CN201926291U

CN201926291U - 燃气蓄热式熔化炉

Info

Publication number: CN201926291U
Application number: CN2010206820603U
Authority: CN
Inventors: 喻雪川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2020-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种燃气蓄热式熔化炉，包括熔解炉和保温炉，熔解炉的炉膛底部通过斜槽与保温炉的炉膛底部连通；在熔解炉和保温炉上分别设有一套燃烧器；燃烧器包括换向阀、与炉膛内连通的左蓄热室和右蓄热室；换向阀具有四个接口，一接口为排烟口，另一接口为空气进气口；其余两接口分别与左蓄热室和右蓄热室连通。本实用新型的蓄热体可处于两个工作状态，当空气从一个蓄热体输入熔解炉或保温炉内参与燃烧，燃烧后的气体则从另一个蓄热体排出，排出时蓄热体吸热升温，两个蜂窝结构的蓄热体之间的工作状态的转换依靠换向阀进行切换，可顺利实现燃烧后余热的回收利用，使冷空气提前预热，大大降低了燃气的消耗量，降低生产成本。

Description

燃气蓄热式熔化炉

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭熔解炉，尤其涉及一种燃气蓄热式熔化炉。

背景技术

熔化炉是集熔解与保温一体，结构紧凑。熔池采用特种不粘铝浇注料整体浇注而成，容易清理使用寿命长。集中熔化炉具有自动点火和温控，直接控制铝水温度，并有报警功能，出料方式采用柱塞式和倾动式两种供选择。而集中熔解炉是铝合金集中熔化专用设备。

现有技术中，集中熔解炉和保温炉均在炉体上设有空气管道、燃气管道和排烟管，空气和燃气分别通过空气管道和燃气管道在混合腔内混合，混合后输入炉膛内燃烧，燃烧后的气体从排烟管直接排出。

上述结构的熔化炉直接采用燃气和冷空气混合燃烧，冷空气首先需预热，到达着火点后与燃气燃烧，因此，燃气消耗量大；同时，燃烧后的气体直接排放，带走大量的热能，又造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种充分利用燃烧后排出的热能，大大降低燃气消耗量的燃气蓄热式熔化炉。

本实用新型提供的燃气蓄热式熔化炉，包括熔解炉、左燃料进气管、右燃料进气管和保温炉；所述熔解炉的炉膛底部高于保温炉的炉膛底部，所述熔解炉的炉膛底部通过斜槽与保温炉的炉膛底部连通；在熔解炉和保温炉上分别设有一套燃烧器；所述燃烧器包括换向阀、与炉膛内连通的左蓄热室和右蓄热室；所述换向阀具有四个接口，一接口为排烟口，另一接口为空气进气口；其余两接口中一接口与左蓄热室连通，另一接口与右蓄热室连通；所述左蓄热室和右蓄热室的通道内分别设有蜂窝结构的蓄热体。

进一步，所述保温炉上设有铝水检测口，所述保温炉上的燃烧器设置的位置高于铝水检测口的位置。

再进一步，所述左燃料进气管伸进左蓄热室内，左燃料进气管的出气口朝向熔解炉内；所述右燃料进气管伸进右蓄热室内，右燃料进气管的出气口朝向熔解炉内。

与现有技术相比，本实用新型的燃气蓄热式熔化炉具有如下优点：

1、本实用新型在熔解炉和保温炉上分别设有左蓄热室和右蓄热室，作为空气进入通道和燃烧后气体的出口通道；左蓄热室和右蓄热室的通道内分别设有蜂窝结构的蓄热体，蓄热体可处于两个工作状态，当空气从一个蜂窝结构的蓄热体输入熔解炉内参与燃烧时，燃烧后的气体则从另一个蜂窝结构的蓄热体排出，同时另一个蓄热体吸热升温，两个蜂窝结构的蓄热体之间的工作状态的转换依靠换向阀进行切换。两个蜂窝结构的蓄热体之间的吸热和放热工作状态之间的切换，可顺利实现燃烧后余热的回收利用，加热冷空气，使冷空气首先预热，然后再与燃气燃烧，大大降低了燃气的消耗量，降低生产成本。

2、燃烧后的气体经过蜂窝结构的蓄热体再排出，燃烧后的气体带走的热能被蓄热体有效地吸收、储存，充分利用了燃烧的能源。

3、燃气蓄热式熔化炉结构简单，成本低。

附图说明

图1为燃气蓄热式熔化炉的结构示意图；

图2为燃气蓄热式熔化炉的横截面的结构示意图；

图3为图1沿A-A方向的剖面图；

图4为图1沿B-B方向的剖面图；

图5为燃烧器处于工作状态一的结构示意图；

图6为燃烧器处于另一种工作状态的结构示意图。

附图中， 1—熔解炉； 2—换向阀； 3—左蓄热室； 4—右蓄热室； 5—排烟口； 6—空气进气口； 7—蓄热体； 8—左燃料进气管； 9—右燃料进气管； 10—保温炉； 11—斜槽； 12—铝水检测口； 13—燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

图1为燃气蓄热式熔化炉的结构示意图，图2为燃气蓄热式熔化炉的横截面的结构示意图，图3为图1沿A-A方向的剖面图，图4为图1沿B-B方向的剖面图，图5为燃烧器处于工作状态一的结构示意图，图6为燃烧器处于另一种工作状态的结构示意图，如图所示。燃气蓄热式熔化炉包括熔解炉1、保温炉10、左燃料进气管8和右燃料进气管9。熔解炉1的炉膛底部高于保温炉10的炉膛底部，熔解炉1的炉膛底部通过斜槽11与保温炉10的炉膛底部连通。在熔解炉1和保温炉10上分别设有一套燃烧器；燃烧器包括换向阀2、与炉膛内连通的左蓄热室3和右蓄热室4；换向阀2具有四个接口，一接口为排烟口5，另一接口为空气进气口6；其余两接口中一接口与左蓄热室3连通，另一接口与右蓄热室4连通；左蓄热室3和右蓄热室4的通道内分别设有蜂窝结构的蓄热体7。左燃料进气管8伸进左蓄热室3内，左燃料进气管8的出气口朝向熔解炉1内，右燃料进气管9伸进右蓄热室4内，右燃料进气管9的出气口朝向熔解炉1内，左燃料进气管8和右燃料进气管9上分别安装有控制阀。

使用该燃气蓄热式熔化炉时，将铝锭从熔解炉1的顶部装入炉膛内，将换向阀2切换到如图5所示的状态，空气从换向阀2的空气进气口进入，通过管道和左蓄热室3内的蓄热体进入左蓄热室3内的混合腔中，开启左燃料进气管8上的控制阀，空气和燃气混合并通入炉膛内，并经点火装置点火燃烧，燃烧后的气体从右蓄热室4内的蓄热体输出，再经管道和换向阀2的排烟口5排出，燃烧后的气体经过右蓄热室4内的蓄热体时，右蓄热室4内的蓄热体有效地吸收、储存气体带走的热能。使用一定时间后，关闭左燃料进气管8上的控制阀，切换换向阀2，同时开启右燃料进气管9上的控制阀，切换到如图6所示的状态，空气从换向阀2的空气进气口进入，通过管道进入右蓄热室4内的蓄热体中进行预热，预热后的空气在右蓄热室4内的混合腔中与燃气混合，并输入炉膛燃烧，燃烧后的气体从左蓄热室3内的蓄热体输出，再输入管道，最后从换向阀2的排烟口5排出，燃烧后的气体经过左蓄热室3内的蓄热体时，左蓄热室3内的蓄热体有效地吸收、储存气体带走的热能。如此往复的将该燃气蓄热式熔化炉处于如图5、6所示的工作状态，循环对参与燃烧的冷空气进行预热，大大降低了燃气的消耗量，从而降低生产成本。

在熔解炉1内的铝液被集中融化后，经斜槽11流入保温炉10内，保温炉10上的燃烧器13工作，燃烧器13的工作原理如图5、6所示，燃烧器13内的燃气燃烧对整个炉膛加热，从而对整个保温炉10内的铝液进行保温。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种燃气蓄热式熔化炉，包括熔解炉（1）、左燃料进气管（8）和右燃料进气管（9），其特征在于：还包括保温炉（10）；所述熔解炉（1）的炉膛底部高于保温炉（10）的炉膛底部，所述熔解炉（1）的炉膛底部通过斜槽（11）与保温炉（10）的炉膛底部连通；在熔解炉（1）和保温炉（10）上分别设有一套燃烧器；所述燃烧器包括换向阀（2）、与炉膛内连通的左蓄热室（3）和右蓄热室（4）；所述换向阀（2）具有四个接口，一接口为排烟口（5），另一接口为空气进气口（6）；其余两接口中一接口与左蓄热室（3）连通，另一接口与右蓄热室（4）连通；所述左蓄热室（3）和右蓄热室（4）的通道内分别设有蜂窝结构的蓄热体（7）。

2.根据权利要求1所述的燃气蓄热式熔化炉，其特征在于：所述保温炉（10）上设有铝水检测口（12），所述保温炉（10）上的燃烧器（13）设置的位置高于铝水检测口（12）的位置。

3.根据权利要求1或2所述的燃气蓄热式熔化炉，其特征在于：所述左燃料进气管（8）伸进左蓄热室（3）内，左燃料进气管（8）的出气口朝向熔解炉（1）内；所述右燃料进气管（9）伸进右蓄热室（4）内，右燃料进气管（9）的出气口朝向熔解炉（1）内。