CN201872263U - 一种风冷模面热切粒塑料挤出机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，包括喂料机、双螺杆主机、热切粒机、旋风分离器和沸腾床，其特征在于，还包括挤出造粒机，该挤出造粒机的进料口与所述的双螺杆主机的出料口连接，其出料口与所述的热切粒机的进料口连接。本实用新型的技术方案增加设置了挤出造粒机。这样，聚合物在双螺杆主机中经过高温熔融和塑化后，又进入挤出造粒机中，进行二次高温熔融和塑化。通过对聚合物增加一次高温熔融和塑化工序，可以增强热敏性高的产品的材料性能，使其产品性能满足技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热切粒挤出机组，具体来说，涉及一种风冷模面热切粒塑料挤出机组。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的上料冷却、切粒、塑料挤出成型等设备则称为辅机。塑料挤出机可以与不同的辅机匹配，组成各种塑料挤出生产线，生产各种塑料制品。就整体而言，塑料挤出机组均由主机和辅机两大部分组成。由于塑料挤出机出料温度较高，塑料成熔体状、不易定形，需要先进行冷却再来切粒或在切粒同时进行冷却。冷却有水冷和风冷，其中风冷一般用于出料不适于与水接触的生产工艺。常用的风冷模面热切粒塑料挤出机组包括喂料机、双螺杆主机、热切粒机、旋风分离器和沸腾床。喂料机的出料口与双螺杆主机的进料口相连，双螺杆主机的出料口与热切粒机的进料口相连，热切粒机的出料口与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的出料口与沸腾床的进料口相连。通过该风冷模面热切粒塑料挤出机组可以将加入喂料机中的聚合物熔融、混合、塑化地由机头挤出。该结构的风冷模面热切粒塑料挤出机组，由于仅设置一个双螺杆主机，所以对于热敏性高的产品而言，其产品性能常常不能满足技术要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，以提高热敏性高的产品的材料性能，使之满足技术要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，包括喂料机、双螺杆主机、热切粒机、旋风分离器和沸腾床，其特征在于，还包括挤出造粒机，该挤出造粒机的进料口与所述的双螺杆主机的出料口连接，其出料口与所述的热切粒机的进料口连接。
所述的风冷模面热切粒塑料挤出机组，还包括强制加料机，该强制加料机的进料口与所述的喂料机的出料口连接，其出料口与所述的双螺杆主机的进料口连接。
与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的优点是：
1.提高热敏性高的产品的材料性能，满足技术要求。本实用新型的技术方案在双螺杆主机后设置挤出造粒机，该挤出造粒机的进料口与所述的双螺杆主机的出料口连接，其出料口与所述的热切粒机的进料口连接。这样，聚合物在双螺杆主机中经过高温熔融和塑化后，又进入挤出造粒机中，经过二次高温熔融和塑化。通过对聚合物增加一次高温熔融和塑化工序，可以增强热敏性高的产品的材料性能，使其产品性能满足技术要求。
2.有效增加机组产量，提高工艺可靠性。本实用新型的技术方案中，通过在喂料机和双螺杆主机之间设置强制加料机，可以提高物料添加速度，保证物料可靠顺畅的进入主机，避免由于物料添加速度与机组产能不匹配或物料中断对生产造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图。
图中，1.喂料机，2.双螺杆主机，3.热切粒机，4.旋风分离器，5.沸腾床，6.挤出造粒机，7.强制加料机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，包括喂料机1、双螺杆主机2、热切粒机3、旋风分离器4、沸腾床5和挤出造粒机6。其中，喂料机1的出料口与双螺杆主机2的进料口相连，双螺杆主机2的出料口与挤出造粒机6的进料口相连，挤出造粒机6的出料口与热切粒机3的进料口相连，热切粒机3的出料口与旋风分离器4的进料口相连，旋风分离器4的出料口与沸腾床5的进料口相连。
该风冷模面热切粒塑料挤出机组的工作过程是：首先，在喂料机1中加入原料，喂料机1将原料通过出料口输送入双螺杆主机2中进行高温熔融和混炼。随后经塑化改性的聚合物从双螺杆主机2的出料口进入挤出造粒机6中再次经过高温熔融和混炼，并从机头出料孔挤出。从挤出造粒机6挤出的条料在热切粒机3中经过风冷并被切割成颗粒状，进而进入旋风分离器4，将粉尘、杂质以及质量、粒径不合要求的产品分离出去，并带走一部分热量。最后，粒料从旋风分离器4的出料口进入沸腾床5，降低产品含水率并进一步散热降温。
该结构的风冷模面热切粒塑料挤出机组，添加了挤出造粒机6。这样，原料在双螺杆主机2中经过高温熔融和塑化后，又进入挤出造粒机6中，进行二次高温熔融和混炼。通过对聚合物增加一次高温熔融和塑化工序，可以增强聚合物的材料性能，使其产品性能满足技术要求，尤其是热敏性高的产品的材料性能。
进一步，所述的风冷模面热切粒塑料挤出机组还包括强制加料机7，该强制加料机7的进料口与喂料机1的出料口连接，其出料口与所述的双螺杆主机2的进料口连接。有时，在生产中使用的某些原料，仅仅依靠喂料机1的添加速度无法达到主机性能的要求，甚至会堵塞加料通道，造成加料不畅，影响生产。这时，通过在喂料机1和双螺杆主机2之间设置强制加料机7，可以使这些特殊原料能够快速顺畅下落，添加到主机中。
进一步，根据加工工艺和原料性质不同，所述的挤出造粒机6可以选择为单螺杆挤出造粒机或者双螺杆挤出造粒机。
Claims (4)
1.一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，包括喂料机(1)、双螺杆主机(2)、热切粒机(3)、旋风分离器(4)和沸腾床(5)，其特征在于，还包括挤出造粒机(6)，该挤出造粒机(6)的进料口与所述的双螺杆主机(2)的出料口连接，其出料口与所述的热切粒机(3)的进料口连接。
2.按照权利要求1所述的风冷模面热切粒塑料挤出机组，其特征在于，还包括强制加料机(7)，该强制加料机(7)的进料口与所述的喂料机(1)的出料口连接，其出料口与所述的双螺杆主机(2)的进料口连接。
3.按照权利要求1或2所述的风冷模面热切粒塑料挤出机组，其特征在于，所述的挤出造粒机(6)为单螺杆挤出造粒机。
4.按照权利要求1或2所述的风冷模面热切粒塑料挤出机组，其特征在于，所述的挤出造粒机(6)为双螺杆挤出造粒机。
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