CN201905060U - 收割机用茎杆切碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位置的设定，使得它们配合对茎杆进行第一次切碎；通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切碎，这样可使得茎杆被切得更细，碎草效果好，进而不易堵塞。另外，附属动刀和独立动刀的相互配合，在进行切碎的同时，还帮助排草，更有利于切碎的顺利进行，防止堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及到收割机技术领域，具体是收割机用茎杆切碎装置。
背景技术
目前，纵轴流式全喂入式联合收割机脱粒后的茎秆通常直接从脱粒腔中排出到田间，由于排出的茎秆较长，落到田间后不易腐烂，影响后茬作物生长；为了解决这个问题，农户经常对落到田间的茎杆进行焚烧，这不仅污染了环境，还破坏了茎杆的有机成分，使得茎杆不能很好的还田。
为了使排出的茎秆更好地还田，通常在脱粒腔的排草口加装茎秆切碎装置。现有的全喂入式联合收割机通常采用旋转式活动刀片形式将茎秆打碎，由于这种碎草形式以打击为主，要求有一定的打击力，消耗动力较大，使用成本高，推广困难。
为解决上述技术问题，公告号为CN201541496U的专利文献公开了一种纵轴流联合收割机茎杆还田切碎装置，包括框架、刀轴、定刀和动刀，由两个动刀片组成的动刀对称安装在刀轴上，刀轴的一端安装有从动链轮；框架上固定有与刀轴同轴心的定刀板；所述定刀螺接在定刀板上；与安装在刀轴上的动刀片之间留有间隙，其能够将脱粒后的茎杆直接切碎，然后抛洒出去。上述切碎装置通过枢轴与纵轴流收割机相连，承接从收割机的排草口排出的茎杆。公告号为CN201571355U的专利文献公开了一种纵轴流收割机用茎杆还田机，包括有支架、传动部件、切碎机构，其设置在收割机后端的排料口处，对排出的茎杆进行切碎。上述两篇文献中的动刀和定刀的组合在切碎时有一定的剪切作用，但由于全喂入式联合收割机脱粒滚筒排出的茎杆量很大，排料口和切碎装置之间有一定距离，且脱粒滚筒和切碎装置之间没有任何配合，使得切碎装置不能及时将茎杆切碎抛洒出去，导致茎杆堆积、堵塞在动刀上，进而导致排草不畅，碎草效果不理想。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的是现有纵轴流收割机上的切碎装置易于被堵塞而导致的排草不畅和碎草效果不理想的技术问题，提供一种排草通畅且碎草效果好的联合收割机用茎杆切碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包括一个位于所述脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。
所述独立动刀轴与收割机脱粒切草滚筒的轴平行。
所述独立动刀位于所述脱粒切草滚筒的侧下方；所述定刀位于所述独立动刀的侧上方。
还包括一个相对支架固定设置，并包绕所述独立动刀远离所述脱粒切草滚筒半侧的弧形导板，所述弧形导板上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板包绕的空间，所述弧形导板的下半部敞开。
所述定刀由设置在所述弧形导板上的多片定刀片构成，所述定刀片沿与所述脱粒切草滚筒的轴平行的直线等距排列。
所述独立动刀由所述独立动刀轴的周向上等距分布的三到五个独立动刀片组构成，所述独立动刀片组由沿独立动刀轴的轴向等距设置的独立动刀片构成。
所述独立动刀片组的数量为四个。
所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚筒的轴向上等距分布的三到五个附属动刀片组构成，所述附属动刀片组由沿脱粒切草滚筒的周向等距设置的附属动刀片构成，相邻所述附属动刀片之间的距离、相邻所述独立动刀片之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离相等。
所述附属动刀和独立动刀同方向旋转。
所述独立动刀的转速是所述附属动刀转速的三倍以上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
一种收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。通过附属动刀和独立动刀位置的设定，使得它们配合对茎杆进行第一次切碎；通过独立动刀和定刀的配合对茎杆进行二次切碎，这样可使得茎杆被切得更细，碎草效果好，进而不易堵塞。另外，附属动刀和独立动刀的相互配合，在进行切碎的同时，还帮助排草，更有利于切碎顺利进行，防止堵塞。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为包含本实用新型一个实施例的切碎装置的纵轴流全喂入式联合收割脱粒切草装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1中的切碎装置结构示意图；
图5为图4中脱粒切草滚筒的机构示意图；
图6为图4中独立动刀主视图；
图7为图4中独立动刀的侧视图。
图中附图标记表示为：1-脱粒切草装置，12-脱粒切草滚筒，13-副脱粒滚筒，14-主凹板筛，15-副凹板筛，16-主脱粒腔，17-副脱粒腔，18-顶盖，19-弧形导板，2-输送槽，20-粉碎切草腔，21-前段喂入段，22-中段脱粒段，23-后段切草段，3-行走装置，31-顶板，31A-弧形部分，31B-平面部分，32-主导流板，33-副导流板，4-清选风扇，5-底架，51-螺旋叶片，52-圆锥台体，53-圆盘，54-脱粒齿杆，541-圆管，542-脱粒钉齿，543-附属动刀片，55-轴，6-分离清选振动筛，61-独立动刀轴，62-独立动刀片，7-机架，8-接粮提升搅龙，9-杂余提升搅龙，10-独立动刀，11-定刀，
具体实施方式
参见图1到图7所示，纵轴流全喂入式联合收割机脱粒切草装置1被放置在行走装置3的底架5上。所述脱粒切草装置1包括机架7，安装固定于所述机架7上、互相平行布置的脱粒切草滚筒12和副脱粒滚筒13，分别布置于所述脱粒切草滚筒12和所述副脱粒滚筒13下部并分别包绕两个所述滚筒的主凹板筛14和副凹板筛15，覆盖于所述主凹板筛14和所述副凹板筛15上部形成主脱粒腔16和副脱粒腔17的顶盖18，位于所述脱粒切草滚筒12和所述副脱粒滚筒13之间且在所述脱粒切草滚筒12的侧下方并安装固定于所述机架7的后段脱离于所述主凹板筛14的包绕的独立动刀10，所述独立动刀10设置在独立动刀轴61上，所述独立动刀10由所述独立动刀轴61的周向上等距分布的四个独立动刀片组构成，所述独立动刀片组由沿独立动刀轴61的轴向等距设置的独立动刀片构成；一个相对所述支架7固定设置，并包绕所述独立动刀10远离所述脱粒切草滚筒12半侧的弧形导板19，所述弧形导板19上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板19包绕的空间，所述弧形导板19的下半部敞开，所述弧型导板19的上端与所述脱粒腔13的侧壁相连，下端延伸至超过所述独立动刀片所能达到的最低处，直至所述分离清选振动筛6的上部位置；定刀11固定于所述所述弧形导板19上。还包括一个位于所述脱粒切草滚筒12后段并设置在所述脱粒切草滚筒12的脱粒齿杆54上的附属动刀，所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚筒的周向上等距分布的四个附属动刀片组构成，所述附属动刀片组由沿脱粒切草滚筒的轴向等距设置的附属动刀片构成；所述附属动刀与所述独立动刀10配合起剪切作用，所述独立动刀10与所述定刀11配合起剪切作用。所述脱粒切草滚筒12的前段和中段置于所述主脱粒腔16中，所述副脱粒滚筒13置于所述副脱粒腔17中。所述脱粒切草滚筒12的后段、所述定刀11被包围在由所述顶盖18、所述机架7的侧后围板和所述弧型导板19形成的粉碎切草腔20中，三组所述刀片的下方均脱离于所述主凹板筛14下方的包围，使所述粉碎切草腔20下方处于开放状态。在所述脱粒装置机架7的中段，所述主凹板筛14和所述副凹板筛15的下方布置有所述分离清选振动筛6和所述清选风扇4，所述清选风扇4在前，所述分离清选振动筛6在后。在脱粒装置所述机架7的下部，所述分离清选振动筛6下方，并排安置两只搅龙，其中位于所述分离清选振动筛6中段下方、用于收集脱粒清选后的收获物并将其送入粮箱的是接粮提升搅龙8；位于所述分离清选振动筛6后段下方、用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物并将其送入所述副脱粒腔17进行二次脱粒的是杂余提升搅龙9。
如图3、图4所示，所述独立动刀10位于所述脱粒切草滚筒12的侧下方；所述定刀11位于所述独立动刀10的侧上方；所述独立动刀轴61与所述脱粒切草滚筒12的轴向平行。所述脱粒切草滚筒12和所述独立动刀10可正常绕各自轴转动。所述定刀11由设置在所述弧形导板19上的多片定刀片构成，所述定刀片沿与所述脱粒切草滚筒12的轴平行的直线等距排列。所述定刀片的根部通过螺钉固定在所述弧型导板19的内壁上。所述定刀11与所述脱粒切草滚筒12上的附属动刀片543间隔有一定距离，不可交错。
如图5所示，所述脱粒切草滚筒12由前段喂入段21、中段脱粒段22和后段切草段23三段构成。所述前段喂入段21包括一横卧的圆锥台体52，在所述圆锥台体52的侧表面焊接几段螺旋叶片51，几段所述螺旋叶片51沿圆周均布于所述圆锥台体52的侧表面，所述螺旋叶片51的底边与所述圆锥台体52的侧表面相接触，顶边沿所述圆锥台体52的轴旋转的轨迹为一圆柱体，既在所述圆锥台体52上的所述螺旋叶片51前宽后窄，使收获物在进入所述主脱粒腔16时有较大的喂入空间，易于被所述螺旋叶片51扒入使脱粒处理物更容易进入到所述主脱粒腔16。所述中段脱粒段22上，作为脱粒齿杆54的支撑座板53沿同一轴线排列；脱粒齿杆54由一根圆管541和一排与所述圆管541相垂直、按一定规律间隔排列的直径较所述圆管541小的短杆即脱粒钉齿542构成。所述圆管541和所述脱粒钉齿542之间通过焊接连接。多件所述脱粒齿杆54沿轴向方向均布于所述支撑座板53的外圆周上，所述支撑座板53与所述脱粒齿杆54之间由螺栓连接。连接时，所述脱粒齿杆54上的所述脱粒钉齿542沿支撑板53的周向向外布置，而所述脱粒钉齿542的顶端的连线形成一圆柱形。所述后段切草段23为所述脱粒齿杆54上所述圆管541的延伸，在所述圆管541上沿轴向焊接安装一组附属动刀片543，附属动刀片543同脱粒钉齿542一样沿支撑座板53的周向向外布置。所述前段喂入段21、所述中段脱粒段22和所述后段切草段23由一共同的轴55串接组成完整的所述脱粒切草滚筒12，形成一轴三能。
如图6、图7所示，所述独立动刀10是由在所述独立动刀轴61上通过焊接的切草独立动刀片62构成。所述独立动刀由所述独立动刀轴61的周向上等距分布的四个动刀片组构成，所述动刀片组由沿独立动刀轴61的轴向等距设置的所述独立动刀片62构成。在所述所独立动刀轴61的两端留有一定长度，用于安装连接到机架7的轴承和传动动力的转动部件。所述独立动刀片62为梯形形状，两侧带有齿形刀刃。相邻所述附属动刀片之间的距离、相邻所述独立动刀片62之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离相等。
如图2、图3所示，覆盖于所述脱粒腔16和所述副脱粒腔17上部的顶盖18的构成是由在所述主脱粒腔16上部的弧形部分31A和在所述副脱粒腔17上部的平面部分31B合成为顶板31、位于所述顶板31的所述弧形部分31A的下方，上边与所述顶板31的所述弧形部分31A连接，下边为沿所述脱粒切草滚筒12中的所述脱粒钉齿542的顶端旋转轨迹形成圆弧而构成的一段弧形主导流板32和位于所述顶板31的所述平面部分31B的下方，上边与所述顶板31的所述平面部分31B连接，下边为沿所述副脱粒滚筒13中的脱粒齿的顶端旋转轨迹形成圆弧而构成的一段弧形副导流板33组成。所述顶盖18的长度覆盖整个所述脱粒切草滚筒12长度。所述主导流板32与所述脱粒切草滚筒12的所述轴55形成一定倾斜夹角D，导流脱粒处理物向脱粒机的后方流动。
所述脱粒切草装置工作过程如下：收割机收获的收获物被输送槽2送入所述脱粒腔16，所述脱粒切草滚筒12前端的旋转的所述螺旋叶片51将收获物扒入并向后输送进入到脱粒段，被所述脱粒切草滚筒12的所述脱粒段21的所述脱粒钉齿542打击并带动旋转撞击到所述主凹板筛14进行脱粒，脱下物经所述主凹板筛14落入所述分离清选振动筛6上被清选分离。剩余脱粒处理物和茎杆在所述脱粒钉齿542的带动和所述主导流板32的作用下在脱粒腔中做螺旋状逐渐向后移动，脱离了所述脱粒段22，进入到所述切草段23，所述脱粒切草滚筒12上所述附属动刀片543在切草的同时又将茎杆抛送到所述独立动刀10的运动区域内，被所述独立动刀10剪切和抛送。在经过所述脱粒切草滚筒12和所述独立动刀10的配合剪切区域和所述定刀11和所述独立动刀10的配合剪切区域后，茎杆被脱粒切草滚筒上的所述附属动刀片543和被所述独立动刀片62的相互作用或所述定刀刀片和所述独立动刀片62的相互作用而被切碎，并沿着所述弧型导板19被排出机外，并抛撒到田间。通过所述附属动刀和所述独立动刀10位置的设定，使得它们配合对茎杆进行第一次切碎；通过所述独立动刀10和所述定刀11的配合对茎杆进行二次切碎，这样可使得茎杆被切得更细，碎草效果好，进而不易堵塞。另外，所述附属动刀片543和所述独立动刀片62的相互配合，在进行切碎的同时，还帮助排草，更有利于切碎顺利进行，防止堵塞。
作为上述实施例的一个变形，所述附属动刀片组的个数和所述独立动刀片组的个数可根据需要任意设定，比如三个或五个。
作为上述实施例的另一个变形，所述独立动刀片62的刀刃也可为弧线型，更便于脱草，防止缠草。
上述实施例仅以本实用新型的切碎装置用在纵轴流全喂入联合收割机为例，当然，只要本实用新型的切碎装置用在全喂入式联合收割机上，就能解决现有的全喂入式联合收割机由于排草量大、现有切碎装置与脱粒滚筒位置不协调造成的排草不畅和碎草效果不好的技术问题，都属于本实用新型的保护范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种收割机用茎杆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，其特征在于：还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。
2.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于：所述独立动刀轴与所述脱粒切草滚筒的轴平行。
3.根据权利要求2所述的切碎装置，其特征在于：所述独立动刀位于所述脱粒切草滚筒的侧下方；所述定刀位于所述独立动刀的侧上方。
4.根据权利要求3所述的切碎装置，其特征在于：还包括一个相对支架固定设置，并包绕所述独立动刀远离所述脱粒切草滚筒半侧的弧形导板，所述弧形导板上半部的形状适于排料开口中排出的茎杆进入所述弧形导板包绕的空间，所述弧形导板的下半部敞开。
5.根据权利要求4所述的切碎装置，其特征在于：所述定刀由设置在所述弧形导板上的多片定刀片构成，所述定刀片沿与所述脱粒切草滚筒的轴平行的直线等距排列。
6.根据权利要求5所述的切碎装置，其特征在于：所述独立动刀由所述独立动刀轴的周向上等距分布的三到五个独立动刀片组构成，所述独立动刀片组由沿独立动刀轴的轴向等距设置的独立动刀片构成。
7.根据权利要求6所述的切碎装置，其特征在于：所述独立动刀片组的数量为四个。
8.根据权利要求7所述的切碎装置，其特征在于：所述附属动刀由沿所述脱粒切草滚筒的轴向上设置在脱粒齿杆上附属动刀片组构成，所述附属动刀片组的数量与所述脱粒齿杆数相同，所述附属动刀片组由沿所述脱粒切草滚筒的周向等距设置在脱粒齿杆上的附属动刀片构成，相邻所述附属动刀片之间的距离、相邻所述独立动刀片之间的距离和相邻所述定刀片之间的距离相等。
9.根据权利要求8所述的切碎装置，其特征在于：所述附属动刀和独立动刀同方向旋转。
10.根据权利要求9所述的切碎装置，其特征在于：所述独立动刀的转速是所述附属动刀转速的三倍以上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20111209 Granted publication date: 20110727 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20120609 Granted publication date: 20110727 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20120817 Granted publication date: 20110727 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20120921 Granted publication date: 20110727 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LINHAI RUICHUANG AGRICULTURAL MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHINA NATIONAL RICE RESEARCH INSTITUTE Effective date: 20121212 Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG AGRI MACHINERY CO., LTD.;CHINA NATIONAL RICE RESEARCH INSTITUTE Effective date: 20121212 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310006 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 317000 TAIZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121212 Address after: 317000 Huifeng Road, Jiangnan street, Linhai City, Zhejiang Province Patentee after: Lin'an Ruichuang Agricultural Machinery Co., Ltd. Address before: 310006 Stadium Road, Zhejiang, Hangzhou, No. 359 Patentee before: China National Rice Research Institute Patentee before: Zhejiang Agri Machinery Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: QIRUI HEAVY INDUSTRY ZHEJIANG CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LINHAI RUICHUANG AGRICULTURAL MACHINERY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 317000 Huifeng Road, Jiangnan street, Linhai City, Zhejiang Province Patentee after: CHERY HEAVY INDUSTRY ZHEJIANG CO., LTD. Address before: 317000 Huifeng Road, Jiangnan street, Linhai City, Zhejiang Province Patentee before: Lin'an Ruichuang Agricultural Machinery Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20131126 |