CN201922535U - 挤压滑块装置的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔，本实用新型先将动模腔与定模腔合模、注胶，在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶冷却之前，通过驱动装置驱动镶件移动，挤压定模腔，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。本实用新型结构合理，缩小原有模坯尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及挤压滑块装置的注塑模具。
背景技术
目前，在产品注塑成型过程中，为了达到产品的厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状，通常会在动模上固定镶设一块比平面突出一定高度的镶件，以此达到注塑产品胶位凹入，但是，通过该种方法注塑成型透明的塑胶产品时，由于是一次注塑成型，所以透明产品的表面会出现暗影、凹陷或短射。
为了解决以上问题，现有技术中是加大注塑压力，保证锁模力；因此，模具尺寸就必须加大，相应注塑机的吨位也须加大，在注塑时冷却时间也须延长，因而导致废品率增高，从而增加了生产成本。而对于一些表面高光产品，以往是通过表面蚀纹的方式来覆盖暗影或凹陷；比如在半透明产品方面如要求某一处位置须要透光，而光亮不影响照射其他位置，就需要在制作表面碰穿一透光显示孔，而底部要增加灯的支架和透光镜，这样产品透光效果有限，加工困难，成本高。针对上列所述的诸多缺陷，如何在塑胶注塑模具的设计上加以改进，提高产品质量，是本领域急需解决的新课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，缩小模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射的挤压滑块装置注塑模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔。
所述驱动装置包括设于动模板的固定块，该固定块设有滑槽，该滑槽设有顶柱，顶柱下端设有弹簧，顶柱上端设有一摆动杆，摆动杆一端轴接有一推杆，另一端与固定块连接，所述推杆一端抵住所述镶件。
所述摆动杆一端与所述镶件轴接，另一端与固定块连接。
所述驱动装置还包括设于定模板的固定板，固定板下端连接有液压推动装置，液压推动装置下端设有顶杆，该顶杆顶住所述摆动杆。
所述摆动杆中部与所述动模板轴接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔，本实用新型在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶，冷却之前，通过驱动装置驱动镶件移动，挤压定模腔，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。本实用新型结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是本实用新型动模腔的剖视图。
附图标记
1——动模腔 2——定模腔
3——镶件 4——固定块
5——顶柱 6——弹簧
7——摆动杆 8——推杆
9——固定板 10——液压推动装置
11——顶杆 12——滑槽。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示，挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔2，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔1，所述动模腔1开设有容纳镶件3的孔，所述动模腔1的容纳孔内设有一可移动的镶件3，该镶件3的形状为圆形或方形，当然可以根据成型产品的需要制成相应的的形状。模具一侧设有驱动镶件3移动的驱动装置，该驱动装置使镶件3在动模腔1内，按照分模方向移动，所述定模腔2设有与镶件3对应的型腔，这样镶件3与定模腔2配合，在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔胶，冷却之前，通过驱动装置驱动镶件3移动，挤压定模腔2，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置的产品以及具有特殊形状的透明产品。
其中，所述驱动装置包括设于动模板的固定块4，该固定块4设有滑槽12，该滑槽12开设有盲孔，盲孔下部直径大，上臂直径小，顶柱5设于盲孔内，顶柱5下端设有弹簧6，该弹簧6抵住顶柱5，顶柱5上端设有一摆动杆7，摆动杆7一端与固定块4连接，另一端轴接有一推杆8，所述推杆8一端抵住所述镶件3，使用时，下压摆动杆7，摆动杆7在滑槽12内滑动，驱动推杆8推动镶件3沿开模方向移动。
其中，所述摆动杆7也可以是一端与所述镶件3轴接，另一端与固定块4连接，这样将镶件3延伸与摆动杆7连接，使用时，下压摆动杆7，通过摆动杆7直接驱动镶件3沿开模方向移动。
其中，所述定模板设有固定板9，固定板9下端连接有液压推动装置10，液压推动装置10下端与设有顶杆11，该顶杆11顶住所述摆动杆7，所述固定板9、液压推动装置10以及顶杆11与顶柱5对应设置，液压推动装置10控制摆动杆7动作。
其中，所述摆动杆7中部与所述动模板轴接，通过轴作为摆动杆7的摆动支点，当然也可以在摆动杆7设置一凸点，摆动杆7以凸点为支点摆动，还可以为其它结构，只要利于摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动即可。
本实用新型的工作原理是：先分别将动模腔、定模腔以及镶件制作成厚薄胶位在特定位置的形状；然后将动模腔1与定模腔2合模，然后对镶件3和动模腔1结合一起与定模腔2合模注胶，在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔胶冷却之前，通过液压推动装置控制顶杆11下压摆动杆7，通过摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动，挤压定模腔2，在挤压定模腔2时，可以通过任意调节液压推动装置10的压力，来合理的控制型腔内胶位的厚薄度。之后使挤压后型腔内的塑胶冷却成型，最后，松开顶杆11，在弹簧6力的作用下顶柱5推动摆动杆7回位，同时镶件3回位移出型腔，然后使动模腔1与定模腔2分开，得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品，如此循环。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，其特征在于：所述动模腔设有一可移动的镶件，动模总体一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔。
2.根据权利要求1所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括设于动模板的固定块，该固定块设有滑槽，该滑槽设有顶柱，顶柱下端设有弹簧，顶柱上端设有一摆动杆，摆动杆一端轴接有一推杆，另一端与固定块连接，所述推杆一端抵住所述镶件。
3.根据权利要求2所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述摆动杆一端与所述镶件轴接，另一端与固定块连接。
4.根据权利要求3所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述驱动装置还包括设于定模板的固定板，固定板下端连接有液压推动装置，液压推动装置下端设有顶杆，该顶杆顶住所述摆动杆。
5.根据权利要求4所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述摆动杆中部与所述动模板轴接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102107504A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-29 | 毅昌金型（东莞）五金制品有限公司 | 挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法 |
| CN112829213A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备免喷涂材料的注塑模具及其应用 |
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- 2010-11-30 CN CN2010206340574U patent/CN201922535U/zh not_active Expired - Lifetime
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