CN201908874U - 单级高速离心风机叶轮的装夹结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单级高速离心风机叶轮的装夹结构，其采用在转动轴上设有一个定位孔和一个中心螺孔；所述叶轮前端面设有一个定位凸台，叶轮的背面设有一个定位凸台；所述C形环的一端为平面，另一端为锥面，C形环平面端设有一个中心通孔，C形环锥面端设有一个中心通孔，C形环锥面与中心线的垂直面形成夹角A；所述叶轮背面的定位凸台安装于转动轴定位孔内；C形环锥面端中心通孔套装于叶轮前端面定位凸台上，带肩螺母通过旋入转动轴中心螺孔内的双头螺栓压紧C形环平面。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能有效补偿螺栓的应力松弛，防止叶轮轴向窜动，确保叶轮的平稳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单级高速离心风机叶轮的装夹结构，具体地说它是一种叶轮的定位夹紧结构，确保叶轮运行的可靠性，属于机械结构技术领域。
背景技术
在已有技术中，单级高速离心风机中的叶轮一般都是通过螺栓螺母固定在转动轴上，并使用锁紧垫片防止螺母松脱，在长时间使用过程中，由于螺栓的应力松弛现象，使叶轮在运转过程中容易产生轴向窜动，影响叶轮的平稳运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单级高速离心风机叶轮的装夹结构，该结构能有效补偿螺栓的应力松弛，防止叶轮轴向窜动，确保叶轮的平稳运行。
按照本实用新型提供的技术方案，单级高速离心风机叶轮的装夹结构
包括叶轮、转动轴、双头螺栓、C形环、带肩螺母，特征是：所述转动轴上设有一个转动轴定位孔和一个转动轴中心螺孔；所述叶轮前端面设有一个定位凸台，叶轮的背面设有一个定位凸台；所述C形环的一端为平面，另一端为锥面，C形环平面端设有一个中心通孔，C形环锥面端设有一个中心通孔，C形环锥面与中心线的垂直面形成夹角A；
所述叶轮背面的定位凸台安装于转动轴的定位孔内；C形环锥面端中心通孔套装于叶轮前端面定位凸台上，带肩螺母通过旋入转动轴中心螺孔内的双头螺栓压紧C形环平面。
所述双头螺栓一端设有扁势。
所述夹角A为3～5度。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能有效补偿螺栓的应力松弛，防止叶轮轴向窜动，确保叶轮的平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型结构安装示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示： 本实用新型包括叶轮1、转动轴2、双头螺栓3、C形环4、带肩螺母5等。
所述转动轴2上设有一个定位孔2-1和一个中心螺孔2-2；所述叶轮1前端面设有一个定位凸台1-1，叶轮1的背面设有一个定位凸台1-2；所述C形环4的一端为平面4-1，另一端为锥面4-2，平面4-1端设有一个中心通孔4-3，锥面4-2端设有一个中心通孔4-4，C形环锥面4-2与中心线的垂直面形成夹角A，夹角A一般为3～5度。
所述叶轮背面的定位凸台1-2安装于转动轴的定位孔2-1内；C形环锥面端中心通孔4-4套装于叶轮前端面的定位凸台1-1上，带肩螺母5通过旋入转动轴中心螺孔2-2内的双头螺栓3压紧C形环的平面4-1，从而将叶轮1固定在转动轴2上。双头螺栓3一端设有扁势3-1，以便装拆。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示：拧紧带肩螺母5，C形环4受力变形，夹角A由初始的3～5度逐渐变小，直至A=0度,此时叶轮1被完全定位夹紧在转动轴2上。双头螺栓3在长期的夹紧力作用下会产生应力松弛现象，双头螺栓3塑性变形，叶轮1的轴向压紧力变小，此时C形环4通过弹性变形来补偿双头螺栓3的塑性变形量，A由0度变为1～2度，使叶轮的压紧力仍保持在设计范围之内，从而防止了叶轮1的轴向窜动，确保叶轮1的长期平稳运行。
Claims (3)
1. 一种单级高速离心风机叶轮的装夹结构，包括叶轮（1）、转动轴（2）、双头螺栓（3）、C形环（4）、带肩螺母（5），其特征是：所述转动轴（2）上设有一个定位孔（2-1）和一个中心螺孔（2-2）；所述叶轮（1）前端面设有一个定位凸台（1-1），叶轮（1）的背面设有一个定位凸台（1-2）；所述C形环（4）的一端为平面（4-1），另一端为锥面（4-2），C形环的平面端（4-1）设有一个中心通孔（4-3），C形环的锥面端（4-2）设有一个中心通孔（4-4），C形环的锥面（4-2）与中心线的垂直面形成夹角A；所述叶轮背面的定位凸台（1-2）安装于转动轴定位孔（2-1）内；C形环锥面端中心通孔（4-4）套装于叶轮前端面的定位凸台（1-1）上，带肩螺母（5）通过旋入转动轴中心螺孔（2-2）内的双头螺栓（3）压紧C形环平面（4-1）。
2.根据权利要求1所述的单级高速离心风机叶轮的装夹结构，其特征在于所述双头螺栓（3）一端设有扁势（3-1）。
3.根据权利要求1所述的单级高速离心风机叶轮的装夹结构，其特征在于所述夹角A为3～5度。
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