CN201934665U - 一种组合式油缸密封圈 - Google Patents
一种组合式油缸密封圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201934665U CN201934665U CN2010206664130U CN201020666413U CN201934665U CN 201934665 U CN201934665 U CN 201934665U CN 2010206664130 U CN2010206664130 U CN 2010206664130U CN 201020666413 U CN201020666413 U CN 201020666413U CN 201934665 U CN201934665 U CN 201934665U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped
- seal
- sealing body
- shaped intermediate
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
一种组合式油缸密封圈包括一个X形中间密封体(4)和二个Y形密封体(7)，X形中间密封体和Y形密封体的外径与缸体(2)内径匹配，X形中间密封体和Y形密封体的唇边内径与活塞轴(1)外径匹配，X形中间密封体两端的定位凸槽分别对接有单边凹槽的Y形密封体，对接后的X形中间密封体和Y形密封体的未结合部形成Ω形密封空间，在X形中间密封体和Y形密封体的Ω形密封槽内均配置有环形弹簧(5)。X形中间密封体内镶嵌有环状的T形金属架(3)，Y形密封体内镶嵌有环状的直角金属架(8)，组合式油缸密封圈安装在活塞轴1后由螺母6固定之。本实用新型结构简单，使用寿命长，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于密封技术领域，尤其涉及到一种组合式油缸密封圈。
背景技术
大型设备的工作台靠液压油缸来实现往复运动。目前用于活塞轴和缸体之间的密封均采用V型组合的密封圈, 由于往复工作台的活塞轴运动换向频繁，造成V型组合密封圈与活塞轴之间相对磨损后不能自行补偿。更换一组新密封圈最长只能使用6-8个月，最短使用4个月左右。常常因为更换密封圈而造成不必要的人力、物力浪费，设备停台时间长，严重制约了正常生产，更换密封圈需停产3-4个班。
发明内容
为解决上述问题, 本实用新型设计了一种组合式油缸密封圈, 该组合式油缸密封圈能够承受频繁的双向换向负荷，始终保持与活塞轴的紧密贴合并能产生相对滑动，具有较高的密封可靠性。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种组合式油缸密封圈包括一个X形中间密封体和二个Y形密封体，X形中间密封体和Y形密封体的外径与缸体内径匹配，X形中间密封体和Y形密封体的唇边内径与活塞轴外径匹配，X形中间密封体两端的定位凸槽分别对接有单边凹槽的Y形密封体，对接后的X形中间密封体和Y形密封体的未结合部形成Ω形密封空间，在X形中间密封体两端的Ω形密封槽内配置有环形弹簧，在Y形密封体的Ω形密封槽内也配置有环形弹簧。
所述一种组合式油缸密封圈，在X形中间密封体内镶嵌有环状的T形金属架，X形中间密封体由聚氨酯橡胶制作而成。
所述一种组合式油缸密封圈，在Y形密封体内镶嵌有环状的直角金属架，Y形密封体由聚氨酯橡胶制作而成。
由于采用如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：
1、在X形中间密封体和Y形密封体的Ω形密封槽内所配置的环形弹簧增加了组合式油缸密封圈的收缩力，对活塞轴可以产生一定的径向抱紧力，阻断泄露间隙，即便X形中间密封体和Y形密封体工作一段后产生磨损也在一定程度上能自动进行密封补偿，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2、X形中间密封体和Y形密封体采用聚氨酯橡胶制作而成，聚氨酯橡胶的抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好。
3、为了使组合式油缸密封圈具有更长的的使用寿命，对X形中间密封体和Y形密封体的唇边进行了加宽，提高了与活塞轴的接触面积，防泄漏能力得到增强。
4、本实用新型结构简单，使用寿命长，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型安装在油缸内的结构示意图；
图2是X形中间密封体的结构示意图；
上述图中：1-活塞轴；2-缸体；3-T形金属架；4-X形中间密封体；5-环形弹簧；6-螺母；7-Y形密封体；8-直角金属架。
具体实施方式
结合图1，本实用新型的一种组合式油缸密封圈包括一个X形中间密封体4和二个Y形密封体7，X形中间密封体4和Y形密封体7的外径与缸体2内径匹配，X形中间密封体4和Y形密封体7的唇边内径与活塞轴1外径匹配，X形中间密封体4两端的定位凸槽分别对接有单边凹槽的Y形密封体7，对接后的X形中间密封体4和Y形密封体7的未结合部形成Ω形密封空间，在X形中间密封体4两端的Ω形密封槽内配置有环形弹簧5，在Y形密封体7的Ω形密封槽内也配置有环形弹簧5。
结合图2，在X形中间密封体4内镶嵌有环状的T形金属架3，X形中间密封体4由聚氨酯橡胶制作而成。
同理，在Y形密封体7内镶嵌有环状的直角金属架8，Y形密封体7由聚氨酯橡胶制作而成。
组合式油缸密封圈安装在活塞轴1后由螺母6固定之。
本实用新型主要应用在LZ71、TM1800等机床液压往复工作台的油缸密封上，经检测本实用新型的组合式油缸密封圈最长可使用30-36个月，最短可使用20个月，是V型组合密封圈使用周期的3-4倍。
实践证明本实用新型的组合式油缸密封圈使用效果显著，解决了液压工作台油缸密封难题，降低了停机率和故障率，节约了维修成本。
Claims (3)
1.一种组合式油缸密封圈，其特征是：该密封圈包括一个X形中间密封体(4)和二个Y形密封体(7)，X形中间密封体(4)和Y形密封体(7)的外径与缸体(2)内径匹配，X形中间密封体(4)和Y形密封体(7)的唇边内径与活塞轴(1)外径匹配，X形中间密封体(4)两端的定位凸槽分别对接有单边凹槽的Y形密封体(7)，对接后的X形中间密封体(4)和Y形密封体(7)的未结合部形成Ω形密封空间，在X形中间密封体(4)两端的Ω形密封槽内配置有环形弹簧(5)，在Y形密封体(7)的Ω形密封槽内也配置有环形弹簧(5)。
2.如权利要求1所述一种组合式油缸密封圈，其特征是：在X形中间密封体(4)内镶嵌有环状的T形金属架(3)，X形中间密封体(4)由聚氨酯橡胶制作而成。
3.如权利要求1所述一种组合式油缸密封圈，其特征是：在Y形密封体(7)内镶嵌有环状的直角金属架(8)，Y形密封体(7)由聚氨酯橡胶制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206664130U CN201934665U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 一种组合式油缸密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206664130U CN201934665U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 一种组合式油缸密封圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201934665U true CN201934665U (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44446184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206664130U Expired - Fee Related CN201934665U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 一种组合式油缸密封圈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201934665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107289132A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-24 | 浙江工业大学 | 一种带增强骨架的星形往复密封圈 |
-
2010
- 2010-12-18 CN CN2010206664130U patent/CN201934665U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107289132A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-24 | 浙江工业大学 | 一种带增强骨架的星形往复密封圈 |
| CN107289132B (zh) * | 2017-08-22 | 2023-05-23 | 浙江工业大学 | 一种带增强骨架的星形往复密封圈 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101324245B (zh) | 一种低摩擦力的液压缸 | |
| CN202545814U (zh) | 一种预紧力可调节的机械密封装置 | |
| CN204164550U (zh) | 一种三重密封结构的管道伸缩器 | |
| CN201954177U (zh) | 一种输液管道自密封补偿装置 | |
| CN202883719U (zh) | 向心关节轴承 | |
| WO2014008715A1 (zh) | 铰接型悬浮液压立柱 | |
| CN201934665U (zh) | 一种组合式油缸密封圈 | |
| CN205207320U (zh) | 一种单活塞杆液压缸 | |
| CN201265650Y (zh) | 弹簧复合式密封圈 | |
| CN203868392U (zh) | 一种适用于高温工况的固定球阀 | |
| CN203067901U (zh) | 一种分段式超细长金属波纹管 | |
| CN204213037U (zh) | 一种耐腐蚀泵用集装式机械密封装置 | |
| CN205135449U (zh) | 一种旋转油管变换接头 | |
| CN202468992U (zh) | 一种耐高低压过孔组合密封圈 | |
| CN110219988A (zh) | 一种大采高液压支架立柱缸口用新型密封装置 | |
| CN113586720B (zh) | 一种胶布生产设备旋转密封装置 | |
| CN201843850U (zh) | 一种液压油缸组件 | |
| CN203857179U (zh) | 一种新型的套筒式补偿器 | |
| CN204985694U (zh) | 一种耐高温、耐寒且耐磨的液压缸组合活塞装置 | |
| CN204357824U (zh) | 一种带x密封结构油缸 | |
| CN203770417U (zh) | 一种密封型四列圆锥滚子轴承 | |
| CN202500996U (zh) | 一种复合式橡胶密封圈 | |
| CN202597212U (zh) | 水泵轴封结构 | |
| CN201165969Y (zh) | Pg泵液力端无泄漏盘根 | |
| CN223839974U (zh) | 一种双密封高压活动弯头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20171218 |