CN201888342U

CN201888342U - 咬花压克力钻构造

Info

Publication number: CN201888342U
Application number: CN2010206210852U
Authority: CN
Inventors: 王祈典
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-11-22

Abstract

本实用新型提供一种咬花压克力钻构造，该压克力钻构造包含一透明压克力及一底层，该透明压克力分别成型有一多角度切割状的弧面及一立体图纹面，该立体图纹面分别具有随图纹隆起的亮面及非隆起的雾面，其非隆起的雾面以咬花技术所构成，该底层贴合于立体图纹面，且具有金属光泽；通过透明压克力成型一多角度切割状的弧面，使其有仿宝石的视觉效果，并通过咬花技术将立体图纹面非隆起部分成雾面，使其与随图纹隆起的亮面成亮雾对比，营造出更丰富、立体的功效与优点。

Description

咬花压克力钻构造

技术领域

本实用新型涉及一种咬花压克力钻构造，特别涉及一种仿宝石多角度切面状的透明压克力钻构造，其具有亮雾对比的立体图纹。

背景技术

压克力材料为一种塑胶材料，其具有良好的表面硬度及光泽、可热塑性加工、耐化学药剂、成本低廉等特性，所以很多周遭环境的生活用品使用压克力制成，又因部分压克力材料透明度高，光泽不逊于玻璃、水晶，故坊间常将透明压克力经射出成型加工制成仿宝石多角面切割的压克力钻，应用于各类饰品或服饰，以增加其附加价值，然而，使用一体成型的压克力钻，仅呈现仿宝石多角面切割面，无更丰富的图纹，整体而言，过于单调。

现有的中国台湾公告号第290649号「压克力精密图纹迭色复制法」(以下简称第一案)，其主要是以适当厚度的透明压克力板为原材，将各种国画、油画、水彩、风景及人像画等各种彩色图纹以电脑分色及网版印刷的迭色法复制的，其程序分为原迹照相与电脑分色、晒制版、压克力板材导边与静电处理、色系比率设定、UV油墨印刷与干燥及涂装等制作流程，而使压克力板材具有如原图的精密彩色图纹，然而，其适用于较大型的图画，且其成本相对较高，对于面积小且成本低的压克力钻则不适用。

再者，现有的中国台湾申请案号第96100172号「附着映像的压克力钻及其成型方法」(以下简称第二案)，其步骤为：A.将要呈像的压克力钻成型面预作清洁、预热处理；B.将表面附着黏胶、背面贴合离形纸的薄膜纸材，依压克力钻的形状，在电脑上设计图型，并通过激光印刷输出至薄膜纸材，激光碳粉附着于黏胶，再将薄膜纸材通过电脑切割机切割出与压克力钻形状同等轮廓的图型；C.将切割成型后的薄膜纸材沾水浸湿，具黏胶面贴合于压克力钻的成型面，再撕除离形纸，即为半成品；D.将该半成品加温及加压，使薄膜纸材确实贴附于压克力钻的成型面，再撕除薄膜纸材，只留存激光碳粉所成形的图案，再经表面加工处理；然而，其制程步骤繁复，势必拖延生产周期，且所产生的图案仅为平面图案，对于需大量快速生产且欲呈现立体图纹的压克力钻，不适用上述第二案的成型方法。

有鉴于此，本实用新型的设计人特地针对现有问题进行探讨，并经长期时间的研究改良后而有本实用新型问世，期以一较佳新型实用新型解决上述问题，以符合使用者的需求。

发明内容

缘是，本实用新型提供一种咬花压克力钻构造，以解决压克力钻无法呈现立体图纹，而过于单调的问题。

为解决上述的问题，本实用新型提供一种咬花压克力钻构造，该压克力钻构造包含一透明压克力，该透明压克力分别成型有一多角度切割状的弧面及一立体图纹面，该立体图纹面分别具有随图纹隆起的亮面及非隆起的雾面；一底层，该底层贴合于立体图纹面，且具有金属光泽。

据上所述的咬花压克力钻构造，其中，非隆起的雾面以咬花技术所构成。

据上所述的咬花压克力钻构造，其中，该底层的金属光泽以电镀技术或烫金技术所构成。

据上所述的咬花压克力钻构造，其中，该底层附加一黏胶层。

据上所述的咬花压克力钻构造，其中，该压克力钻构造设至少一个贯孔。

凭借上述的咬花压克力钻构造，其透明压克力钻本身富有仿宝石的多角度切割面，同时透过咬花技术，使其具立体图纹透过金属光泽的底层反射出更具立体感的亮雾对比，以解决现有压克力钻无法呈现立体图纹，进而使压克力钻具备有多样化立体图纹的功效及优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体外观示意图。

图2为本实用新型第一实施例的俯视图。

图3为本实用新型第一实施例的前视图。

图4为本实用新型第一实施例的模具成型示意图。

图5为本实用新型第二实施例附黏胶层的立体外观示意图。

图6为本实用新型第三实施例附贯孔的立体外观示意图。

附图标记说明：1--透明压克力；11--多角度切割状的弧面；12--立体图纹面；121--隆起的亮面；122--非隆起的雾面；13--黏胶层；14--贯孔；2--底层；3--模具；31--公模；32--咬花母模；321--咬花图纹。

具体实施方式

关于本实用新型的设计人的技术手段，兹举两种较佳可行实施例配合附图在下文进行详细说明，供钧上深入了解并认同本实用新型。

首先，请配合图1至图3所示，本实用新型的咬花压克力钻构造得依设计者需求而制作成任何形状的轮廓外型，如圆形、菱形、心形、水滴形等任意不同形状(本实施例以圆形为例)，该咬花压克力钻构造的第一较佳实施例包含一透明压克力1，该透明压克力1(本实施例呈扁平状)分别成型有一多角度切割状的弧面11及一立体图纹面12，该立体图纹面12分别具有随图纹隆起的亮面121及非隆起的雾面122，其非隆起的雾面122以模具咬花技术所构成，以增加亮雾对比；一底层2，该底层2贴合于立体图纹面12，且具有金属光泽，金属光泽关系着贴合立体图纹面12的底层2表面反射光线的能力；当光线由多角度切割状的弧面11照射该咬花压克力钻构造时，因该弧面11成型为多角度切割状，使其有仿宝石的视觉效果，且光线入射后，由贴合于立体图纹面12的金属光泽底层2反射时，使立体图纹面12的图纹得于弧面11的侧浮现，其反射强弱刚好与该透明压克力1透明度相反，且亮面121及雾面122造成亮雾对比，进而营造出丰富的立体感，以增加其附加价值。

关于本实用新型咬花压克力钻构造的制作方式以一般工业常见的射出成型制成，请参阅图4所示，首先，依设计者需求决定该咬花压克力钻构造的模具3轮廓外型，该模具3包含一具有相对多角度切割状的弧面11形状的公模31及一具相对立体图纹面12图纹形状的咬花母模32，该咬花母模32成型有一凹凸相反于立体图纹面12图纹的咬花图纹321，并于咬花图纹321相对于立体图纹面12非隆起的雾面122处，以咬花技术进一步化学蚀刻咬花母模32表面，使该咬花母模32相对于立体图纹面12非隆起的雾面122处恒有咬花纹路，咬花纹路依设计者需求决定；复而，在射出成型时，将模具3的公模31及咬花母模32置放于加工位置后，将呈溶浆状的压克力溶液注入模具3内部，待压克力溶液冷却后，成型一具有多角度切割状的弧面11及立体图纹面12的透明压克力1，此时，立体图纹面12亦具有随图纹隆起的亮面121及非隆起的雾面122，但透明压克力1因其本身透明，而不能明显显示出亮面121及雾面122；故再将该透明压克力1的立体图纹面12进行电镀(或烫金)，电镀一层金属底层2，使该底层2具有金属光泽，因此，立体图纹面12随立体图纹面12图纹隆起的亮面121因金属光泽反射而更为光亮，非隆起的雾面122则不能完全反射光线而成雾状，所以亮面121及雾面122具更富立体感的亮雾对比，进而提升其价值感。

关于本实用新型第二较佳实施例，请配合图5所示，是将第一较佳实施例制作完成的咬花压克力钻构造依配合饰品或服饰结合需求而于该底层2附加一黏胶层13，以便将该咬花压克力钻构造黏贴于饰品或服饰上。

关于本实用新型第三较佳实施例，请配合图6所示，是将第一较佳实施例制作完成的咬花压克力钻构造依配合饰品或服饰结合需求而设置至少一个贯穿透明压克力1及底层2的贯孔14，以便将该咬花压克力钻构造结合于饰品或服饰上。

综观上述，本实用新型的构造特征确实具有实用价值及进步性，以其整体结构而言，诚已符合专利法的法定要件，爰依法提出新型专利申请。

惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种咬花压克力钻构造，其特征在于，该压克力钻构造包含：

一透明压克力，该透明压克力分别成型有一多角度切割状的弧面及一立体图纹面，该立体图纹面分别具有隆起的亮面及非隆起的雾面；

一底层，该底层贴合于立体图纹面，且该底层具有金属光泽。

2.如权利要求1所述的咬花压克力钻构造，其特征在于，非隆起的雾面以咬花技术所构成。

3.如权利要求1所述的咬花压克力钻构造，其特征在于，该底层的金属光泽以电镀技术或烫金技术所构成。

4.如权利要求1所述的咬花压克力钻构造，其特征在于，该底层附加一黏胶层。

5.如权利要求1所述的咬花压克力钻构造，其特征在于，该压克力钻构造至少设有一个贯孔。