CN201871359U - 一种双环模秸秆造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种双环模秸秆造粒机，包括机架，安装在机架上的电机(1)和减速器(2)，还包括带有左造粒孔(5)的左环模(6)和带有右造粒孔(11)的右环模(10)；其中左造粒孔(5)和右造粒孔(11)位置交错；左环模(6)和右环模(10)外壁相切，在所述左环模(6)和右环模(10)的外壁上分别连接有相互配合的人字齿轮(8)，所述左环模(6)和右环模(10)之间留有狭缝。本装置能够平稳地支撑双环模工作。在保持双环模之间的压力的同时，更好地限制双环模发生位移。能够降低双环模之间的摩擦，不易磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，主要用于秸秆造粒。
背景技术
秸秆造粒机是将各种粉碎状秸秆物料经过挤压制成颗粒产品的设备。申请人于2007年提交的一份专利申请，专利号为：200720158058.4，公开了一种双环模造粒机，通过双模造粒，大幅度降低环模转速，解决了造粒过程中产品温升幅度过高和动力消耗过大的问题。但在使用过程中发现，由于其中的压辊在支撑双环模重量的同时承受双环模挤压物料的反作用力，压辊受力后易于产生位移跑偏。另一方面，左、右环模外壁相切设置，两环模间摩擦力较大，易造成磨损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双环模秸秆造粒机，第一、通过改变环模驱动方式使环模支撑机构受力更小，传动更合理，以保持设备稳定运行。第二、减小双环模之间的摩擦，解决环模间磨损问题。以克服现有双环模造粒机的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种双环模秸秆造粒机，包括机架，安装在机架上的电机和由电机驱动的减速器，还包括带有左造粒孔的左环模和带有右造粒孔的右环模；其中左造粒孔和右造粒孔位置交错，其特征在于：在所述左环模和右环模的外壁上分别连接有相互啮合并与减速器传动连接的人字齿轮；所述左环模和右环模之间留有狭缝；左环模和右环模分别通过轴承座安装在机架上。
所述的减速器通过联轴器连接有齿轮轴，所述的齿轮轴上带有主动人字齿轮，所述的主动人字齿轮与其中一个环模上的人字齿轮相啮合。
所述的轴承座为滑动轴承座。
本实用新型的积极效果在于：(1)、将环模直接安装在人字齿轮上，通过齿轮间啮合传动来驱动双环模转动，用于支撑双环模工作的轴承座受力较小，运行更平稳。(2)、双环模之间留有狭缝，能够降低双环模之间的摩擦，不易产生磨损。(3)、人字齿轮能够单独在润滑油箱中润滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实施例包括机架，安装在机架上的电机1和由电机1驱动的减速器2，减速器2通过联轴器3连接齿轮轴4，齿轮轴4上带有主动人字齿轮7。
还包括分别通过滑动轴承座9安装在机架上的左环模6和右环模10。在所述左环模6和右环模10的外壁上分别连接有相互啮合的人字齿轮8；所述的主动人字齿轮7与左环模6上的人字齿轮相啮合。
其中左环模6带有左造粒孔5，右环模10带有右造粒孔11；所述左环模6和右环模10之间留有狭缝；其中左造粒孔5和右造粒孔11位置交错。
电机1工作时，齿轮轴4带动主动人字齿轮7旋转，通过互相啮合的齿轮机构驱动左环模6和右环模10相向转动造粒。
在双环模上端设置入料斗，原料靠自重从入料斗落入双环模之间，经过双环模互相挤压后，从造粒孔进入环模内腔，在搅龙推动下出料。
Claims (3)
1.一种双环模秸秆造粒机，包括机架，安装在机架上的电机(1)和由电机(1)驱动的减速器(2)，还包括带有左造粒孔(5)的左环模(6)和带有右造粒孔(11)的右环模(10)；其中左造粒孔(5)和右造粒孔(11)位置交错，其特征在于：在所述左环模(6)和右环模(10)的外壁上分别连接有相互啮合并与减速器(2)传动连接的人字齿轮(8)；所述左环模(6)和右环模(10)之间留有狭缝；左环模(6)和右环模(10)分别通过轴承座(9)安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种双环模秸秆造粒机，其特征在于：所述的减速器(2)通过联轴器(3)连接有齿轮轴(4)，所述的齿轮轴(4)上带有主动人字齿轮(7)，所述的主动人字齿轮(7)与其中一个环模上的人字齿轮相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的一种双环模秸秆造粒机，其特征在于：所述的轴承座(9)为滑动轴承座。
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Cited By (1)
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