CN201936940U - 一种蓄电池极板 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池极板，包括多个方形的单体板栅，每个单体板栅上侧边上有极耳，由汇流排将同一组的单体板栅上的极耳连接在一起，并在该汇流排上连接出一个极柱，极耳与单体板栅的竖边框接近或位于竖边框与上侧边的交角上。所述极耳与汇流排、汇流排与极柱之间的连接为机器铸焊方式。本实用新型的有益效果是：具有大大降低焊料使用及能源消耗；提高了工作效率；极柱定位好；操作方便，成本低，性能好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池，更具体为一种蓄电池极板的结构。
背景技术
目前，蓄电池常用的极板结构是：极耳位于极板板体的靠近中心的位置，此结构适用于手工焊接，焊接时铅零件要避开极耳位置，同时也避免了烧焊过程对极柱的损害。这种结构主要的缺点是延长了从极耳至极柱的距离，用料(包括焊料)多、极柱定位差，并且焊接过程能耗大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有蓄电池极板结构存在的缺陷，大大降低焊料使用及能源消耗；提高工作效率；极柱定位好的一种蓄电池极板。
本实用新型是通过如下方式实现的：一种蓄电池极板，包括多个方形的单体板栅，每个单体板栅上侧边上有极耳，由汇流排将同一组的单体板栅上的极耳连接在一起，并在该汇流排上连接出一个极柱，极耳与单体板栅的竖边框接近或位于竖边框与上侧边的交角上。
所述极耳与单体板栅一竖边的距离为2mm以内。
所述极耳与汇流排、汇流排与极柱之间的连接为机器铸焊方式。
极耳靠近极板边框(2mm以内)或位于边框上，使用机器铸焊时可以大大降低焊料使用，提高了工作效率。
本实用新型的有益效果是：大大降低焊料使用及能源消耗；提高了工作效率；极柱定位好；操作方便，成本低，性能好等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为传统单体板栅焊接主视结构示意图；
图2为本实用新型单体板栅焊接主视结构示意图。
图中，1.极耳，2.极柱，3.汇流排。
具体实施方式
如图2所示，一种蓄电池极板，包括多个方形的单体板栅，每个单体板栅上侧边上有极耳1，由汇流排3将同一组的单体板栅上的极耳1连接在一起，并在该汇流排3上连接出一个极柱2，极耳1与位于竖边框与上侧边的交角上。
极耳1与单体板栅一竖边的距离为2mm以内也可以。
所述极耳1与汇流排3、汇流排3与极柱2之间的连接为机器铸焊方式。
Claims (3)
1.一种蓄电池极板，包括多个方形的单体板栅，每个单体板栅上侧边上有极耳，由汇流排将同一组的单体板栅上的极耳连接在一起，并在该汇流排上连接出一个极柱，其特征在于极耳与单体板栅的竖边框接近或位于竖边框与上侧边的交角上。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板，其特征在于所述极耳与单体板栅一竖边的距离为2mm以内。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池极板，其特征在于所述极耳与汇流排、汇流排与极柱之间为机器铸焊连接。
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