CN201931249U - 一种超长深孔滚压专用滚压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超长深孔滚压专用滚压头，包括心轴，所述的心轴上依次套装有保持架、第一支承套、第二支承套和调整套；所述的位于保持架之前的心轴上安装有滚柱；滚柱之前的心轴上套装有保护架端盖；保护架端盖之前的心轴上安装有第一锁紧螺母；调整套之后的心轴上安装有第二锁紧螺母。本实用新型的滚压头结构紧凑、合理，经长期使用表明，其调整方便，无工作故障，寿命长，效率高，保养简单，滚压工艺要求易于保证。

Description

一种超长深孔滚压专用滚压头

技术领域

本实用新型涉及一种超长深孔滚压专用滚压头。

背景技术

对耐磨性要求较高的钢件深孔，深孔孔径与长度之比大于5，例如机床的进给油缸内孔，其前导工序通常采用专用铰刀铰孔，铰后内孔的几何精度满足设计要求，然后采用链削和珩磨等工艺手段加工，但是均达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种超长深孔滚压专用滚压头。本实用新型的滚压头结构紧凑、合理，经长期使用表明，其调整方便，无工作故障，寿命长，效率高，保养简单，滚压工艺要求易于保证。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种超长深孔滚压专用滚压头，包括心轴，所述的心轴上依次套装有保持架、第一支承套、第二支承套和调整套；所述的位于保持架之前的心轴上安装有滚柱；滚柱之前的心轴上套装有保护架端盖；保护架端盖之前的心轴上安装有第一锁紧螺母；调整套之后的心轴上安装有第二锁紧螺母。

所述的保持架和心轴之间依次安装有第一滚珠和弹簧。

所述的第一滚珠和弹簧之间的心轴上还套装有第三支承套，且弹簧一端与第三支承套固连，另一端与第一支承套固连。

所述的第一支承套和第二支承套之间安装有第二滚珠。

所述的第二支承套和调整套之间的心轴上安装有防转销。

本实用新型的有益效果为：对耐磨性要求较高的钢件深孔，例如机床的进给油缸内孔，进行滚压加工是工程实际中常用的内孔终加工方法，其前导工序通常采用专用铰刀铰孔，铰后内孔的几何精度满足设计要求，滚压的目的主要是通过塑性变形加工使内孔表层强化、硬化，从而提高其耐磨性。为满足超长深孔滚压加工的工艺需要，本实用新型设计了一种专用的滚压头具有结构紧凑、合理，经长期使用表明，其调整方便，无工作故障，寿命长，效率高，保养简单，滚压工艺要求易于保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种超长深孔滚压专用滚压头，包括心轴11，所述的心轴11上依次套装有保持架3、第一支承套5、第二支承套6和调整套9；所述的位于保持架3之前的心轴11上安装有滚柱2；滚柱2之前的心轴11上套装有保护架端盖1；保护架端盖1之前的心轴11上安装有第一锁紧螺母14；调整套9之后的心轴11上安装有第二锁紧螺母14，且拧紧锁紧螺母14。所述的保持架3和心轴11之间依次安装有第一滚珠13和弹簧4。所述的第一滚珠13和弹簧4之间的心轴11上还套装有第三支承套12，且弹簧4一端与第三支承套12固连，另一端与第一支承套5固连。所述的第一支承套5和第二支承套6之间安装有第二滚珠7。第一滚珠13和第二滚珠7通过润滑脂（牛油）排好序安装在心轴11的周围。所述的第二支承套6和调整套9之间的心轴11上安装有防转销8。第一支承套5、第二支承套6、第三支承套12径向由心轴11支承，应与心轴11有较精确间隙配合。第一支承套5、第二支承套6、第二滚珠7的支承端面应有平面度要求，与各自的内孔应有较好垂直度，第二滚珠7应有较好的尺寸一致性，以保证该部位回转运动时的轴向稳定性。第二滚珠7、第一滚珠13工作时用油脂润滑，滚柱工作时用机油润滑。支承套6与调整套9的结合处b设置对应的刻度盘，以表示刻度转动量Δl与滚柱最高点(a点)回转直径增量Δd之间的关系式:                                                

；式中，Δd为a点直径增量，n为转动刻度格数，Δl _n 为每格移动量，a为锥心1/2锥角。保持架3(铜套) 前端铣通，底端应是球形，并保证各球底轴向准确的等高性和与滚柱端点的接触性，以保证各滚柱a点等径。滚柱2应进行多件精选分组，以保证直径尺寸、锥度的良好一致性，并进行精细的表面抛光。心轴11与滚柱2配合的锥部应保证很好的锥度精度、耐磨性、接触率，并保证配装滚柱2后具有0.5°的进给顺锥，以保证滚压力与进给方向相反，滚柱2反向定位稳定，避免出现滚柱2进给游动现象。调整套9对滚柱2最高点a回转直径的调整量Δd应控制在0.5～0.6mm范围内，不宜过大，否则会因调距过大使滚柱超越常磨区域，造成调整失真。保持架3(铜套)和各传动件外圆直径应始终小于滚柱2回转直径和被加工内孔直径，以保证滚压头正常工作。

本实用新型通过第二锁紧螺母10来调整调整套9，通过调整套9的挤压作用来调整滚柱2，当调整套9向左调整时，直至滚柱2的最高点在规定的滚压过盈量(0.12～0.15mm) 范围内，然后由锁紧螺母10锁紧。从而挤压到第二支承套6，然后第二支承套6又作用第一支承套5，第一支承套5再将力传递给保持架3，保持架3对滚柱2作用，由于滚柱2为圆锥形，故在外力的作用下滚柱2能上下移动，从而实现不同大小的孔的滚压作用。进给时，滚柱2滚压内孔表面，保持架端盖1、保持架3、弹簧4、第一支承套5、第三支承套12与滚柱2同步相对心轴11旋转，其旋转力来自滚柱2的向后推力。滚柱2既相对心轴11锥面滚动，同时相对工件表面滚动；与滚柱11同步旋转的各零件由第二滚珠7、第一滚珠13作轴向滚动支承。进给结束(滚柱2滚出)后回拉退刀，在回拉力作用下弹簧4压缩，滚柱2向锥心小头后退，外径收缩，顺利退回，完成工作循环。本实施例的滚压头结构紧凑、合理，经长期使用表明，其调整方便，无工作故障，寿命长，效率高，保养简单，滚压工艺要求易于保证。

Claims (5)

1.一种超长深孔滚压专用滚压头，其特征在于：包括心轴（11），所述的心轴（11）上依次套装有保持架（3）、第一支承套（5）、第二支承套（6）和调整套（9）；所述的位于保持架（3）之前的心轴（11）上安装有滚柱（2）；滚柱（2）之前的心轴（11）上套装有保护架端盖（1）；保护架端盖（1）之前的心轴（11）上安装有第一锁紧螺母（14）；调整套（9）之后的心轴（11）上安装有第二锁紧螺母（14）。

2.如权利要求1所述的一种超长深孔滚压专用滚压头，其特征在于：所述的保持架（3）和心轴（11）之间依次安装有第一滚珠（13）和弹簧（4）。

3.如权利要求2所述的一种超长深孔滚压专用滚压头，其特征在于：所述的第一滚珠（13）和弹簧（4）之间的心轴（11）上还套装有第三支承套（12），且弹簧（4）一端与第三支承套（12）固连，另一端与第一支承套（5）固连。

4.如权利要求1所述的一种超长深孔滚压专用滚压头，其特征在于：所述的第一支承套（5）和第二支承套（6）之间安装有第二滚珠（7）。

5.如权利要求1所述的一种超长深孔滚压专用滚压头，其特征在于：所述的第二支承套（6）和调整套（9）之间的心轴（11）上安装有防转销（8）。

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