CN201904180U - 一种多相耦合电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多相耦合电感器，包括磁芯，外壳及作为线圈使用的引脚；所述外壳设有第一通孔，所述磁芯设有第二通孔，所述引脚设有针脚部，所述引脚的针脚部同时穿过第一通孔及第二通孔并从第二通孔底部伸出；所述磁芯安装于外壳下方。本实用新型用规则的外壳降低了制作成本，减少了封装部件的尺寸，而且生产工序少，装配简单，可在工业生产中广泛应用，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电感器，具体涉及一种多相耦合电感器。
背景技术
近年来，随着电子设备的小型化、薄型化，其所用的部件或元器件也强烈要求小型化、薄型化。另外，计算机的中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)等大规模集成电路(Large-scale integration，LSI)也在不断的高度集成化，有时，LSI要求电压调整模块对其电源电路提供几安培到几十安培甚至更大的电流。因此，LSI所用的具有电压调整模块功能的耦合电感等电感器也要求小型化，同时还要求低电阻化。然而要达到低电阻化，需要增大线圈导体的截面积，但这与小型化背道而驰。
此外，在实际生产中，在排列与多相对应的多个电感器时，使用PCB板加多个独立的引脚与磁芯配合使用来完成元器件功能，但此做法的缺点在于PCB板的制作成本比较昂贵，而且独立引脚的使用还需要通过焊接来完成，从而增加了生产工时，也造成了整个元件尺寸过大，增大了最终应用时的放置空间。所以在实际生产中，如何降低部件的制作成本，用简易的工序组装成形状简单的部件构成元器件也是一个重要的研究课题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种体积小，电阻小，直流叠加性好，制作成本低，装配简单，使用方便的多相耦合电感器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多相耦合电感器，包括磁芯，其特征在于：还包括外壳及作为线圈使用的引脚；所述外壳设有第一通孔，所述磁芯设有第二通孔，所述引脚设有针脚部，所述引脚的针脚部同时穿过第一通孔及第二通孔并从第二通孔底部伸出；所述磁芯安装于外壳下方。
作为优化，所述磁芯由相对的两半组成，并用绝缘性粘合剂粘合，而且磁芯采用的材料是铁氧体材料，具有显著大的饱和磁通密度，直流叠加特性优良效果；所述引脚还设有支撑部，支撑部与针脚部成90°角连接，所述针脚部包括输出端及输入端；
作为优化，所述外壳为平板状，外壳的上表面设有凹槽，引脚的支撑部配合安装在凹槽上，并用绝缘性粘合剂粘合；外壳的下表面设有凹池，磁芯安装在凹池内，并用绝缘性粘合剂粘合。所述外壳的两对边还设有挡板，所述挡板的高度小于引脚针脚部的高度并大于或等于磁芯的高度。
本实用新型与现有技术相比，把原PCB板上的独立引脚集成到电感器结构中，而且引脚两两相连，替代了PCB板中的线路，大大缩小了元器件的尺寸，减少了最终使用时的应用放置空间，还省去了PCB板的制作成本；电感器的装配过程只需绝缘性粘合剂，中间过程并不需要任何焊接工序，简化了生产步骤；磁芯、引脚及外壳的形状都是非常的规则，可以使用相应的模具来实现生产，从而实现自动化生产，使生产制造变得简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的组装过程图
图2为本实用新型实施例的磁芯放大图
图3为本实用新型实施例的外壳下表面图
图4为本实用新型实施例的引脚放大图
图5为本实用新型实施例的组装完成图
具体实施方式
如图1-5所示，一种多相耦合电感器，包括磁芯1，外壳2及作为线圈使用的引脚3；
所述磁芯1由相对的两半组成，并用绝缘性粘合剂粘合，还在其上开设有第二通孔7。制作磁芯1的材料为铁氧体材料，用此材料制作的磁芯1，具有显著大的饱和磁通密度，直流叠加特性优良的效果。
所述外壳2的形状为平板状，在外壳2上开设有第一通孔6，外壳2的上表面设有多个独立的凹槽8，即第一通孔6为开设在凹槽8上，外壳2的下表面设有凹池10，磁芯1可配合安装在凹池10内，外壳2的两对边还设有多个挡板9。
所述引脚3设有针脚部4及支撑部5，支撑部4与针脚部5成90°角连接。所述引脚3的针脚部4包括输出端及输入端，所述引脚3的针脚部4可同时穿过第一通孔6及第二通孔7并从第二通孔7底部伸出。
本实施例的一个磁芯1上设有两个第二通孔7，而整个电感器的磁芯部分则由四个磁芯1组成，成为电感器的磁芯组，并把这四个磁芯1排成一列，即使八个第二通孔7设置在同一条轴线上。而且这四个磁芯1之间也是用绝缘性粘合剂粘合。为了使生产上的方便，本实施例还把磁芯1上的两个第二通孔7之间的距离设为，与两个相邻的磁芯1之间的相互邻近的第二通孔7之间的距离相等。
本实施例采用了四个引脚3，其中的两个引脚3的支撑部5较短，即支撑部5较短的引脚3的针脚部4的输出端与输入端之间的距离等于磁芯组的三个连续的第二通孔7之间的距离，而另外的两个引脚3的支撑部5较长，及支撑部5较长的引脚3的针脚部4的输出端与输入端之间的距离等于磁芯组的四个连续的第二通孔7之间的距离。为了使安装后的四个引脚3的支撑部5都能够完全埋设在凹槽8内而处于同一水平面上，支撑部5两端有折弯，而凹槽8也设置为与支撑部5配合。即引脚3可与凹槽8相互配合安装，即支撑部5可装配在凹槽8上，且针脚部4可恰好插入凹槽8的第一通孔6内。
本实施例的挡板9的高度小于引脚3针脚部4的高度并稍微大于磁芯1的高度。由于电感器的磁芯1的数量共有四个，所以挡板9的数量设为左右各四个并相对设置，共八个，并可与磁芯1相互配合。
本实施例的装配方法如下：
1、分别把较短支撑部5的引脚3、较长支撑部5的引脚3安装在相应的凹槽8内，针脚部4也随之穿过凹槽8上的第一通孔6，然后在凹槽8内添加绝缘性粘合剂，支撑部5与凹槽8在绝缘性粘合剂的作用下固紧粘合；
2、把组合好的四个磁芯1安装在外壳1的凹池10内，由于磁芯1的第二通孔7的位置已设为与外壳1的第一通孔6相应，即引脚3的针脚部4也穿过了第二通孔7，并从第二通孔7底部伸出，然后在挡板9内侧与磁芯1之间添加绝缘性粘合剂，挡板9与磁芯1在绝缘性粘合剂的作用下固紧粘合；即可完成本实施例的装配，如图5所示，成为四相耦合电感器。
本实施例的电感器在集成电路上的应用也非常的简单，只要把针脚部4插在相应的PCB板的孔洞位置，即可使用。
由于本实施例的电感器的各部分的形状和结构都非常的规则，可以用相配的模具进行自动化生产，十分适合在工业生产上应用。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，例如可根据实际使用情况，分别增加或减少引脚、通孔的数量，从而制作成需要使用的多相耦合电感器。所以本领域技术人员在本实用新型方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多相耦合电感器，包括磁芯，其特征在于：还包括外壳及作为线圈使用的引脚；所述外壳设有第一通孔，所述磁芯设有第二通孔，所述引脚设有针脚部，所述引脚的针脚部同时穿过第一通孔及第二通孔并从第二通孔底部伸出；所述磁芯安装于外壳下方。
2.如权利要求1所述的一种多相耦合电感器，其特征在于：所述磁芯由相对的两半组成。
3.如权利要求1或2所述的一种多相耦合电感器，其特征在于：所述引脚还设有支撑部，支撑部与针脚部成90°角连接，所述针脚部包括输出端及输入端。
4.如权利要求3所述的一种多相耦合电感器，其特征在于：所述外壳为平板状，外壳的上表面设有凹槽，引脚的支撑部配合安装在凹槽上；外壳的下表面设有凹池，磁芯安装在凹池内。
5.如权利要求4所述的一种多相耦合电感器，其特征在于：所述外壳的两对边还设有挡板，所述挡板的高度小于引脚针脚部的高度并大于磁芯的高度。
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| CN104106204A (zh) * | 2012-02-20 | 2014-10-15 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于多相转换器的耦合设备 |
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