CN201922091U - 活塞环修口铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞环修口铣床，包括床身、以及设置在床身上的电机驱动的圆锥齿轮减速器、动力头、喇叭结构的修口模、储料装置、送料装置、压料装置、集料装置和铣刀；铣刀由动力头驱动，送料装置主要通过曲柄连杆机构Ⅰ将待加工的活塞环送入修口模内，压料装置主要通过曲柄连杆机构Ⅱ将活塞环从修口模内压出，铣刀在活塞环下行的过程中对活塞环进行精确修口。本实用新型的活塞环修口铣床结构简单，能实现活塞环开口高效、高精度的全自动修口；能连续自动加工，适应自动化生产线的需要；价格低廉，能降低活塞环的加工成本，增强产品的竞争力；操作简单，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种活塞环修口铣床。
背景技术
活塞环是汽车、摩托车发动机活塞的重要部件，与活塞一起密封气缸，防止高压的燃气从活塞上部向下泄露，并将活塞的热量传给缸壁，使之具有良好的散热效果；同时，活塞环控制缸壁上润滑油膜的厚度，将多余的润滑油刮回油箱，防止润滑油进入燃烧室。活塞环在随着活塞往返上下运动时与气缸壁产生摩擦，自身被磨损而保护活塞不与气缸壁接触而磨损。随着汽车业的发展，对发动机活塞环的质量和产量的要求也是越来越高，以往的活塞环加工设备已不能满足现代加工的要求，因此研发新的、高速、高效的活塞环专用设备已势在必行。
国际上比较大的活塞环加工设备公司如德国的格茨、日本的片冈等一直在从事活塞环专用机床的研究，加工精度高；但价格昂贵，并不适合我国的市场。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种加工精度高，价格低廉，操作更方便、简单，生产效率更高的活塞环修口铣床。
本实用新型提供的活塞环修口铣床，包括床身、以及设置在床身上的电机驱动的圆锥齿轮减速器、动力头、喇叭结构的修口模、储料装置、送料装置、压料装置、集料装置和铣刀；所述铣刀由动力头驱动，所述送料装置包括由圆盘Ⅰ、连杆Ⅰ和将待加工的活塞环送入修口模内的V形推块组成的曲柄连杆机构，圆盘Ⅰ作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅰ驱动；所述V形推块设置在床身的盖板上并与盖板滑动配合，V形推块位于储料装置的下方；
所述压料装置包括竖直设置的直线导轨Ⅰ、以及由圆盘Ⅱ、连杆Ⅱ和将活塞环从修口模内压出的推料杆组成的曲柄连杆机构Ⅱ，圆盘Ⅱ作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅱ驱动；所述推料杆竖直设置并与直线导轨Ⅰ在竖向方向上滑动配合，推料杆的底端与修口模的内孔竖直对应。
进一步，所述储料装置上竖直设有工字槽，待加工的活塞环卡在工字槽上并可在竖直方向上移动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过齿轮机构和曲柄连杆机构实现送料和压料的联动，完成单片活塞环的送料和压料，结构简单，动作可靠，操作方便；待加工活塞环在修口模中下行时逐步收圆，其开口正对铣刀，动力头带动铣刀对活塞环开口进行精确的修整，加工精度高；从活塞环进入储料装置到集料装置整个过程实现连续自动加工，特别适应自动化生产线加工，不但提高了生产效率，而且降低了活塞环的加工成本，提高了产品的竞争力。
附图说明
图1为活塞环修口铣床的主视图；
图2为活塞环修口铣床的左视图；
图3为铣刀铣活塞环开口的主视图；
图4为铣刀铣活塞环开口的俯视图。
附图中：1—床身； 2—动力头； 3—修口模； 4—储料装置； 5—送料装置； 6—压料装置； 7—集料装置； 8—铣刀； 9—圆盘Ⅰ； 10—连杆Ⅰ； 11—V形推块； 12—盖板； 13—圆盘Ⅱ； 14—连杆Ⅱ； 15—推料杆； 16—工字槽； 17—活塞环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
图1为活塞环修口铣床的主视图，图2为活塞环修口铣床的左视图，图3为铣刀铣活塞环开口的主视图，图4为铣刀铣活塞环开口的俯视图，如图所示。活塞环修口铣床包括床身1、以及设置在床身1上的电机驱动的圆锥齿轮减速器、动力头2、喇叭结构的修口模3、储料装置4、送料装置5、压料装置6、集料装置7和铣刀8。铣刀8安装在动力头2上，并由动力头2带动旋转。
其中，送料装置5包括由圆盘Ⅰ9、连杆Ⅰ10和将待加工的活塞环送入修口模3内的V形推块11组成的曲柄连杆机构。圆盘Ⅰ9作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅰ驱动，连杆Ⅰ10一端铰接在圆盘Ⅰ9上，另一端铰接在V形推块11上，V形推块11设置在床身1的盖板12上并与盖板12滑动配合，V形推块11位于储料装置4的下方，V形推块11的滑动轨迹为储料装置4的下方到修口模的上口这段距离。
压料装置6包括竖直设置的直线导轨Ⅰ、以及由圆盘Ⅱ13、连杆Ⅱ14和将活塞环从修口模3内压出的推料杆15组成的曲柄连杆机构Ⅱ。圆盘Ⅱ13作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅱ驱动，连杆Ⅱ14一端铰接在圆盘Ⅱ13上，另一端铰接在推料杆15上，推料杆15竖直设置并与直线导轨Ⅰ在竖向方向上滑动配合，推料杆15的底端与修口模3的内孔竖直对应。
储料装置4上竖直设有工字槽16，待加工的活塞环17卡在工字槽16上并可在竖直方向上移动，活塞环17依靠自身重力向下移动给料，V形推块11位于工字槽16的下方。本实施例中，活塞环17的开口卡在工字槽16上。
使用该活塞环修口铣床时，将待加工的活塞环17整齐的叠放在床身的盖板12上，活塞环17的开口卡在储料装置的工字槽上。开启电机，电机带动圆锥齿轮减速器转动，圆锥齿轮减速器内的圆锥齿轮分别同步驱动曲柄连杆机构Ⅰ和曲柄连杆机构Ⅱ运动。转动的圆盘Ⅰ9带动连杆Ⅰ10向前移动，连杆Ⅰ10推动V形推块11在盖板12上向前移动，V形推块11推动最底部的单个活塞环17移向修口模3的上口，当连杆Ⅰ10移动到最前端时，活塞环17落入修口模3内；与此同时，转动的圆盘Ⅱ13带动连杆Ⅱ14向下移动，连杆Ⅱ14带动推料杆15沿直线导轨Ⅰ向下滑动，推料杆15的下端顶在活塞环17上并逐渐向下压，活塞环17在修口模3中下行时逐步收圆；活塞环17在下移的过程中，动力头2带动铣刀8旋转，旋转的铣刀8对活塞环17开口进行精确的修整；最后，推料杆15将修口模3中的活塞环17压出，活塞环17进入集料装置7中，一个活塞环加工完毕。
当连杆Ⅰ10与圆盘Ⅰ9的铰接部位转动到最右端时，V形推块11停止向右运动，随后V形推块11开始向后移动（即向左运动），移动到最左端时完成一个循环；与此同时，推料杆15开始向上滑动，移动到最上端时完成一个循环，准备下一工作循环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.活塞环修口铣床，包括床身（1）、以及设置在床身（1）上的动力头（2）、喇叭结构的修口模（3）、储料装置（4）、送料装置（5）、压料装置（6）、集料装置（7）和铣刀（8）；所述铣刀（8）由动力头（2）驱动；其特征在于：还包括电机驱动的圆锥齿轮减速器，所述送料装置（5）包括由圆盘Ⅰ（9）、连杆Ⅰ（10）和将待加工的活塞环送入修口模（3）内的V形推块（11）组成的曲柄连杆机构，圆盘Ⅰ（9）作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅰ驱动；所述V形推块（11）设置在床身（1）的盖板（12）上并与盖板（12）滑动配合，V形推块（11）位于储料装置（4）的下方；
所述压料装置（6）包括竖直设置的直线导轨Ⅰ、以及由圆盘Ⅱ（13）、连杆Ⅱ（14）和将活塞环从修口模（3）内压出的推料杆（15）组成的曲柄连杆机构Ⅱ，圆盘Ⅱ（13）作为曲柄连杆机构的曲柄并由圆锥齿轮减速器的动力输出轴Ⅱ驱动；所述推料杆（15）竖直设置并与直线导轨Ⅰ在竖向方向上滑动配合，推料杆（15）的底端与修口模（3）的内孔竖直对应。
2.根据权利要求1所述的活塞环修口铣床，其特征在于：所述储料装置（4）上竖直设有工字槽（16），待加工的活塞环卡在工字槽（16）上并可在竖直方向上移动。
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