CN201931651U - 复合热熔吸水针刺无纺布 - Google Patents
复合热熔吸水针刺无纺布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201931651U CN201931651U CN2010205128225U CN201020512822U CN201931651U CN 201931651 U CN201931651 U CN 201931651U CN 2010205128225 U CN2010205128225 U CN 2010205128225U CN 201020512822 U CN201020512822 U CN 201020512822U CN 201931651 U CN201931651 U CN 201931651U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- weft
- warp
- layer
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 40
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及复合热熔吸水针刺无纺布，该无纺布为三层结构，表层为涤粘层，中间层为纯棉层，底层为隔热层，三层之间通过针刺孔组合在一起。针刺无纺布由经向排列的经向纤维组成经向纤维层，其上分布刺通上下表面的针刺孔，其特征是在经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠；均匀分布于纬向纤维层上表面的针刺孔贯穿于纬向纤维层上表面与经向纤维层底面之间；又整个针刺无纺布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点，经向强度和纬向强度都有提高，尤其是纬向强度有显著提高，从而可单独用作家俱里布的针刺无纺布，并且可节约原材料，降低成本，根据需要改变无纺布的厚薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布，尤其是一种针刺无纺布。适用于汽车内饰、家俱里布、鞋革底布等等。
背景技术
无纺布根据其不同的用途，其原料和加工方法有所不同，众所周知，针刺无纺布广泛地用作人造皮革或合成皮革的基布，由于普通针刺无纺布制造成本低，而该种无纺布在加固过程中没有完全的纤维转移，因此其撕裂强度仅为织造布的二分之一左右，而且载剪后会有毛边，使用前还需进行拷边或热熔处理，容易产生骨折，因此，制约了普通针刺织造布的应用；也有采用织造布外面复有纤维网，用水刺形成二层或三层结构，该种复合水刺布强度有所提高，但分层、起毛问题没有很好解决。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的无纺布强度低或容易出现分层起毛等不足。
复合热熔吸水针刺无纺布，其特征在于：该无纺布为三层结构，表层为涤粘层，中间层为纯棉层，底层为热熔层，三层之间通过针刺孔组合在一起。
进一步，在经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠；均匀分布于纬向纤维层上表面的针刺孔贯穿于纬向纤维层上表面与经向纤维层底面之间；又整个针刺无纺布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。
进一步，所述针刺无纺布由三层纤维层构成，底层为PP塑料热熔层，中层由向左斜并与经向呈锐角排列的左斜纬向纤维组成，上层由向右斜并与经向呈同一锐角排列的有斜纬向纤维组成，经向纤维，左斜纬向纤维，右斜纬向纤维交叉重叠，均匀分布于上层上表面的针刺孔贯穿于上层上表面与经向纤维层底面之间，又整个针刺无纺布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。
进一步，所述左斜纬向纤维与右斜纬向纤维与经向的锐角大小范围为20°-45°。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：含有无纺纤维网和织物层，其特征是织物层是定量为50g/m2的径编布，其两面各复有一层无纺纤维网，层间纤维经针刺均匀地缠结复合。在经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠：均匀分布于纬向纤维层上表面的针刺上下贯穿于纬向纤维层上表面与经向纤维层底面之间；又整个针刺无纺布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。经向强度和纬向强度都有提高，尤其是纬向强度有显著提高，从而可单独用作家俱里布的针刺无纺布，并且可节约原材料，降低成本，根据需要改变无纺布的厚薄。作为优选，所述的无纺纤维网每层定量为60-150g/m2。
本实用新型由于采用经编布两面复有无纺纤维网，通过多次针刺而成为复合无纺布，因此其撕裂强度提高，不会发生分层、起毛、及骨折等问题。
本实用新型的有益效果是：用本织法织出的无纺布其经向强度和纬向强度都有提高，尤其是纬向强度有显著提高，已达到一般梭织布的强度，可单独用作家俱里布或鞋革底布，从而节约了原材料，降低了生产成本。
由于使用了特殊的针刺工艺，本产品能将涤粘、棉、PP塑料组合在一起，中间层采用了纯棉，因此吸水性能特别好，而表面采用了涤粘，故比较牢固， 可反复洗涤，另一优点是吸水后不反渗。
附图说明
附图1是本实用新型的截面结构放大示意图；
附图2是本实用新型的另一截面结构放大示意图；
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。本实施例可洗吸水针刺无纺布为三层结构，表面为涤粘层1，为涤与粘胶之混合，使产品具有一定的防反渗性，且可重复洗涤，中间夹有纯棉层2，使产品具有极强的吸水性，底层为PP塑料隔热层3，三层之间采用针刺工艺，形成密布的针刺孔4，不仅使涤粘、棉、PP塑料三层相互粘合在一起，还增加了产品的厚度和整体性。如图1、2所示，织物的两侧为无纺纤维网1，采用针刺使层间纤维相互均匀地缠结复合。其生产过程是无纺纤维经开绵、混合、梳理后形成无纺纤维网1，将底层的PP塑料隔热层3、纯棉布2、上层的无纺纤维网1叠合，然后在线进行上针刺，下针刺，上、下同时针刺，轧辊，收卷即成。无纺纤维可以是涤纶或涤纶加尼龙等，通过针刺后的复合无纺布其层间纤维缠结均匀，强度一致，皮质感强。
此外，由于经向纤维1a和纬向纤维2a中均掺有一定比例的低熔点化纤，如丙纶或4080纤维，经过热轧烫平处理后，低熔点纤维收缩、熔化并粘结周围纤维形成许多无规律随机分布的纤维粘结点4，且上述纤维粘结点4存在于整个针刺无纺布的表面和内部。只要调整低熔点纤维的比例，就能调整纤维粘结点4的密度。
随着纤维粘结点4和针刺孔5密度的提高，针刺无纺布的经向强度和纬向强度也将提高。因此，上述两种针刺无纺布的纬向强度较现有单向排列针刺无纺布 有很大提高。经测试，本无纺布的经向强度为66磅，纬向强度62磅；经向拉撕强度28.7磅，纬向拉撕强度27.7磅。均已达到一般梭织布的强度，可单独用作家俱里布或鞋革底布。另外，利用本产品作为面料还可以缝制一些特殊用途的衣、裤等。
Claims (4)
1.复合热熔吸水针刺无纺布，其特征在于：该无纺布为三层结构，表层为涤粘层，中间层为纯棉层，底层为热熔层，三层之间通过针刺孔组合在一起。
2.根据权利要求1所述的复合热熔吸水针刺无纺布，其特征在于：所述针刺无纺布在经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠；均匀分布于纬向纤维层上表面的针刺孔贯穿于纬向纤维层上表面与经向纤维层底面之间；又整个针刺无纺布从表面到内部分布有纤维粘结点。
3.根据权利要求1所述的复合热熔吸水针刺无纺布，其特征在于：所述针刺无纺布由三层纤维层构成，底层为PP塑料热熔层，中层由向左斜并与经向呈锐角排列的左斜纬向纤维组成，上层由向右斜并与经向呈同一锐角排列的有斜纬向纤维组成，经向纤维，左斜纬向纤维，右斜纬向纤维交叉重叠，均匀分布于上层上表面的针刺孔贯穿于上层上表面与经向纤维层底面之间，又整个针刺无纺布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。
4.根据权利要求3所述的复合热熔吸水针刺无纺布，其特征在于：所述左斜纬向纤维与右斜纬向纤维与经向的锐角大小范围为20°-45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205128225U CN201931651U (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 复合热熔吸水针刺无纺布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205128225U CN201931651U (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 复合热熔吸水针刺无纺布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201931651U true CN201931651U (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44443188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205128225U Expired - Fee Related CN201931651U (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 复合热熔吸水针刺无纺布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201931651U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700200A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-10-03 | 新乡市金利达化纤有限公司 | 一种滚球场纤维针刺毯用基布 |
| CN106661787A (zh) * | 2014-06-17 | 2017-05-10 | 株式会社可乐丽 | 吸水性叠层体及其制造方法 |
| CN113737389A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-03 | 礼德滤材科技(苏州)有限责任公司 | 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法 |
| CN114525631A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-24 | 扬州新科展纺织制品有限公司 | 一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备 |
| CN118991200A (zh) * | 2024-08-31 | 2024-11-22 | 山东诚德新材料科技有限公司 | 一种高强针刺复合无纺布和制备方法 |
-
2010
- 2010-09-01 CN CN2010205128225U patent/CN201931651U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700200A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-10-03 | 新乡市金利达化纤有限公司 | 一种滚球场纤维针刺毯用基布 |
| CN106661787A (zh) * | 2014-06-17 | 2017-05-10 | 株式会社可乐丽 | 吸水性叠层体及其制造方法 |
| CN106661787B (zh) * | 2014-06-17 | 2020-11-20 | 株式会社可乐丽 | 吸水性叠层体及其制造方法 |
| CN113737389A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-03 | 礼德滤材科技(苏州)有限责任公司 | 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法 |
| CN114525631A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-24 | 扬州新科展纺织制品有限公司 | 一种兼具经向强力和纬向强力的无纺布及其制造设备 |
| CN118991200A (zh) * | 2024-08-31 | 2024-11-22 | 山东诚德新材料科技有限公司 | 一种高强针刺复合无纺布和制备方法 |
| CN118991200B (zh) * | 2024-08-31 | 2025-03-07 | 山东诚德新材料科技有限公司 | 一种高强针刺复合无纺布和制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105369476B (zh) | 一种具有定向导水功能的非织造复合材料及其制备方法 | |
| Karthik et al. | Nonwovens: process, structure, properties and applications | |
| Pourmohammadi | Nonwoven materials and joining techniques | |
| US20180105965A1 (en) | Nonwoven fabrics and methods of making and using same | |
| Mao et al. | Fibre to fabric: nonwoven fabrics | |
| EP0682721A1 (en) | STITCH-LINKED ARTICLES AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. | |
| CN1318995A (zh) | 用于平面物体的钩环连接件 | |
| CN201931651U (zh) | 复合热熔吸水针刺无纺布 | |
| CN101849057B (zh) | 可热熔粘的织物 | |
| JP2006517267A (ja) | ガラス繊維の乾式ベール及び有機繊維の不織布を含む複合体 | |
| CN104963101A (zh) | 一种轻薄透高性能复合非织造布及其制备方法 | |
| CN108884614A (zh) | 具有由茂金属催化剂催化的纤维的非织造结构 | |
| RU2692812C1 (ru) | Чистящий текстиль | |
| US20010000585A1 (en) | Durable, absorbent spunlaced fabric structures | |
| WO2006078772A2 (en) | Nonwoven insulative blanket | |
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| CN2293577Y (zh) | 经向骨架复合非织造布 | |
| CN2493399Y (zh) | 一种复合无纺布 | |
| CA2505627A1 (en) | Composite backing for stabilized carpet | |
| JP3542993B2 (ja) | タフティングキャリア及びその製造方法 | |
| TWI779532B (zh) | 人工皮革結構及其製造方法 | |
| CN106113736A (zh) | 一种防水无纺布 | |
| CN2573521Y (zh) | 复合针刺无纺布 | |
| US8807175B2 (en) | Method for manufacturing weaving material from nonwoven | |
| CN209493687U (zh) | 一种超细纤维网孔无纺布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUBEI NANTIAN NON-WOVEN PRODUCTS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHIYAN YONGKUN SCIENCE INDUSTRY TRADING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 442000 Danjiangkou City, Hubei province Liuliping town Daliushu Village Patentee after: HUBEI NANTIAN NON-WOVEN PRODUCTS CO., LTD. Address before: 442000 Danjiangkou City, Hubei province Liuliping town Daliushu Village Patentee before: Shiyan Yongkun Science Industry Trading Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20140901 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |