CN201881526U - 一种双色模具的浇道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双色模具的浇道结构,其缩短了主浇道的长度,并对分浇道进行了改进,从而使得注塑填充的时间大幅度缩短,开合模时间和距离也缩短了,从而减小了产品的成型周期,提高了工作效率,降低了制造成本,同时,所述双色模具还具有结构简单、制造成本低等优点,具有很强的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域,特别涉及一种双色模具的浇道结构。
背景技术
双色模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的,一般分两大类,一类是混色双色注塑模具,即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔,形成没有明显边界的花色制品;另一类就是双层双色注塑模具,即两种两个喷嘴将两种材料先后射出构成制品的具有明显边界的双色制品。
如图1所示,现有技术中的双色模具其浇道结构一般采用细水口结构:图示现有技术的第一色浇道由主浇道110和分浇道120,130、140组成整个浇道系统。这样一来整个浇道系统很长,且要在130面上设置分型面才能取出浇道废料。
请继续参阅图2,图2所示的现有技术的第二色浇道:也同样包括有主浇道150和相应的分浇道160、170、180,其结构和效果如上所述,这里就不多做叙述。
这样一来,容易导致浇道废料多、注塑填充时间过长、开模次数过多,从而使得产品的加工周期长、价格高。同时,这种浇道结构其模架结构复杂,其制造成本也较高。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色模具的浇道结构。解决了现有技术中细水口结构的双色模具其浇道过长、废料多、注塑填充时间长、开模次数多,从而导致产品的加工周期长、价格高的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种双色模具的浇道结构,其中,包括:
第一色浇道,用于第一次注塑材料,所述第一色浇道进一步包括第一主浇道和第一分浇道,所述第一主浇道设置为大水口结构,所述第一分浇道设置在后模上,所述第一主浇道垂直且连接第一分浇道;
第二色浇道,用于第二次注塑材料,所述第二色浇道进一步包括第二主浇道和第二分浇道,所述第二主浇道设置为大水口结构,所述第二分浇道设置在前模上,所述第二主浇道垂直且连接第二分浇道;
第一色主浇道套于所述第二色主浇道内。
所述的双色模具的浇道结构,其中,所述第一、第二主浇道内设置有衬套。
所述的双色模具的浇道结构,其中,所述第一、第二分浇道采用平衡式机构。
相较于现有技术,本实用新型提供的双色模具的浇道结构,其缩短了主浇道的长度,并对分浇道进行了改进,从而使得注塑填充的时间大幅度缩短,开合模时间和距离也缩短了,从而减小了产品的成型周期,提高了工作效率,降低了制造成本,同时,所述双色模具还具有结构简单、制造成本低等优点,具有很强的市场竞争力。
附图说明
图1为现有技术中的双色模具的第一色浇道结构的示意图。
图2为现有技术中的双色模具的第二色浇道结构的示意图。
图3为本实用新型实施例的双色模具的第一色浇道结构的示意图。
图4为本实用新型实施例的双色模具的第二色浇道结构的示意图。
图5为本实用新型实施例的双色模具的整体浇道结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种双色模具的浇道结构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图5,本实用新型的双色模具的浇道结构包括第一色浇道和第二色浇道,第一次注塑利用第一色浇道进入型腔填充后,将后模旋转至第二色,所述第一色浇道的第一主浇道210套于所述第二色浇道的第二主浇道310内,所述第一色浇道的第一分浇道220设置在后模上,所述第二色浇道的第二分浇道320设置在前模上,从而使得第二次注塑时,材料能够顺利的跨过第一色浇道而进入型腔完成注塑成型。
进一步地,为了保证两次注塑能够顺利进行,一般将第一色浇道的第一主浇道210的直径和长度设置为第二色浇道的第二主浇道310的一半。
请一并参阅图3,其为第一色浇道的结构示意图。如图所示,所述第一色浇道包括第一主浇道210和第一分浇道220,所述第一主浇道210垂直且连接第一分浇道220。
具体来说,所述第一主浇道210设置为大水口结构,其长度与现有的主浇道相比小,其开口较大的一端连接所述第一分浇道220,这样使得注塑填充的时间比原先缩短了,提高了工作效率。所述第一色浇道的第一主浇道210套于所述第二色浇道的第二主浇道310内,第一分浇道220设置在后模上,取消了用于取出原细水口结构开模分型一次,并大大减少了其长度。其优点在于:从而使得产品只需分型一次,而不像原来那样二次开模(原先必须先通过分型面拉断浇口,再脱离浇道,最后实现产品离型),缩短了开合模的时间和距离,有效提高了生产效率。
同样地,参阅图4,所述第二色浇道也包括有第二主浇道310和第二分浇道320,其结构原理与第一色浇道相同,为了描述简洁,这里就不多做叙述。
进一步地,由于第一、第二主浇道要与高温材料首先接触,同时与注射机的喷嘴发生碰撞,而容易损坏,所以,在第一、第二主浇道内设计衬套固定其中,起到保护作用。
为了保证在成型过程中材料能以相同的成型压力和温度同时充满所有型腔,从而可以获得尺寸相同、物理性能良好的产品,对于第一、第二分浇道采用平衡式机构:其各个浇口及型腔的形状、长度和宽度尺寸、圆角半径都相同的结构。保证了所有产品的品质一致,其尺寸精度和物理性能也相同。
另外,第一、第二主浇道的大端与第一、第二分浇道相应的相接部分应采用圆弧过渡,实现了注塑材料从主浇道到分浇道的平稳过渡,减小了对分浇道壁的压力。
本实用新型的目的在于提供一种双色模具的浇道结构,其缩短了主浇道的长度,以及开模次数,并对分浇道进行了改进,从而使得注塑填充的时间大幅度缩短,开合模时间和距离也缩短了,从而减小了产品的成型周期,提高了工作效率,降低了制造成本,同时,所述双色模具还具有结构简单、制造成本低等优点,具有很强的市场竞争力。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种双色模具的浇道结构,其特征在于,包括:
用于第一次注塑材料的第一色浇道,所述第一色浇道进一步包括第一主浇道和第一分浇道,所述第一主浇道设置为大水口结构,所述第一分浇道设置在后模上,所述第一主浇道垂直且连接第一分浇道;
用于第二次注塑材料的第二色浇道,所述第二色浇道进一步包括第二主浇道和第二分浇道,所述第二主浇道设置为大水口结构,所述第二分浇道设置在前模上,所述第二主浇道垂直且连接第二分浇道;
第一色主浇道套于所述第二色主浇道内。
2.根据权利要求1所述的双色模具的浇道结构,其特征在于,所述
第一主浇道和第二主浇道内设置有衬套。
3.根据权利要求1所述的双色模具的浇道结构,其特征在于,所述
第一分浇道和第二分浇道为平衡式机构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104325085A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-04 | 浙江佳力风能技术有限公司 | 带有多级对分式横浇道的浇注系统 |
| CN105170910A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-23 | 贵阳中航动力精密铸造有限公司 | 一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统 |
| CN114746242A (zh) * | 2019-12-03 | 2022-07-12 | 乐高公司 | 用于注射成型的模具 |
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