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CN201931902U - 自动镭雕机 - Google Patents

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CN201931902U CN2010202817404U CN201020281740U CN201931902U CN 201931902 U CN201931902 U CN 201931902U CN 2010202817404 U CN2010202817404 U CN 2010202817404U CN 201020281740 U CN201020281740 U CN 201020281740U CN 201931902 U CN201931902 U CN 201931902U
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林明华
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Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
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Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract

本实用新型公开了一种自动镭雕机，包括机架、激光机、镭雕治具、设于机架上的数控系统以及自动送料传动机构，所述激光机以及镭雕治具均设于所述机架上，激光机位于所述镭雕治具的正上方，激光机与所述数控系统电连接，自动送料传动机构包括第一放料装置、传动支架、选料组件、具有输送带的传送组件、驱动所述传动输送带组件的伺服电机、调固装置、第二放料装置以及回收组件，选料组件、调固装置、伺服电机以及回收组件均与所述数控系统电连接。本实用新型自动镭雕机通过数控系统的控制自动送料传动机构从而实现镭雕的自动化，节省了人力资源并提高工作效率。

Description

自动镭雕机
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动镭雕机。
背景技术
手机按键生产过程中，需要对半成品按键进行激光镭雕加工。传统的镭雕工艺一般是一个人操作一台镭雕机，操作员只负责把待加工产品放入加工位置，镭雕完毕后把产品取出，操作简单。
然而，一台镭雕机需要一个工作员，需要人力资源较多，并且生产效率低下。
针对以上的问题，亟待一种具有自动操作的镭雕机，从而减少人力资源浪费并提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动操作的镭雕机，从而减少人力资源浪费并提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动镭雕机，包括机架、激光机、镭雕治具、设于所述机架上的数控系统以及自动送料传动机构，所述激光机以及所述镭雕治具均设于所述机架上，所述激光机位于所述镭雕治具的正上方，所述激光机与所述数控系统电连接，所述自动送料传动机构包括第一放料装置、传动支架、选料组件、具有输送带的传送组件、驱动所述传动输送带组件的伺服电机、调固装置、第二放料装置以及回收组件，所述选料组件、调固装置、伺服电机以及回收组件均与所述数控系统电连接，所述传动支架包括两平行放置的支板，两所述支板之间形成传送空间，所述第一放料 装置以及所述第二放料装置分别设于所述传动支架的两端，所述选料组件与所述第一放料装置连接并设于所述第一放料装置的前后两侧，所述传动输送带组件设于所述传送空间内，所述输送带走向与所述支板平行，所述镭雕治具以及所述调固装置均设于传送空间内对应第一、第二放料装置之间，所述镭雕治具位于所述调固装置的上方，所述回收组件与所述第二放料装置连接并设于所述第二放料装置的前后两侧。
所述选料组件包括两上下活动的第一气缸、两第一活动撑料架以及两前后活动的第二气缸，两所述第一气缸分别设于所述第一放料装置的前后两侧并互相正对，两第二气缸分别设于所述第一放料装置的前后两侧，所述第一气缸设于所述第一放料装置与所述第二气缸之间，所述第一气缸的下端与所述第二气缸固接，第一活动撑料架固接于所述第一气缸正对所述第一放料装置的一侧，所述第一活动撑料架可伸进或缩出所述第一放料装置，所述第一、第二气缸均与所述数控系统电连接。
所述传送组件包括由所述伺服电机驱动的主动轮、两第一从动轮以及两第二从动轮，所述第一从动轮分别设于所述主动轮的两侧的上方，所述第二从动轮分别设于所述第一从动轮的两侧的上方，所述输送带缠绕于所述主动轮、第一从动轮以及第二从动轮上。
所述调固装置包括一上下活动的第三气缸以及设于所述第三气缸的上端的第一气缸平台，所述镭雕治具固定于所述第一气缸平台上，并且所述镭雕治具低于所述输送带的顶部，所述第三气缸与所述数控系统电连接。
所述回收组件包括一上下活动的第四气缸、连接于所述第四气缸上端的第二气缸平台、两前后活动的第五气缸以及两第二活动撑料架，所述第二气缸平台设于所述第二放料装置的正下方并与所述第二放料装置相连通，两所述第五气缸分别设于所述第二放料装置的前后两侧，所述第二活动撑料分别固接于所述第五气缸正对所述第二放料装置的一侧，所述第二活动撑料架可伸进或缩出所述第二放料装置，所述第四、第五气缸均与所述数控系统电连接。
与现有技术相比，本实用新型自动镭雕机通过数控系统的控制自动送料传动机构从而实现镭雕的自动化，节省了人力资源并提高工作效率。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型自动镭雕机的结构示意图。塑胶面板按键的结构剖视图。
图2为本实用新型自动镭雕机的一局部简图。
图3为本实用新型自动镭雕机的另一局部简图。
图4为本实用新型自动镭雕机的第三局部简图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图1，本实用新型自动镭雕机100包括机架10、激光机20、镭雕治具30、设于所述机架10上的数控系统(图未示)以及自动送料传动机构。所述激光机20以及所述镭雕治具30均设于所述机架10上，所述激光机20位于所述镭雕治具30的正上方，所述激光机20与所述数控系统电连接。
具体地，所述自动送料传动机构包括第一放料装置410、传动支架、选料组件、具有输送带441的传送组件、驱动所述传动输送带组件的伺服电机450、调固装置、第二放料装置470以及回收组件。所述第一放料装置410包括四根限位柱411，四根限位柱411之间形成未加工产品放置空间，所述第二放料装置470包括四根限位柱471，四根限位柱471之间形成已加工产品放置空间。所述选料组件、调固装置、伺服电机450以及回收组件均与所述数控系统电连接。所述传动支架包括两平行放置的支板421，两所述支板421之间形成传送空间422。所述第一放料装置410以及所述第二放料装置470分别设于所述传动支架的两端。所述选料组件与所述第一放料装置410连接并设于所述第一放料装置410的前后两侧。所述传动输送带组件设于所述传送空间422内，所述输送带441走向与所述支板421平行。所述镭雕治具30以及所述调固装置均设于传送空间422内对应第一、第二放料装置之间，所述镭雕治具30位于所述调固装置 的上方。所述回收组件与所述第二放料装置470连接于所述第二放料装置470的前后两侧。
结合图1以及图2，所述选料组件包括两上下活动的第一气缸431、两第一活动撑料架432以及两前后活动的第二气缸433。两所述第一气缸431分别设于所述第一放料装置410的前后两侧并互相正对。两第二气缸433分别设于所述第一放料装置410的前后两侧。所述第一气缸431设于所述第一放料装置410与所述第二气缸433之间，所述第一气缸431的下端与所述第二气缸433固接，第一活动撑料架432固接于所述第一气缸431正对所述第一放料装置410的一侧，所述第一活动撑料架432可伸进或缩出所述第一放料装置410，本实施例中，所述第一活动撑料架432从两限位柱411之间的空隙伸进或缩出所述第一放料装置410，当第一活动撑料架432伸进所述第一放料装置410时对未加工产品起支撑作用。所述第一、第二气缸均与所述数控系统电连接。
结合图1以及图3，所述传送组件还包括由所述伺服电机450驱动的主动轮442、两第一从动轮443以及两第二从动轮444。所述第一从动轮443分别设于所述主动轮442的两侧的上方。所述第二从动轮444分别设于所述第一从动轮443的两侧的上方，本实施例中，两所述第二从动轮444的中心轴位于同一水平线上，所述第一从动轮443的上边缘与所述第二从动轮444的下边缘位于同一水平线上。所述输送带441缠绕于所述主动轮442、第一从动轮443以及第二从动轮444上。
所述调固装置包括一上下活动的第三气缸461以及设于所述第三气缸461的上端的第一气缸平台462。所述镭雕治具30固定于所述第一气缸平台462上，并且所述镭雕治具30低于所述输送带441的顶部，所述第三气缸461与所述数控系统电连接。
结合图1以及图4，所述回收组件包括一上下活动的第四气缸481、连接于所述第四气缸481上端的第二气缸平台482、两前后活动的第五气缸483以及两第二活动撑料架484。所述第二气缸平台482设于所述第二放料装置470的正下方并与所述第二放料装置470相连通。两所述第五气缸483分别设于所述第二放料装置470的前后两侧，所述第二活动撑料484分别固接于所述第五气缸483 正对所述第二放料装置470的一侧，所述第二活动撑料架484可伸进或缩出所述第二放料装置470，本实施例中，所述第二活动撑料架484从两限位柱471之间的空隙伸进或缩出所述第二放料装置470。当第二活动撑料架484伸进所述第二放料主装置470时对已加工产品起支撑作用。所述第四、第五气缸均与所述数控系统电连接。
本实用新型自动镭雕机100工作时，首先把产品放入第一放料装置410中，第一活动撑料架432将产品撑起；数控系统控制第二气缸433向外(即前后方向)平移，第一活动撑料架432随第二气缸433缩出第一放料装置410，产品落到输送带441上；第二气缸433向内平移，第一活动撑料架432随着伸进第一放料装置410，除落到输送带441上的待加工产品外，其它产品被重新撑住；第一气缸431向上移动，将待加工产品与输送带441上的产品分离并将其余产品重新撑起；伺服电机450驱动传送组件，待加工产品在输送带441的带动下移动到镭雕治具30的正上方；第三气缸461向上移动，待加工产品被镭雕治具30固定；激光机20镭雕待加工产品；雕完产品后，第三气缸461向下移动，产品脱离镭雕治具30；输送带441将已加工产品送到第四气缸481上端的第二气缸平台482上；第五气缸483向外平移，第二活动撑料架484随着缩出第二放料装置470，已回收的产品落到第二气缸平台482上和新的产品重合；第四气缸481向上移动，将产品向上移动到一定位置；第五气缸483向内移动，第二活动撑料架484随着伸进第二放料装置470，第二活动撑料架484将所有产品重新撑住；第四气缸481向下移动到初始位置。重复以上步骤开始另一产品的加工。
本实用新型自动镭雕机通过数控系统的控制自动送料传动机构从而实现镭雕的自动化，节省了人力资源并提高工作效率。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种自动镭雕机，包括机架、激光机以及镭雕治具，所述激光机以及所述镭雕治具均设于所述机架上，所述激光机位于所述镭雕治具的正上方，其特征在于：还包括设于所述机架上的数控系统以及自动送料传动机构，所述激光机与所述数控系统电连接，所述自动送料传动机构包括第一放料装置、传动支架、选料组件、具有输送带的传送组件、驱动所述传动输送带组件的伺服电机、调固装置、第二放料装置以及回收组件，所述选料组件、调固装置、伺服电机以及回收组件均与所述数控系统电连接，所述传动支架包括两平行放置的支板，两所述支板之间形成传送空间，所述第一放料装置以及所述第二放料装置分别设于所述传动支架的两端，所述选料组件与所述第一放料装置连接并设于所述第一放料装置的前后两侧，所述传动输送带组件设于所述传送空间内，所述输送带走向与所述支板平行，所述镭雕治具以及所述固定装置均设于传送空间内对应第一、第二放料装置之间，所述镭雕治具位于所述调固装置的上方，所述回收组件与所述第二放料装置连接并设于所述第二放料装置的前后两侧。
2.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述选料组件包括两上下活动的第一气缸、两第一活动撑料架以及两前后活动的第二气缸，两所述第一气缸分别设于所述第一放料装置的前后两侧并互相正对，两第二气缸分别设于所述第一放料装置的前后两侧，所述第一气缸设于所述第一放料装置与所述第二气缸之间，所述第一气缸的下端与所述第二气缸固接，第一活动撑料架固接于所述第一气缸正对所述第一放料装置的一侧，所述第一活动撑料架可伸进或缩出所述第一放料装置，所述第一、第二气缸均与所述数控系统电连接。
3.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述传送组件包括由所述伺服电机驱动的主动轮、两第一从动轮以及两第二从动轮，所述第一从动轮分别设于所述主动轮的两侧的上方，所述第二从动轮分别设于所述第一从动轮的两侧的上方，所述输送带缠绕于所述主动轮、第一从动轮以及第二从动轮上。
4.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述调固装置包括一上下活动的第三气缸以及设于所述第三气缸的上端的第一气缸平台，所述镭雕治具固定于所述第一气缸平台上，并且所述镭雕治具低于所述输送带的顶部，所述第三气缸与所述数控系统电连接。
5.如权利要求1所述的自动镭雕机，其特征在于：所述回收组件包括一上下活动的第四气缸、连接于所述第四气缸上端的第二气缸平台、两前后活动的第五气缸以及两第二活动撑料架，所述第二气缸平台设于所述第二放料装置的正下方并与所述第二放料装置相连通，两所述第五气缸分别设于所述第二放料装置的前后两侧，所述第二活动撑料分别固接于所述第五气缸正对所述第二放料装置的一侧，所述第二活动撑料架可伸进或缩出所述第二放料装置，所述第四、第五气缸均与所述数控系统电连接。
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