CN201891276U - 一种型材连接结构 - Google Patents

Abstract

为了改善现有型材连接结构中存在的美观性和受力性能上的缺陷，本实用新型提出了一种由型材和与型材相匹配的型材连接件组成的型材连接结构。所述型材连接件包括连接件主体一、连接件主体二和防止连接件脱离的锁紧部件，所述型材包括与连接件主体一相匹配的第一型材和与连接件主体二相匹配的第二型材。连接件主体一上设置的第一滑槽和滑台分别与第一型材上设置的第二U型开口和第一U形开口相匹配，且连接件主体一能够被第一型材包裹住；连接件主体二上设置的嵌入凸块与第二型材嵌入腔相匹配且嵌入第二型材嵌入腔中；连接件主体二上还设有与第一滑槽相匹配的第一滑轨和与滑台相匹配的第二滑轨，并通过锁紧部件将连接件主体一和连接件主体二锁紧连接。

Description

一种型材连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种型材连接结构，特别涉及一种连接淋浴房等型材的连接结构。

背景技术

在淋浴房行业中，房体的框架大都是由上下的两根横梁和侧边的两根立柱所构成。横梁和立柱的组装方式有三种：

第一种方式是横梁上有螺丝紧固的连接孔，立柱上有螺丝穿过的开孔孔径大于螺丝的公称直径并小于螺丝头，通过螺丝穿过立柱进入横梁里的连接孔来连接固定。

第二种是在立柱上先安装一个凸出立柱的固定连接件，然后将固定连接件插入到横梁里，再用螺丝将固定连接件和横梁固连在一起。

采用上述这两种方式安装时消费者会运用到螺丝刀、手电钻以及摄子等工具，组装时根据螺丝的安装需要不断更换工具，从而加大了产品组装的时间。

第三种方式是在在横梁和立柱各装一个凸出横梁和立柱的塑料连接件，通过塑料连接件件的锁定结构，将横梁和立柱连接固定。

采用第三种组装方式为了保证塑料件在使用时的承载受力，所以塑料件设计的很大，由于横梁和立柱采用的是铝合金材料，连接采用的是塑料件，两种材质的颜色有很大差别，导致横梁和立柱的连接处很不美观，另外由于连接结构过多的暴露在外面使得连接位置的防水性能很差，使水渗至淋淋浴房外，造成浴房外地面湿滑。

名称为“可快速安装的型材连接件”，其专利号为ZL200720111895.1，授权公告号为CN201059417Y、公开日期为2008.5.14的中国实用新型专利申请公开了一种型材用的快速组装连接件，它包括相互连接的第一本体2和第二本体3，第一本体2和第二本体3通过插配槽及插配凸块插配连接，然后通过锁紧部件锁定成一体。采用此种结构的连接件及型材，由于第一本体2和第二本体3间的连接仅靠插配槽和插配凸块插配连接，为单轨配合连接，连接部位不稳固，造成连接件受力不平衡，使连接件易损坏。而且，采用此种连接结构，第一本体2与第一型材5的连接不够牢固，因为其仅通过第一本体端面上的凸条23与对应的第一型材5连接。另外，采用此种连接结构，连接件及其型材连接好后，第一本体2和第二本体3的插配槽和插配凸块均暴露在型材外，不仅外形不够美观，且其连接位置的防水性能很差，会使水通过连接部位的缝隙渗漏至淋浴房外，造成浴房外地面湿滑。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的型材固定连接件体积大，连接件暴露在横梁与立柱外使浴房整体上不美、水渗到浴房外造成地面湿滑的不足，提供一种不仅能快速组装且美观、不易向浴房外渗水，连接强度好的连接件以，满足消费者对型材快装快卸，连接处受力性能好，且外型美观，防水效果好的要求。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种型材连接结构，包括第一型材、第二型材和用于将第一型材与第二型材连接在一起的连接件，所述连接件包括用于连接第一型材的连接件主体一、用于连接第二型材的连接件主体二和防止连接件主体一与连接件主体二脱离的锁紧部件，所述连接件主体一和连接件主体二上分别设有相互对应的连接表面一和连接表面二，连接表面二的背面一侧为连接表面三；

所述第一型材包括供连接件主体一嵌入的嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔和外凸腔，以及对应于内凹腔的内凹表面和嵌入槽，对应于外凸腔的外凸表面，内凹表面与外凸表面通过连接壁相连接；所述连接件主体一的连接表面一上设置有与外凸腔相匹配的第一滑槽及与该第一滑槽平行设置的且与内凹腔相匹配的滑台，所述滑台和第一滑槽之间设置有与连接壁相匹配的第一凹槽；

在位于型材端部的内凹表面上开设有供滑台伸出的第一U型开口，在位于型材端部的外凸表面上开设有供第一滑槽露出的第二U型开口以及位于第二U型开口两侧的用于将第一滑槽槽壁顶部阻挡在外凸腔内的挡边；

所述连接件主体二的连接表面二上设置有与第一滑槽相匹配的第一滑轨及与滑台相匹配的第二滑轨，所述连接表面三上设置有嵌入凸块；所述第二型材上设有与嵌入凸块相匹配的嵌入腔。

优选的，所述连接件主体一上设有用于防止连接件主体一从第一型材嵌入腔滑出的限位结构，相应的，所述第一型材嵌入腔壁上设有与连接件主体一的限位结构相匹配的限位部。

优选的，所述锁紧部件由锁紧凸块及锁紧插块插配连接组成，所述锁紧凸块位于连接表面三上且锁紧凸块与嵌入凸块之间设有供第二型材嵌入腔壁嵌入的卡槽；所述锁紧插块的一侧表面设置有与锁紧凸块相对应的插块滑槽，所述锁紧插块前端设有锁紧销，在连接件主体二上设有供锁紧销从连接表面三贯穿到连接表面三背面一侧的通孔，连接件主体一上设置有与锁紧销相配合的定位部件。

优选的，所述锁紧插块和锁紧凸块上分别设有相互匹配的锁紧件。

优选的，所述相互匹配的锁紧件为设置在锁紧凸块上的定位槽和设置在锁紧插块插块滑槽上的定位突起，或为设置在锁紧凸块的定位突起和设置在锁紧插块插块滑槽上的定位槽。

优选的，所述锁紧销为两个，包括分别沿插块滑槽的两侧槽壁向前方延伸的第一锁紧销和第二锁紧销，相应的，所述通孔亦为两个，分别位于锁紧凸块两侧。

优选的，所述滑台的台面低于第一滑槽槽壁顶部的台面；所述连接件主体二上的第二滑轨嵌入嵌入槽内。

优选的，所述第一滑槽的末端为封闭端。

优选的，所述连接件主体一上的定位部件包括设置在滑台上的第一锁紧孔和位于滑台端部的定位端，所述第一锁紧销与第一锁紧孔相匹配，所述第二锁紧销的内侧端面与定位端的定位面相配合；所述连接件主体一上的限位结构为位于滑台定位端下方的第一连接孔，在第一型材上的限位部为设置在第一U型开口下方的第二连接孔。

优选的，以连接件主体一的连接表面一为正面，在连接件主体一的两侧或连接表面一的背面一侧的侧壁上还设有定位部，相应的，第一型材内腔壁上设有与所述定位部相匹配的定位结构。

优选的，在锁紧凸块设有第三连接孔，所述的嵌入卡槽内的第二型材嵌入腔壁上设有与第三连接孔相匹配的第四连接孔。

优选的，所述嵌入凸块由呈L型分体设置的上嵌入凸块、中嵌入凸块和下嵌入凸块组成，上嵌入凸块位于L型的弯折端，所述锁紧凸块相对中嵌入凸块设置；所述第二型材嵌入腔包括亦呈L型分体设置的且分别与上嵌入凸块、中嵌入凸块和下嵌入凸块相匹配的上嵌入腔、中嵌入腔、下嵌入腔，上嵌入腔位于L型的弯折端。

优选的，所述第一滑槽和插块滑槽均为燕尾槽，相应的，分别与它们相匹配的第一滑轨和锁紧凸块均为燕尾块结构。

采用本实用新型结构的连接结构其具有如下有益效果：

1、由于本实用新型型材连接结构，其连接件主体一整体嵌入到第一型材内被第一型材包裹住，因此从第一型材的外表面看不到内嵌的连接件主体一以及连接件主体一与连接件主体二的插接部位，也使连接件主体一的承载受力性能大大加强，不仅增加了型材外表的美观，又提高了型材整体的受力性能；

2、由于设计的连接件主体一和连接件主体二插接的部位也在第一型材内，这样也就大大提升了第一型材和第二型材连接位置的防水性能，可有效防止淋房内的水顺着连接部位流到浴房外；

3、可借助第一型材的壁厚护住连接件的料位，这样不仅可将连接件主体一隐藏在第一型材内，又可以增加连接件整体的受力性能；另外，采用滑台与第一滑轨的双定位面设计可对连接件主体一更好的限位，防止连接件主体一受力不平衡，使连接效果更稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接件主体一结构示意图；

图2为本实用新型型材连接结构实施例的第一型材结构示意图；

图3为第一型材端面图；

图4为连接件主体一嵌入第一型材工作状示意图；

图5为本实用新型实施例的连接件主体二结构示意图；

图6为图5以竖直方向为轴旋转180度后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第二型材结构示意图；

图8为图7以竖直方向为轴顺时针旋转90度的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的锁紧部件结构示意图；

图10为本实用新型实施例的连接件主体二与连第二型材连接后工作状态示意图；

图11为本实用新型实施例的连接件主体一、连接件主体二、锁紧部件装配在一起后的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的用连接件将第二型材及第一型材连接在一起后的结构示意图。

附图标记说明：

100-连接件主体一；101-槽壁顶部；104-第二凹槽；106第一凹槽；108-台面；109-第一锁紧孔；110-滑台；111-第一连接孔；112-第一滑槽；113-封闭端；114-连接表面一；115-定位端；116-定位面；

200-连接件主体二；201-连接表面二；202-锁紧凸块外侧表面；203-锁紧凸块；204-第三连接孔；205-定位槽；206-上嵌入凸块；207-第一滑轨；208-第二滑轨；209-通孔；210-连接表面三；211-中嵌入凸块；212-下嵌入凸块；213-卡槽；

300-锁紧插块；301-插块滑槽；302-第一锁紧销；303-定位凸条；304-外侧表面；305-定位突起；306-锁紧销内侧表面；307-第二锁紧销；

400-第一型材；401-外凸表面；402-L型凸缘；403-弯折部；404-内凹表面；405-第二U型开口；406-第一U型开口；407-内凹腔；408-外凸腔；409-嵌入槽；410-连接壁；411-第二连接孔；412-挡边；413-第二U型开口底边；

500-第二型材；501-上嵌入腔；502-中嵌入腔；503-下嵌入腔；504-第四连接孔；505-嵌入腔壁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1-12所示，本实用新型实施例的型材连接结构包括第一型材及第二型材，第一型材及第二型材通过型材连接件连接。本实用新型实施例的型材连接件由连接件主体一100、连接件主体二200和锁紧部件三部分组成，其中锁紧部件为防止连接件主体一与连接件主体二脱离的锁紧部件；第一型材与第二型材上设置有与型材连接件结构相对应的部件。

如图1所示，在连接件主体一100的正面即连接表面一114上设置有一端封闭的第一滑槽112及与该第一滑槽平行设置的滑台110，第一滑槽两侧壁顶端为槽壁顶部101。滑台和第一滑槽之间为供第一型材外凸腔和内凹腔之间的连接壁410嵌入的第一凹槽106。

如图5-6所示，连接件主体二200的连接表面二201上设置有与第一滑槽112相匹配的第一滑轨207及与滑台110相匹配的第二滑轨208，在位于连接表面二201背面的连接表面三210上设置有与第二型材型腔相匹配的嵌入凸块，嵌入凸块的嵌入方向与第一滑轨滑动运行方向垂直。插配连接时，第一滑轨207是自第一滑槽112的开口端插入。第一滑槽112和第一滑轨207的插配连接结构有多种，如：可以在滑轨两侧设置凸条，在滑槽的两侧壁上对应地设置导槽。本实施例则是通过在第一滑轨和第一滑槽的对应面之间通过燕尾块和燕尾槽来实现二者的插配连接，第一滑槽采用燕尾槽结构，第一滑轨采用与其相匹配的燕尾块结构。

如图2所示，本实施例的第一型材设有用于容纳连接件主体一的嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔407和外凸腔408，其中内凹腔与连接件主体一的滑台部相匹配，外凸腔与连接件主体一的第一滑槽部相匹配。所述内凹腔407和外凸腔408是由第一型材一侧腔壁向内凹形成，内凹腔407和外凸腔408具有各自对应的内凹表面404和外凸表面401，内凹表面与外凸表面之间通过连接壁410相连接。内凹表面处形成一嵌入槽409。

在位于型材端部内凹表面上具有供滑台110伸出的第一U型开口406，外在位于型材端部的凸表面上具有供第一滑槽112露出的第二U型开口405以及位于第二U型开口两侧的挡边412，所述挡边412用于将第一滑槽的槽壁顶部101阻挡在外凸腔内。

第一U型开口406和第二U型开口405可以在加工型材时设置好，也可以在安装前开设。安装时，将连接件主体一的第一滑槽112与第二U型开口对正，且将连接壁410与第一凹槽106正对后，将连接件主体一插入第一型材的型腔内，就可使滑台从第一U型开口处伸出到内凹腔外，连接壁410嵌入第一凹槽106内，而挡边412分别将第一滑槽的槽壁顶部101包住，第一滑槽112由第二U型开口405处露出。滑台110端部的定位端115的外端面位于第一U型开口的底部，起定位的作用。第一滑槽的末端也可以为不封闭，即没有封闭端113，因为，安装时，连接件主体一和连接件主体二是分别先嵌入各自对应的型材内，然后连接件主体一和连接件主体二才进行连接，当第一滑轨插入第一滑槽时，依靠第二U型开口底边413即可对第一滑轨的滑动方向进行限位。

为了防止嵌入第一型材嵌入腔的连接件主体一从该第一型材嵌入腔滑出，可以在连接件主体一和第一型材腔壁上设置限位结构。如图1-2所示，本实施例在连接件主体一的滑台下方设置了一个第一连接孔111，相应的，在第一型材的第一U型开口下方设置了一个第二连接孔411。当连接件主体一嵌入第一型材嵌入腔后，可以在第一连接孔111和第二连接孔411位置处用螺钉等连接件将二者固定。限位结构并不止限于采用本实施例，还可以采用其他限位结构，如在连接件主体一和第一型材腔壁的其中一件上设置凸块，而在另一件上开设一个定位孔。

另外，为了进一步对嵌入第一型材嵌入腔内的连接件主体一进行限位，还可以在连接件主体一侧壁与第一型材嵌入腔内壁之间设置一个限位结构。如图1-2所示，本实施例在连接表面一背面一侧的连接件主体一上设置第二凹槽104，相应的，在第一型材的内腔壁上设置了一个L型凸缘402，该L型凸缘402的弯折部403嵌入第二凹槽104，以在连接表面一背面一侧对连接件主体一进行进一步限位。

如图7-8所示，本实施例第二型材具有一个供连接件主体二的嵌入凸块插入的嵌入腔。在本实用新型实施例中，嵌入凸块由呈分体设置的上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212组成，嵌入凸块整体呈L型，上嵌入凸块206位于L型的弯折端，与连接件主体二的嵌入凸块相对应，第二型材嵌入腔亦由呈L型分体设置的上嵌入腔501、中嵌入腔502、下嵌入腔503组成，上嵌入腔位于L型的弯折端。所述上嵌入腔501、中嵌入腔502、下嵌入腔503分别与上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212相匹配。采用本实施例的L型嵌入凸块和嵌入腔的设计，嵌入凸块和嵌入腔壁之间可以有较多个配合面，可使得连接件主体二通过嵌入凸块与所对应的型材很好地固定并连接在一起。

锁紧部件由锁紧凸块203及锁紧插块300插配连接组成，锁紧凸块203位于连接件主体二的连接表面三210上并与中嵌入凸块211相对，在锁紧凸块与中嵌入凸块之间设有供第二型材嵌入腔壁505嵌入的卡槽213，当连接件主体二的各嵌入凸块插入到第二型材的各嵌入腔时，所述锁紧凸块露在嵌入腔壁505外侧。

所述锁紧插块的一侧表面设置有与锁紧凸块相对应的插块滑槽301，所述锁紧插块前端设有锁紧销，在连接件主体二上还设有供锁紧销从连接表面三贯穿到连接表面三背面一侧并与连接件主体一上设置的定位部件相配合的定位通孔。为了便于更有效定位，以及考虑到加工方便，本实施例的定位销为两个，分别为沿插块滑槽301的两侧槽壁向前端延伸的第一锁紧销302和第二锁紧销307，相应的，定位通孔亦为两个，为分别位于锁紧凸块203两侧的通孔209。在连接件主体一上设有与定位销配合的定位部件。如图1所示，所述定位部件包括设置在滑台一侧的第一锁紧孔109以及位于滑台端部的定位端115，所述第一锁紧销与第一锁紧孔相匹配，所述第二锁紧销307的内侧端面与定位端的定位面116相配合。

定位端115与第一滑槽封闭端113位于同侧，且滑台长度短于第一滑槽的长度。将定位端直接作为与第二锁紧销配合的定位部，与在滑台上直接开设与第二锁紧销配合的定位孔相比，既节省材料，又便于加工。同时，滑台长度短于第一滑槽长度的设计，还可以在滑台末端即定位端115的下方开设第一连接孔111，同样有利于节省材料和便于加工。

在锁紧凸块和锁紧插块插配连接后，为了防止锁紧插块滑出，在锁紧插块和锁紧凸块上可以分别设置相互匹配的锁紧件。如可以在锁紧凸块上设置定位槽，在锁紧插块上设置与该定位槽匹配的定位突起；或在锁紧凸块上设置定位突起，在锁紧插块上设置与该定位块匹配的定位槽。本实施例的锁紧件，是在面向插块滑槽301的锁紧凸块表面设置一定位槽205，在插块滑槽上设有与定位槽205相匹配的定位凸条303，在定位凸条上设有定位突起305，当锁紧插块300插配到位时，会听到“嗒”的一声，定位突起305落入到定位槽205内，这样，所述第一锁紧销302和第二锁紧销307已穿过通孔209插入到连接件主体一100上设置的定位部件上，锁紧凸块203已位于锁紧插块300内设置的插块滑槽301内，连接件主体一100及连接件主体二200固定连接成一体。

为了使连接件主体二与第二型材牢固地连接在一起，进一步的，还可在第二型材和连接件主体二上设置连接结构。本实施例是在锁紧凸块上设置第三连接孔204，相应地，在第二型材中嵌入腔的腔壁上开设第四连接孔504，螺钉等连接件穿过第三连接孔204和第四连接孔504将连接件主体二和第二型材连接在一起。在中嵌入凸块的面对锁紧凸块一侧的侧壁上也可以设置与第三连接孔204和第四连接孔504相对应的连接孔，也可以不开设连接孔，螺钉穿过第三连接孔204和第四连接孔504后，抵紧在中嵌入凸块侧壁上，也已经能将连接件主体二与第二型材较为牢固地连接在一起了。

插块滑槽和锁紧凸块的插配连接结构可以有多种，如：可以在锁紧凸块两侧设置凸条，在滑槽的两侧壁上对应地设置导槽。本实施例则是通过在锁紧凸块和插块滑槽的对应面之间通过燕尾块和燕尾槽来实现二者的插配连接，插块滑槽采用燕尾槽结构，锁紧凸块采用与其相匹配的燕尾块结构。第一锁紧销和第二锁紧销为燕尾槽槽壁向前端延伸形成，锁紧销的端面为平行四边形，相应的，通孔209、第一锁紧孔109的形状为与所述锁紧销端面形状相匹配的平行四边形，位于滑台定位端115的定位面116则呈与锁紧销端面相匹配的斜表面。

为使得连接件主体一和连接件主体二的插接部位被第一型材更好的包裹，本实施例的滑台台面108低于第一滑槽槽壁顶部101的台面，当连接件主体一和连接件主体二连接到位后，连接件主体二上的第二滑轨208嵌入嵌入槽409内与滑台滑动配合，第一滑轨207插入第一滑槽内，这样，连接件主体一和连接件主体二的插接部位均全部被第一型材包裹，使连接件的密封效果更好，且在连接处由于几乎看不出连接件，外形更美观。

在浴房的组装中，本实用新型的第一型材可作为立柱型材使用，第二型材可以作为横梁型材使用。

下面，通过本实施例来具体说明型材连接件、型材及型材连接结构的连接步骤和方法。

第一步将连接件主体一与第一型材连接：将位于连接件主体一的第一滑槽112与第一型材的第二U型开口对正，且将连接壁410与第一凹槽106正对后，将连接件主体一嵌入第一型材的型腔内。此时，滑台从第一U型开口处伸出到内凹腔外置于嵌入槽409内，连接壁410嵌入第一凹槽106内，而挡边412分别将第一滑槽的槽壁顶部101包住，第一滑槽112的滑槽口由第二U型开口405处露出。滑台110端部的定位端115的外端面位于第一U型开口的底部，起定位的作用。当连接件主体一嵌入第一型材嵌入腔后，可在第一连接孔111和第二连接孔411位置处用螺钉等连接件将二者固定，防止连接件主体一与第一型材连接脱落。

第二步将连接件主体二与第二型材连接：将位于嵌入凸块203的上嵌入凸块206、中嵌入凸块211和下嵌入凸块212分别与位于第二型材500嵌入腔内的上嵌入腔501、中嵌入腔502和下嵌入腔503一一对应好后，将连接件主体二向前推进，可将嵌入凸块完全嵌入第二型材嵌入腔内。当位于连接件主体二的嵌入凸块嵌入第二型材嵌入腔后，可在第三连接孔204和第四连接孔504位置处用螺钉等连接件将二者固定，防止连接件主体二和第二型材脱落。

第三步为型材连接结构的初步连接：第一步和第二步分别实现将连接件主体一与第一型材连接和将连接件主体二与第二型材连接，下面需要通过连接件主体一与连接件主体二将这两者连接在一起。将连接件主体二的第一滑轨207和连接件主体一的第一滑槽112对齐，同时将第二滑轨208与滑台110的台面108对齐，将第一滑轨207滑到第一滑槽112底部，并通过第一滑槽112的封闭端限位，防止第一滑轨滑出第一滑槽。如此便完成了型材连接结构的初步连接。此时第二滑轨208亦置于嵌入槽409中，且不与滑台110干涉。

第四步为型材连接结构的锁定：通过前三个步骤完成了型材连接结构的初步连接，但是为了防止连接好的型材连接结构松脱，还需要对其进行锁定。将位于锁紧插块的插块滑槽301与锁紧凸块203对齐，将第一锁紧销302和第二锁紧销307分别与位于锁紧凸块203两侧的通孔209对齐，向前滑动锁紧插块，将锁紧凸块滑进插块滑槽内，同时第一锁紧销302和第二锁紧销307均穿过与其对应的通孔209从连接表面二贯穿到连接表面三，此时能感觉到向前推动锁紧插块的阻力增大，这就说明连接件主体一上的定位突起305与锁紧凸块相接触，克服阻力继续向前推动锁紧插块，将第一锁紧销插进与其相匹配的第一锁紧孔109，第二锁紧销与滑台定位端的定位面116配合。当听到“嗒”的声音，则表示位于锁紧插块的定位突起305落入到位于锁紧凸块的定位槽205内，这样，所述第一锁紧销302和第二锁紧销307已穿过通孔209插入到连接件主体一100上设置的定位部件上，锁紧凸块203已位于锁紧插块300内设置的插块滑槽301内，连接件主体一100及连接件主体二200固定连接成一体。

如此便完成了型材连接结构连接。

Claims (13)

1.一种型材连接结构，包括第一型材(400)、第二型材(500)和用于将第一型材与第二型材连接在一起的连接件，所述连接件包括用于连接第一型材的连接件主体一(100)、用于连接第二型材的连接件主体二(200)和防止连接件主体一与连接件主体二脱离的锁紧部件，所述连接件主体一(100)和连接件主体二(200)上分别设有相互对应的连接表面一(114)和连接表面二(201)，连接表面二(201)的背面一侧为连接表面三(210)，其特征在于：

所述第一型材包括供连接件主体一嵌入的嵌入腔，所述嵌入腔包括内凹腔(407)和外凸腔(408)，以及对应于内凹腔的内凹表面(404)和嵌入槽(409)，对应于外凸腔(408)的外凸表面(401)，内凹表面(404)与外凸表面(401)通过连接壁(410)相连接；所述连接件主体一的连接表面一(114)上设置有与外凸腔相匹配的第一滑槽(112)及与该第一滑槽平行设置的且与内凹腔相匹配的滑台(110)，所述滑台(110)和第一滑槽(112)之间设置有与连接壁(410)相匹配的第一凹槽(106)；

在位于型材端部的内凹表面(404)上开设有供滑台(110)伸出的第一U型开口(406)，在位于型材端部的外凸表面(401)上开设有供第一滑槽(112)露出的第二U型开口(405)以及位于第二U型开口两侧的用于将第一滑槽槽壁顶部阻挡在外凸腔内的挡边(412)；

所述连接件主体二的连接表面二(201)上设置有与第一滑槽(112)相匹配的第一滑轨(207)及与滑台(110)相匹配的第二滑轨(208)，所述连接表面三(210)上设置有嵌入凸块；所述第二型材上设有与嵌入凸块相匹配的嵌入腔。

2.如权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于：所述连接件主体一(100)上设有用于防止连接件主体一从第一型材嵌入腔滑出的限位结构，相应的，所述第一型材嵌入腔壁上设有与连接件主体一的限位结构相匹配的限位部。

3.如权利要求2所述的型材连接结构，其特征在于：所述锁紧部件由锁紧凸块(203)及锁紧插块(300)插配连接组成，所述锁紧凸块(203)位于连接 表面三(210)上且锁紧凸块(203)与嵌入凸块之间设有供第二型材嵌入腔壁(505)嵌入的卡槽(213)；所述锁紧插块(300)的一侧表面设置有与锁紧凸块(203)相对应的插块滑槽(301)，所述锁紧插块前端设有锁紧销，在连接件主体二上设有供锁紧销从连接表面三贯穿到连接表面三背面一侧的通孔(209)，连接件主体一上设置有与锁紧销相配合的定位部件。

4.如权利要求3所述的型材连接结构，其特征在于：所述锁紧插块和锁紧凸块上分别设有相互匹配的锁紧件。

5.如权利要求4所述的型材连接结构，其特征在于：所述相互匹配的锁紧件为设置在锁紧凸块上的定位槽(205)和设置在锁紧插块插块滑槽(301)上的定位突起(305)，或为设置在锁紧凸块的定位突起和设置在锁紧插块插块滑槽上的定位槽。

6.如权利要求5所述的型材连接结构，其特征在于：所述锁紧销为两个，包括分别沿插块滑槽(301)的两侧槽壁向前方延伸的第一锁紧销(302)和第二锁紧销(307)，相应的，所述通孔(209)亦为两个，分别位于锁紧凸块(203)两侧。

7.如权利要求6所述的型材连接结构，其特征在于：所述连接件主体一上的定位部件包括设置在滑台(110)上的第一锁紧孔(109)和位于滑台(110)端部的定位端(115)，所述第一锁紧销(302)与第一锁紧孔(109)相匹配，所述第二锁紧销(307)的内侧端面与定位端(115)的定位面(116)相配合；所述连接件主体一(100)上的限位结构为位于滑台定位端下方的第一连接孔(111)，在第一型材上的限位部为设置在第一U型开口(406)下方的第二连接孔(411)。

8.如权利要求4所述的型材连接结构，其特征在于：所述滑台(110)的台面(108)低于第一滑槽槽壁顶部(101)的台面；所述连接件主体二上的第二滑轨(208)嵌入嵌入槽(409)内。

9.如权利要求4所述的型材连接结构，其特征在于：所述第一滑槽的末端 为封闭端(113)。

10.如权利要求1-9任一项所述的型材连接结构，其特征在于：以连接件主体一的连接表面一为正面，在连接件主体一的两侧或连接表面一的背面一侧的侧壁上还设有定位部，相应的，第一型材内腔壁上设有与所述定位部相匹配的定位结构。

11.如权利要求1-9任一项所述的型材连接结构，其特征在于：在锁紧凸块(203)设有第三连接孔(204)，所述的嵌入卡槽(213)内的第二型材嵌入腔壁(505)上设有与第三连接孔(204)相匹配的第四连接孔(504)。

12.如权利要求11所述的型材连接结构，其特征在于：所述嵌入凸块由呈L型分体设置的上嵌入凸块(206)、中嵌入凸块(211)和下嵌入凸块(212)组成，上嵌入凸块位于L型的弯折端，所述锁紧凸块(203)相对中嵌入凸块设置；所述第二型材嵌入腔包括亦呈L型分体设置的且分别与上嵌入凸块(206)、中嵌入凸块(211)和下嵌入凸块(212)相匹配的上嵌入腔(501)、中嵌入腔(502)、下嵌入腔(503)，上嵌入腔(501)位于L型的弯折端。

13.如权利要求12所述的型材连接结构，其特征在于：所述第一滑槽(112)和插块滑槽(301)均为燕尾槽，相应的，分别与它们相匹配的第一滑轨(207)和锁紧凸块(203)均为燕尾块结构。 

Images