CN201872062U - 双主轴数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双主轴数控磨床。所述双主轴数控磨床包括车床底座、车床头部、工件主轴、磨头主轴支架和磨头主轴，所述车床头部与所述车床底座连为一体，所述工件主轴设置于车床头部，所述磨头主轴与所述工件主轴相向设置，即所述磨头主轴随磨头主轴支架双轴联动地设置于所述磨头主轴支架并且与所述工件主轴的位置相向。本实用新型的数控磨床，为一种双主轴数控磨床，解决了拉深凹模内孔圆角处圆弧轮廓面形状及尺寸不规整、一致性差的问题，以防止拉深时拉深件出现破洞、破裂。

Description

双主轴数控磨床

技术领域

本实用新型涉及一种双主轴数控磨床。

背景技术

随着数控技术的发展，结合控制方式与使用特点对车床、磨床的生产率、加工精度提出了更高的要求。现有技术在对工件内孔加工后，若要进行内孔倒圆角加工，则需利用工具磨床将磨头旋转45度进行45度倒角，然后用锉刀修圆，最后进行研磨、抛光。然而，这样先倒角后修圆再研磨，工序多，效率低；而且修圆采用人工用锉刀进行的方式，圆弧轮廓面形状及尺寸不规整、一致性差，导致拉深件成形时容易产生破洞、破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的双主轴数控磨床。

一种双主轴数控磨床，包括车床底座、车床头部、工件主轴和磨头主轴支架，所述车床头部与所述车床底座连为一体，所述工件主轴设置于所述车床头部，所述磨头主轴支架与所述车床头部相向设置，其特征在于，所述双主轴数控磨床还包括磨头主轴，所述磨头主轴双轴联动的设置于所述磨头主轴支架并且与所述工件主轴的位置相向。

上述双主轴数控磨床优选的一种技术方案，所述双主轴数控磨床还包括横向托板和纵向托板，所述横向托板和所述纵向托板叠合设置于所述车床底座，所述磨头主轴支架设置于所述横向托板。所述车床底座设置有纵向导轨，所述纵向托板设置有与所述纵向导轨相配合的纵向凹槽。所述纵向托板邻近所述横向托板的一侧设置有横向凹槽，所述横向托板设置有与所述横向凹槽相配合的横向导轨。

上述双主轴数控磨床优选的一种技术方案，所述双主轴数控磨床还包括电机，所述电机带动所述磨头主轴旋转。所述双主轴数控磨床还包括另一电机，所述电机带动所述工件主轴旋转。

上述双主轴数控磨床优选的一种技术方案，所述双主轴数控磨床还包括设置于所述工件主轴的工件。所述双主轴数控磨床进一步包括设置于所述磨头主轴且对所述工件倒内孔圆角的磨头。所述磨头为金刚石砂轮。

与现有技术相比，本实用新型通过在磨头主轴支架处安装高速旋转的磨头主轴，使其像刀架一样，可以做X、Z两轴联动实现该平面内任意方向的移动，从而实现被加工工件内孔倒圆角以及内孔、外圆、端面等各种数控加工。由于磨削加工有其特殊性，即不仅需要工件旋转，而且需要磨头主轴高速旋转，通过在磨头主轴支架处另行安装高速磨头主轴，顺利地解决了这一问题，实现了双主轴。一般磨削加工用于精加工，用于加工表面粗糙度要求比较高的场合。这就要求工件切削线速度比较高。本方案通过选择合适的高速旋转磨头主轴，使这一问题得到解决。本方案采用高硬材料拉深凹模内孔倒圆角磨削加工，通过不断切削试验，选择金属电镀金刚石砂轮为磨头材料，实现低磨损、高效率磨削，同时保证磨削质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的双主轴数控磨床的立体结构示意图。

图2是图1所示的双主轴数控磨床的主视图。

图3是图1所示的双主轴数控磨床的俯视图。

图4是图1所示的双主轴数控磨床的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

请一并参阅图1至图4，图1是本实用新型的双主轴数控磨床的立体结构示意图，图2是图1所示的双主轴数控磨床的主视图，图3是图1所示的双主轴数控磨床的俯视图，图4是图1所示的双主轴数控磨床的右视图。所述双主轴数控磨床10包括车床底座11、车床头部12、工件主轴13、纵向托板14、横向托板15、磨头主轴支架16和磨头主轴17。所述车床头部12与所述车床底座11连为一体。所述工件主轴13设置于所述车床头部12的一个侧面，所述工件主轴13与电机相连，所述电机带动所述工件主轴13旋转。

所述纵向托板14和所述横向托板15依次叠合设置于所述车床底座11。所述车床底座11设置有两条相互平行的纵向导轨111，所述纵向导轨111的延伸方向与所述工件主轴13的延伸方向平行。所述纵向托板15邻近所述车床底座11的一侧设置有两个相互平行的纵向凹槽141，所述纵向凹槽141的延伸方向与所述纵向导轨111的延伸方向平行，所述纵向凹槽141与所述纵向导轨111相配合，从而使得所述纵向托板14可以沿着所述纵向导轨111滑动，即所述纵向托板14可以沿着所述双主轴数控磨床10的Z轴方向移动。

所述纵向托板14邻近所述横向托板15的一侧设置有两个相互平行的横向凹槽143，所述横向凹槽143的延伸方向与所述导轨111的延伸方向垂直交叉。所述横向托板15邻近所述纵向托板14的一侧设置有两条相互平行的横向导轨151，所述横向导轨151的延伸方向与所述横向凹槽143的延伸方向垂直交叉，所述横向凹槽143与所述横向导轨151相配合，从而使得所述横向托板15可以沿着所述横向导轨151滑动，即所述横向托板15可以沿着所述双主轴数控磨床10的X轴方向移动。

所述磨头主轴支架16设置于所述横向托板15，所述磨头主轴支架16的位置与所述车床头部12的位置相向，所述磨头主轴支架16可以沿着所述双主轴数控磨床10的X、Z轴做两轴联动。所述磨头主轴17设置于所述磨头主轴支架16上，并且与所述工件主轴13的位置相向，所述磨头主轴17可以沿着所述双主轴数控磨床10的X、Z轴做两轴联动，即所述磨头主轴17可以做X、Z两轴联动，从而实现所述磨头主轴17在X、Z平面内任意方向的移动。所述磨头主轴17与电机相连，所述电机带动所述磨头主轴17旋转。优选的，所述电机带动所述磨头主轴17的旋转速度根据实际需求而可调。

所述磨头主轴17上设置有磨头，所述磨头在所述磨头主轴17的带动下可以高速旋转，并且随所述磨头主轴支架16在所述双主轴数控磨床10的X、Z轴做两轴联动，从而实现在X、Z平面内任意方向的移动。当待加工的工件设置于所述工件主轴13上时，所述工件随所述工件主轴13旋转。通过数控技术，移动所述磨头，即可实现数控磨削加工所述工件的过程。优选的，所述双主轴数控磨床10可以完成对所述工件的倒圆角加工处理。

进一步的，所述磨头主轴17的转速可调，以适应所述工件的孔径从小到大不同的内孔的倒圆角需要。

更进一步的，为适应数控磨削加工的工序连续性的要求，所述磨头可以为耐磨金刚石砂轮，达到刀具磨损小、磨削效率高的要求，同时解决了加工表面质量稳定等问题，而且减轻了劳动强度和提高了操作安全性。优选的，所述磨头为金属电镀金刚石砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的双主轴数控磨床10在磨头主轴支架16上设置所述磨头主轴17，实现双主轴两轴联动数控磨床，通过有效利用现有的数控技术，将拉深凹模内孔倒圆角多年来一直沿用的先倒角再手工修圆的工艺，完全改为通过数控方式解决，从而减少了加工工序，避免了人工操作，实现了一次性倒内孔圆角、内孔、外圆、端面等的磨削加工，达到了磨削内孔圆角轮廓形状和尺寸的一致性的目标。同时，针对Φ3～Φ30不同内孔直径，相应的不同内孔圆角R1～R4的磨削表面Ra0.8μm的表面粗糙度要求，选择高、低转速可调式高速旋转主轴磨头加以解决。为达到磨损小、效率高和加工表面质量稳定等要求，通过不断进行切削试验，选择金属电镀金刚石砂轮作为高速主轴磨头材料加以实现。

在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下还可以构成许多有很大差别的实施例。应当理解，除了如所附的权利要求所限定的，本实用新型不限于在说明书中所述的具体实施例。

Claims (9)

1.一种双主轴数控磨床，包括车床底座、车床头部、工件主轴和磨头主轴支架，所述车床头部与所述车床底座连为一体，所述工件主轴设置于所述车床头部，所述磨头主轴支架与所述车床头部相向设置，其特征在于，所述双主轴数控磨床还包括磨头主轴，所述磨头主轴双轴联动的设置于所述磨头主轴支架并且与所述工件主轴的位置相向。

2.如权利要求1所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述双主轴数控磨床还包括横向托板和纵向托板，所述横向托板和所述纵向托板叠合设置于所述车床底座，所述磨头主轴支架设置于所述横向托板。

3.如权利要求2所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述车床底座设置有纵向导轨，所述纵向托板设置有与所述纵向导轨相配合的纵向凹槽。

4.如权利要求2所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述纵向托板邻近所述横向托板的一侧设置有横向凹槽，所述横向托板设置有与所述横向凹槽相配合的横向导轨。

5.如权利要求1到4中任意一项所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述双主轴数控磨车床还包括电机，所述电机带动所述磨头主轴旋转。

6.如权利要求1到4中任意一项所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述双主轴数控车床还包括电机，所述电机带动所述工件主轴旋转。

7.如权利要求1到4中任意一项所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述双主轴数控磨床还包括设置于所述工件主轴的工件。

8.如权利要求7所述的双主轴数控磨床，其特征在于，所述数控磨床进一步包括设置于所述磨头主轴且对所述工件倒内孔圆角的磨头。

9.如权利要求7所述的数控车床，其特征在于，所述双主轴数控磨床进一步包括设置于所述磨头主轴且对所述工件倒内孔圆角的金刚石砂轮。

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