CN201900191U - 防止偏胀的胀管器 - Google Patents
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Abstract
防止偏胀的胀管器。包括胀柱(1)、胀杆(2)和壳体(3)，在胀杆(2)细径下端设有导向体(4)。导向体(4)呈圆柱状，中心设有锥形孔(401)，锥形孔(401)的锥度与所述胀杆(2)锥度相等。导向体通(4)过锥形孔(401)与胀杆(2)细径下端互为插接，插接后由挡圈(6)和开口销(5)固定。导向体(4)的圆柱外径与胀管(7)内径为动配合。设置的导向体将传统的胀杆(2)由一点支撑变为两点支撑。导向体(4)使胀杆(2)沿着被胀管(7)的中心线行进，胀管(7)作业不产生偏胀，胀管(7)合格率与工效均大为提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导管与管板、导管与导管连接的胀管工具，特别是涉及一种胀柱不走偏的防止偏胀的胀管器。
背景技术
参看图5。传统胀管器在置入胀管后，由于只有胀柱1’支撑着胀杆2’，胀柱1’的支撑点作用在胀杆2’径向的同一截面呈点支撑状态，使胀杆2’轴向处于不稳定状态，进行胀管作业时，胀杆2’轴线很容易偏斜胀管轴线，形成偏胀。要想控制偏胀，则完全依赖操作者的技巧和经验。由此可见，传统胀管器因胀杆2’工作不可靠，造成尽管需要较高操作技能但工件合格率仍低下现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供一种操作简便工效快，胀杆工作可靠的防止偏胀的胀管器。
为实现上述技术方案，本实用新型对包括胀柱、胀杆和壳体的传统胀管器改进后，给出了防止偏胀的胀管器，本实用新型的防止偏胀的胀管器，其中所述胀杆的细径下端设有导向体。
本实用新型防止偏胀的胀管器，其中所述导向体呈圆柱状，中心设有锥形孔，所述锥形孔的锥度与所述胀杆锥度相等。
本实用新型防止偏胀的胀管器，其中所述导向体通过锥形孔与所述胀杆细径下端互为插接，所述导向体的圆柱外径与胀管内径为动配合，圆柱长度与胀管外径相等。
本实用新型防止偏胀的胀管器与现有技术不同之处在于本实用新型防止偏胀的胀管器在胀杆细径下端处设置了导向体，这样将传统的胀杆由一点支撑变为两点支撑。导向体使胀杆沿着被胀管的中心线行进，胀管作业不产生偏胀，胀管合格率与工效均大为提高。
下面结合附图对本实用新型的防止偏胀的胀管器作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型防止偏胀的胀管器结构图；
图2为本实用新型防止偏胀的胀管器使用状态图；
图3为本实用新型防止偏胀的胀管器胀杆支撑原理图；
图4导向体剖面图。
图5为传统胀管器胀杆支撑原理图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型防止偏胀的胀管器是对传统胀管器的改进。它包括胀柱1、胀杆2和壳体3。本实用新型防止偏胀的胀管器在胀杆2细径下端部安装了一个导向体4。导向体4呈圆柱体状，中心设有锥形孔401(参看图4)。锥形孔401的锥度与胀杆2的锥度相等。导向体4通过锥形孔401与胀杆2细径下端互为插接，插接后由挡圈6通过开口销5固定在胀杆2上。
参看图2。导向体4的圆柱外径与胀管7的内径为动配合。本实用新型中，导向体4随防止偏胀的胀管器型号与胀管管径的大小配套。在导向体4的圆柱外径小于胀管7内径0.5mm，圆柱长度等于胀管7外径的前提下，可设计出多种型号。
由胀管器构造可知，各胀柱与胀管内壁接触的母线相互平行，保证胀管的扩张段呈圆柱状；各胀柱由胀杆2’挤向胀管内壁，胀杆2’则由胀柱支承。在挤压过程中，由于胀柱的轴线与胀管的轴线有一个夹角，而使得胀柱与胀杆2’的接触成为点接触的形式，造成胀杆2’处于不稳定的支承状态。壳体仅起防止胀柱散落的作用。由于胀柱的锥度为胀杆2’锥度的一倍及胀柱轴线与胀管轴线间的夹角作用，胀管器工作时，使胀杆2’在胀管轴向呈螺旋形的转动进给。胀杆2’通过胀柱带动壳体转动，壳体内的胀柱则在胀杆2’的磨擦带动下沿胀管内壁螺旋式滚动前进，在胀管轴向形成进给，由于胀柱沿胀管轴向进给量小于胀杆2’的进给量，因而在胀管的径向形成进给，使得胀管扩张。
本防止偏胀的胀管器与传统胀管器工作原理相同。使用时，摆正防止偏胀的胀管器位置，将防止偏胀的胀管器置入需要扩张的胀管7管孔端部，并使胀柱1贴合胀管7管壁，之后转动胀杆2进行胀管，通过胀柱1的挤压完成胀管7端部的扩张。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种防止偏胀的胀管器，包括胀柱(1)、胀杆(2)和壳体(3)，其特征在于所述胀杆(2)的细径下端设有导向体(4)。
2.根据权利要求1所述的防止偏胀的胀管器，其特征在于所述导向体(4)呈圆柱状，中心设有锥形孔(401)，所述锥形孔(401)的锥度与所述胀杆(2)的锥度相等。
3.根据权利要求2所述的防止偏胀的胀管器，其特征在于所述导向体(4)通过锥形孔(401)与所述胀杆(2)细径下端互为插接，所述导向体(4)的圆柱外径与胀管(7)内径为动配合，圆柱长度与胀管(7)外径相等。
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