CN201901687U - 电流互感器环形铁心退火装置 - Google Patents
电流互感器环形铁心退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201901687U CN201901687U CN2010206417415U CN201020641741U CN201901687U CN 201901687 U CN201901687 U CN 201901687U CN 2010206417415 U CN2010206417415 U CN 2010206417415U CN 201020641741 U CN201020641741 U CN 201020641741U CN 201901687 U CN201901687 U CN 201901687U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing device
- annular core
- inlet pipe
- current transformer
- core annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229960005419 nitrogen Drugs 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领域。技术方案是包含外罩（1）、内罩（2）、炉台（3）、进气管（5）、出气管（6）、干燥罐（7）、管路（8）、氮气瓶（9），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本实用新型升温所用时间由17.5h缩短至10.5h，高温时间由5.5h变为6h，降温时间缩短1h，整个退火过程比原工艺缩短7.5h。采用本实用新型的铁心试验合格率为99％以上。本实用新型的积极效果是：本实用新型优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领域。
背景技术
电流互感器卷铁心由一定宽度的成卷钢片连续卷绕而成，要求外观整齐，尺寸公差小，叠片系数高。卷铁心胎具通常彩金属铸铝模，适宜于批量生产，数量少也可用木模。矩形铁心和扁圆形铁心的制作方法有两种：一种是先卷成圆形，再用定型模挤压成所需要的形状；另一种是直接用矩形模或扁圆形模卷制，用特制压紧装置强制硅钢片按模具形状成形。两种方法皆需要带模具进行退火定形。铁心模装在主轴上，在压紧装置下卷制。卷铁心自身的固定，是在最内层及最外层硅钢片头处，分别与相邻层点焊焊牢。硅钢片的磁化性能对机械应力比较敏感，在铁心制造过程中，剪切和卷绕都会使磁性下降，需要进行除应力退火恢复磁性。硅钢片的冲剪加工，只在加工边缘形成局部应力，对磁性的影响与片宽有关。电压互感器叠片铁心通常可以不退火。电流互感器的各种铁心皆须退火，尤其是卷铁心，卷绕时硅钢片弯曲变形的内应力非常大。现有的硅钢铁心退火装置普遍存在时间长、升温速度慢、保温温度过低等不足之处。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电流互感器环形铁心退火装置，优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案为：
电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩、内罩、炉台、进气管、出气管、干燥罐、管路、氮气瓶，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。
本实用新型还设有热电偶和控制柜，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。
内罩与外罩之间设有用于密封的石英砂。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。
具体的退火工艺控制过程：
1．由于硅钢片导热性能较差，升温速度如果过快，容易导致铁心变形；如果太慢，会造成不必要的能耗。因此升温前期速度调整至120～150℃/h为宜；
2.铁心退火需有两个保温阶段。现将第一阶段调整至590℃，在该阶段冷变形后的硅钢片的晶粒会重新排列为均匀晶粒；第二阶段为780℃，这一阶段硅钢片剪切边缘的磁畴会重构为稳定排列。
本实用新型升温所用时间由17.5h缩短至10.5h，高温时间由5.5h变为6h，降温时间缩短1h，整个退火过程比原工艺缩短7.5h。高温时间比原来时间多0.5h、升温速度和降温速度均未超过允许值(150℃/h与60℃/h)，工艺性能得到保障。经实践证明，采用本实用新型的铁心试验合格率为99％以上。
本实用新型的积极效果是：本实用新型优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。
附图说明
图1是本实用新型的退火炉结构示意图；
图中：外罩1、内罩2、炉台3、控制柜4、进气管5、出气管6、干燥7罐、管路8、氮气瓶9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩1、内罩2、炉台3、进气管5、出气管6、干燥罐7、管路8、氮气瓶9，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本实用新型还设有热电偶和控制柜4，热电偶设置在内罩处，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。
将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖，以形成气隙使其受热均匀，并保证铁心在高温下不变形。
吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气1瓶后，吊外罩入位。插入热电偶。
按工艺的升温、保温、降温程序对铁心退火处理。
升温过程是为了防止铁心受热不均匀而导致变形，需控制升温速度。
保湿过程是为达到消除应力并恢复磁畴结构，硅钢片的退火温度须高于硅钢的居里点(铁磁性出现和消失的转变温度，约740℃)。
降温时缓慢进行，避免产生热变形和应力。降温速度不当可能导致硅钢片变脆。800～600℃时，宜以50℃/小时速度降温，低于600℃宜以90℃/小时速度较快冷却。
Claims (2)
1.一种电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于包含外罩（1）、内罩（2）、炉台（3）、进气管（5）、出气管（6）、干燥罐（7）、管路（8）、氮气瓶（9），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。
2.根据权利要求1所述之电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于内罩与外罩之间设有用于密封的石英砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206417415U CN201901687U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 电流互感器环形铁心退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206417415U CN201901687U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 电流互感器环形铁心退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201901687U true CN201901687U (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44272287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206417415U Expired - Fee Related CN201901687U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 电流互感器环形铁心退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201901687U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555919A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 一种非晶铁芯常压的热处理方法 |
| CN103555901A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 立柜式常压非晶铁芯热处理炉 |
| CN110993308A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 无锡德盛互感器有限公司 | 互感器铁芯的制造工艺 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN2010206417415U patent/CN201901687U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555919A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 一种非晶铁芯常压的热处理方法 |
| CN103555901A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 江阴市晶磁电子有限公司 | 立柜式常压非晶铁芯热处理炉 |
| CN110993308A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 无锡德盛互感器有限公司 | 互感器铁芯的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343683B (zh) | 一种低铁损高磁感无取向电工钢的制造方法 | |
| CN104962815B (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | |
| CN103060701B (zh) | 一种无取向高硅电工钢薄带的制备方法 | |
| CN108486453A (zh) | 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法 | |
| CN107245646B (zh) | 一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法 | |
| CN103911545A (zh) | 一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法 | |
| CN108085603B (zh) | 一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法 | |
| CN104018068A (zh) | 一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法 | |
| CN110629127A (zh) | 一种因瓦合金箔材的制造方法 | |
| CN101748264B (zh) | 一种耐候钢板坯的加热方法 | |
| CN105018847B (zh) | 一种基于双辊薄带连铸的极薄取向硅钢板及其制造方法 | |
| KR20160046919A (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
| CN105950979B (zh) | 一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法 | |
| CN114789241A (zh) | 一种包晶钢热送热装的工艺方法 | |
| CN201901687U (zh) | 电流互感器环形铁心退火装置 | |
| WO2021023279A1 (zh) | 一种取向硅钢退火工艺 | |
| CN103614618A (zh) | 一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法 | |
| CN104046758A (zh) | 一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法 | |
| CN108330397A (zh) | 一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法 | |
| CN108277335A (zh) | 一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法 | |
| CN114807559A (zh) | 一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料及其制备方法 | |
| CN110355372B (zh) | 一种通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法 | |
| CN104846177B (zh) | 一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法 | |
| CN104164618B (zh) | 快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法 | |
| CN115652204B (zh) | 一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20131206 |