱动组件。

为了实现上述第一目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种旋转驱动力接收头，包括可与成像设备驱动头配合的支架体和驱动触头，所述驱动触头通过枢轴和回弹复位件连接于所述支架体，所述驱动触头在支架体的径向上与该支架体形成可相对其摆动的配合，在支架体的周向上形成与其联动的配合。

进一步的技术方案为，所述驱动触头有两个，所述枢轴有两根，所述支架体包括了外端部、中间连接部、连接板和内端部，所述外端部的两侧具有第一缺口和第二缺口；其中，第一驱动触头的中部通过第一枢轴与所述外端部在其第一缺口处连接，第二驱动触头的中部通过第二枢轴与所述外端部在其第二缺口处连接，所述第一驱动触头和第二驱动触头分别可绕各自枢轴相对于外端部转动。

进一步地，所述回弹复位件为两根拉簧，所述第一驱动触头的下部通过第一拉簧与所述连接板连接，所述第二驱动触头的下部通过第二拉簧与所述连接板连接。

进一步地，所述第一驱动触头的上部具有可与成像设备驱动头啮合的第一啮合槽，第二驱动触头的上部具有可与成像设备驱动头啮合的第二啮合槽。

进一步地，所述外端部朝外的表面中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有切入面。

进一步地，所述内端部具有沿径向贯通的滑槽。

为了实现上述第二目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种驱动组件，可与成像设备驱动头配合以传递旋转驱动力，所述驱动组件包括：具有一固定端的齿轮；沿轴向穿过所述齿轮的中心轴部件，该中心轴部件与所述齿轮形成周向联动的配合；旋转驱动力接收头，可绕所述中心轴部件的轴线旋转并与该中心轴部件形成周向联动的配合，所述旋转驱动力接收头包括可与成像设备驱动头配合的支架体和驱动触头；所述驱动触头通过枢轴和回弹复位件连接于所述支架体，所述驱动触头在支架体的径向上与该支架体形成可相对其摆动的配合，在支架体的周向上形成与其联动的配合。

进一步的技术方案为，所述驱动触头有两个，所述枢轴有两根，所述支架体包括了外端部、中间连接部、连接板和内端部，所述外端部的两侧具有第一缺口和第二缺口；其中，第一驱动触头的中部通过第一枢轴与所述外端部在其第一缺口处连接，第二驱动触头的中部通过第二枢轴与所述外端部在其第二缺口处连接，所述第一驱动触头和第二驱动触头分别可绕各自枢轴相对于外端部转动。

进一步地，所述中心轴部件由头部和杆部组成，所述内端部开有沿径向贯通的滑槽，所述头部可在该滑槽内相对于所述内端部沿径向往复滑动。

进一步地，所述外端部朝外的表面中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有切入面。

本实用新型的优点和有益效果：对于采用了本实用新型旋转驱动力接收头的处理盒，在安装至成像设备的过程中，该旋转驱动力接收头的驱动触头在成像设备驱动头的接触压力下往内侧摆动，直到使成像设备驱动头从非工作位置移动至工作位置时，驱动触头在回弹复位件的作用下摆回到原始状态，保证了驱动功能正常进行。取出处理盒时，在成像设备驱动头的作用下，驱动触头往外侧摆动，使处理盒不受成像设备驱动头的阻挡，得以顺利取出。本实用新型能最大程度降低落机和取出处理盒时的死点位置区域，避免了旋转驱动力接收头与成像设备驱动头之间发生卡死的问题，从而能够安全可靠的驱动感光鼓工作。本实用新型的驱动组件装配简单、方便，结构性能稳定，采用了这种驱动组件构建的处理盒落机平稳、性能可靠、工作稳定顺畅。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是应用了本实用新型一种实施例的驱动组件的处理盒结构示意图。

图2是图1当中的感光鼓的结构示意图。

图3是图2当中的驱动组件的结构示意图。

图4是图3所示驱动组件的剖视图。

图5是图3所示驱动组件的零件分解图。

图6是图3所示驱动组件在隐藏了齿轮后的结构示意图。

图7是图3所示驱动组件当中的旋转驱动力接收头的零件分解图。

图8是图7所示旋转驱动力接收头当中的支架体的结构示意图。

图9是图5所示驱动组件当中的中心轴部件的结构示意图。

图10是图5所示驱动组件当中的齿轮结构示意图。

图11a~图11c是图1所示处理盒在落机过程中，其驱动组件与打印机驱动头的配合过程示意图。

图12a~图12b是图1所示处理盒在脱机过程中，其驱动组件与打印机驱动头的配合过程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的处理盒10包括了盒体101及可旋转地安装在盒体101内的感光鼓20。参见图2，该感光鼓20包括鼓主体201及固定在鼓主体201轴向一端的驱动组件1，鼓主体201的周面上具有感光层，驱动组件1用于接收来自于成像设备（如打印机）驱动头7的旋转驱动力，并将该旋转驱动力传递给鼓主体201，使鼓主体201在该旋转驱动力作用下绕其轴线旋转。由于本实用新型的处理盒基本与本文背景技术中描述的各种现有处理盒基本类似，感光鼓也与现有技术中的感光鼓基本类似，不同处主要在于构建于感光鼓一个轴向端部的驱动组件，因此，以下主要对驱动组件的实施例进行说明。

参见图3至图6，驱动组件1包括了齿轮2、中心轴部件3、旋转驱动力接收头4、压缩弹簧5以及限位销6等。齿轮2的内端为固定端21，通过该固定端21可将齿轮2固定于鼓主体201的一端。中心轴部件3的杆部32的横截面形状呈腰形，该杆部32沿轴向穿过齿轮2内的一个同样呈腰形且大小基本一致的通孔，从而使中心轴部件3与齿轮2之间形成周向联动的配合。如图9，中心轴部件3由头部31和杆部32组成，大致呈T字形。其中，头部31呈腰形的薄板状，杆部32的横截面形状同样呈腰形，但杆部32的横截面积小于头部31的面积。杆部32的内端设有贯穿杆部32的销孔33，该销孔33可供限位销6穿过，通过限位销6进行轴向限位，可防止中心轴部件3从齿轮2中脱出。旋转驱动力接收头4连接于中心轴部件3的外端，该旋转驱动力接收头4可在成像设备驱动头7的作用下绕该中心轴部件3的轴线旋转，从而将旋转驱动力依次传递至中心轴部件3、齿轮2及鼓主体201。压缩弹簧5套在中心轴部件3上，夹在旋转驱动力接收头4与齿轮2之间。通过压缩弹簧5的压缩以及限位销6的轴向限位，旋转驱动力接收头4和中心轴部件3组成的轴向调整组件可沿驱动组件1的轴向、相对于齿轮2作有限制的轴向往复平移运动。

参见图7和图8，旋转驱动力接收头4包括了支架体41、第一驱动触头42、第二驱动触头43、第一拉簧44、第二拉簧45、第一枢轴46和第二枢轴47。其中，支架体41由外端部411、中间连接部412、连接板413和内端部414构成，四个部分连为一体。外端部411大致呈碟状，其朝外的表面的中心位置形成有内凹的球形面417，球形面417的周围形成有切入面418。外端部411的两侧分别具有第一缺口415和第二缺口416，第一驱动触头42的中部通过第一枢轴46与外端部411在第一缺口415处连接，第二驱动触头43的中部通过第二枢轴47与外端部411在第二缺口416处连接，第一驱动触头42与第二驱动触头43关于旋转驱动力接收头4的轴线48形成中心对称，第一驱动触头42和第二驱动触头43分别可绕各自枢轴相对于外端部411转动。此外，第一驱动触头42的下部通过第一拉簧44与连接板413连接，第二驱动触头43的下部通过第二拉簧45与连接板413连接。第一驱动触头42和第二驱动触头43以这种方式安装在支架体41上，具有可以在非驱动方向（即旋转驱动力接收头4的径向）上左右摇摆，在驱动方向（即旋转驱动力接收头4的周向）上不摆动特点。在未受到外力的情况下，第一驱动触头42和第二驱动触头43分别在第一拉簧44和第二拉簧45的拉引下处于竖直位置（即沿旋转驱动力接收头4的轴向延伸）。第一驱动触头42的上部具有第一啮合槽421，第二驱动触头43的上部具有第二啮合槽431。中间连接部412呈圆柱形，连接板413为一圆形板。内端部414为一开有槽的圆柱体，其具有沿径向贯通的滑槽4141，该滑槽4141的的横截面大致为“凸”字形，中心轴部件3的头部31可在该滑槽4141内相对于内端部414沿径向往复滑动。

参见图10，齿轮2的外圆周面上具有传动齿圈24，齿轮2内部设有垂直于轴向的隔板25以及位于隔板25上方的齿轮腔27，该隔板25的中心位置设有向上凸起的定位座23，该定位座23开有一腰形孔22，该腰形孔22的形状大小与中心轴部件3的杆部32的横截面形状大小基本相等，杆部32仅能在该腰形孔22内实现轴向的移动。齿轮腔21的周向侧壁26为旋转驱动力接收头4的径向往复平移运动提供限位。

图11a~图11c，表示出装有驱动组件1的处理盒（仅示出驱动组件1）落入打印机内的工作过程示意图，处理盒沿垂直于驱动组件1轴线的方向Xa落入打印机内；图12a和图12b表示出装有驱动组件1的处理盒从打印机内脱出的工作过程示意图，处理盒沿垂直于鼓轴线的方向Xb从打印机内脱出。其工作过程如下。

1、沿方向Xa将处理盒推入打印机。

2、参见图11a~图11c，当处理盒上驱动组件1沿方向Xa放入打印机，其中一个驱动触头（例如第一驱动触头42）接触到打印机驱动头7时，第一驱动触头42在打印机驱动头7的接触压力下往内侧摆动，由于第二驱动触头43与第一驱动触头42中心对称，因此当初始接触位置是第二驱动触头43时，其动作过程与上述过程相类似；当打印机驱动头7经由支架体41的切入面418切入到球形面417时，支架体41和中心轴部件3构成的组件在打印机驱动头7压迫下，克服压缩弹簧5的弹力而整体沿Za方向移动。

3、直到使打印机驱动头7从非工作位置移动至工作位置时，第一驱动触头42在第一拉簧44的拉引作用下摆回到初始的竖直状态并与打印机驱动头7的驱动销71啮合，在打印机驱动头7的纵轴部分72的端部与支架体41的球形面417啮合后，支架体41和中心轴部件3构成的组件在压缩弹簧5的弹力作用下整体沿Zb方向移动，从而使驱动功能正常进行。

4、参见图12a和图12b，当打印机停止运行，将处理盒从打印机中取出时，处理盒沿方向Xb移动，第一驱动触头42接触到打印机驱动头7时，第一驱动触头42在打印机驱动头7的接触压力下往外侧摆动，同时，支架体41和中心轴部件3构成的组件在打印机驱动头7压迫下，克服压缩弹簧5的弹力而整体沿Za方向移动，使处理盒不受打印机驱动头7的阻挡，得以顺利取出。

5、当打印机驱动头7完全脱离驱动组件1后，第一驱动触头42在第一拉簧44的拉引作用下摆回到初始的竖直状态，支架体41和中心轴部件3构成的组件在压缩弹簧5的弹力作用下整体沿Zb方向移动，回复到初始状态，从而完成处理盒的脱机工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。例如，限位插销可以采用本领域技术人员容易想到的其它轴向限位结构来实现，轴向限位结构可以是与中心轴部件分离的独立构件，也可以是形成在中心轴部件上的一个部分。此外，上述的压缩弹簧还可以用其它的弹性部件来替代，例如可被压缩的弹性塑料件结构等；中心轴部件的杆部横截面形状以及齿轮隔板上的通孔的形状也不限于腰形，还可以是长方形、平形四边形等具有两条平形边的任何形状，只要能够使轴向调整组件仅能相对于齿轮沿轴向平动，而不能相对于齿轮沿径向平动和绕轴线转动即可。

Claims (10)

1.一种旋转驱动力接收头，包括可与成像设备驱动头配合的支架体和驱动触头，其特征在于：所述驱动触头通过枢轴和回弹复位件连接于所述支架体，所述驱动触头在支架体的径向上与该支架体形成可相对其摆动的配合，在支架体的周向上形成与其联动的配合。

2.根据权利要求1所述的旋转驱动力接收头，其特征在于，所述驱动触头有两个，所述枢轴有两根，所述支架体包括了外端部、中间连接部、连接板和内端部，所述外端部的两侧具有第一缺口和第二缺口；其中，第一驱动触头的中部通过第一枢轴与所述外端部在其第一缺口处连接，第二驱动触头的中部通过第二枢轴与所述外端部在其第二缺口处连接，所述第一驱动触头和第二驱动触头分别可绕各自枢轴相对于外端部转动。

3.根据权利要求2所述的旋转驱动力接收头，其特征在于，所述回弹复位件为两根拉簧，所述第一驱动触头的下部通过第一拉簧与所述连接板连接，所述第二驱动触头的下部通过第二拉簧与所述连接板连接。

4.根据权利要求2所述的旋转驱动力接收头，其特征在于，所述第一驱动触头的上部具有可与成像设备驱动头啮合的第一啮合槽，第二驱动触头的上部具有可与成像设备驱动头啮合的第二啮合槽。

5.根据权利要求2所述的旋转驱动力接收头，其特征在于，所述外端部朝外的表面中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有切入面。

6.根据权利要求2所述的旋转驱动力接收头，其特征在于，所述内端部具有沿径向贯通的滑槽。

7.一种驱动组件，可与成像设备驱动头配合以传递旋转驱动力，所述驱动组件包括：

具有一固定端的齿轮；

沿轴向穿过所述齿轮的中心轴部件，该中心轴部件与所述齿轮形成周向联动的配合；

旋转驱动力接收头，可绕所述中心轴部件的轴线旋转并与该中心轴部件形成周向联动的配合，所述旋转驱动力接收头包括可与成像设备驱动头配合的支架体和驱动触头；

其特征在于：

所述驱动触头通过枢轴和回弹复位件连接于所述支架体，所述驱动触头在支架体的径向上与该支架体形成可相对其摆动的配合，在支架体的周向上形成与其联动的配合。

8.根据权利要求7所述的驱动组件，其特征在于，所述驱动触头有两个，所述枢轴有两根，所述支架体包括了外端部、中间连接部、连接板和内端部，所述外端部的两侧具有第一缺口和第二缺口；其中，第一驱动触头的中部通过第一枢轴与所述外端部在其第一缺口处连接，第二驱动触头的中部通过第二枢轴与所述外端部在其第二缺口处连接，所述第一驱动触头和第二驱动触头分别可绕各自枢轴相对于外端部转动。

9.根据权利要求8所述的驱动组件，其特征在于，所述中心轴部件由头部和杆部组成，所述内端部开有沿径向贯通的滑槽，所述头部可在该滑槽内相对于所述内端部沿径向往复滑动。

10.根据权利要求8所述的驱动组件，其特征在于，所述外端部朝外的表面中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有切入面。

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