CN201871358U - 一种连续回转式切粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续回转式切粒干燥机。该切粒干燥机将切粒和干燥一体化，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，其中所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀，切刀为细线状。本实用新型的连续回转式切粒干燥机由于使用了连续的细线状切刀，不但缩短了筒体长度，而且仅仅是依靠条状物料机械强度的差异自然断裂，而不是纯粹的机械作用力强行断裂，大大减少了粉尘及碎片的产生，从而提高了切粒的质量，同时采用热风式干燥和/或壁热式干燥，在物料切粒到预定长度的同时也达到理想的干燥状态，减少了催化剂生产步骤，使得有限的设备得到了充分发挥。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续回转式切粒干燥机。该切粒干燥机尤其适用于催化剂或催化剂载体制备过程中提供条形催化剂的切粒和干燥的一体化。
背景技术
在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。
在催化剂或载体的生产过程中使用挤条机进行催化剂或载体的成型已经广泛使用。然而挤出的催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均匀的杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化剂的粒度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。然而，目前催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。
在催化剂或载体生产过程中的干燥是一种目的在于脱除吸附水的过程，一般在60～200℃空气中进行。在目前的催化剂生产过程中，催化剂的干燥方式有托盘、转鼓、流化床、闪蒸、隧道、小推车、厢式、气流和喷雾干燥等。广泛应用的是厢式、隧道式和转鼓式。
CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔算条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法，仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。
CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。
上述催化剂或载体生产过程中切粒和干燥均是在分开的设备中进行的，流程长，步骤复杂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性好的切粒和干燥一体化的连续回转式切粒干燥机。
本实用新型所述的连续回转式切粒干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其中切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向平行设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个；该切粒干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。
所述的连续回转式切粒干燥机，在两切刀支架间的支撑轴上设置一个或多个垂直支撑轴的支撑杆，支撑杆一端与支撑轴相连，支撑杆与切刀相连，用于固定切刀，固定切刀的方法有多种，最好采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。支撑杆最好分组设置在支撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆根据切刀数量和位置进行设置，最好使支撑杆沿径向均匀分布。所述的支撑杆最好分为2～5组，每组设有4～10个支撑杆。
所述的切刀除了两端连接在切刀支架上外，还可以连接在支架和支撑杆上，也可以连接在两个支撑杆上，切刀的方向与支撑轴平行。
所述的托板可以是连续式的，也可以是间断式的，所述的托板最好与转筒轴向平行。托板与筒体的角度可调，用以控制物料掉落的方向。所述的托板数量和位置可以根据所需物料的长度来选择。
所述的切刀装置可以与转筒以相同方向或者相反方向独立转动，最好采用相反方向转动。
所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。
所述的切刀为细线状，最好是钢丝或者尼龙丝，切刀可以任意方式连接在两个切刀支架间，最好是焊接或者以螺母固定式。切刀支架两侧外端设置紧线器用于调整切刀的松紧度。
本实用新型的切粒干燥机中的干燥是通过热风式干燥，或者壁热式干燥，或者是两者组合式干燥。所述的热风式干燥是采用中空结构的支撑轴，并在支撑轴的壁上设置热风出口孔，孔的数量根据实际需要设置，最好是沿物料流动方向孔的数量逐渐增多，使转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。所述的热风可以为蒸汽、空气、隋性气体中的一种或多种。所述的壁热式干燥是在转筒内壁上设置加热单元，采用电加热方式，在筒体的轴向设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。组合式干燥为热风式干燥和壁热式干燥结合。转筒内部的干燥温度控制在60～200℃之间，根据实际需要，控制出口端温度较高，入口端温度较低，沿物料流动方向逐渐升高。
本实用新型在转筒的前端设置进料口，末端设置出料口。
所述的转筒和切刀装置可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带带动。所述切刀装置的转速最好高于转筒的转速。转筒和切刀装置的转速以及转速比根据物料所需粒度要求进行调节。
附图说明
图1为本实用新型连续回转切粒干燥机的横向剖面图；
图2为本实用新型连续回转切粒干燥机的纵向剖面图；
图3为本实用新型连续回转切粒干燥机中支撑杆的结构示意图；
图4为本实用新型连续回转切粒干燥机采用热风式干燥时支撑轴的结构示意图；
图5为本实用新型连续回转切粒干燥机采用壁热式干燥的结构示意图；
附图中各数字标记具体如下：1、转筒，2、托板，3、切刀支架，4、支撑轴，5、支撑杆，6、切刀，7、支撑元件，8、进料口，9、出料口，10、热风入口，11、废气出口，12、传动轮，13、圆孔，14、支撑轴热风出口孔，15、加热单元。
具体实施方法
下面结合附图对本实用新型作出详细说明。
本实用新型所述的连续回转式切粒干燥机，将切粒和干燥一体化，包括圆筒形转筒1、托板2、由支撑传动轮12和支撑元件7构成的传动装置、切刀装置，其中转筒1的内壁上设有与转筒轴向平行的连续式托板2，切刀装置设置在转筒1内部的中心位置，独立转动，切刀支架3为圆盘状，设置在支撑轴4的两端，两切刀支架间沿支撑轴方向设置切刀6，切刀为细线状，切刀在切刀支架的直径方向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个。在两切刀支架间的支撑轴上设置多组垂直支撑轴的支撑杆5，每组设有多个沿径向平均分布的多个支撑杆5，每个支撑杆5一端与支撑轴4相连，支撑杆5与切刀6相连，用于固定切刀6，固定切刀6的方法有多种，最好采用在支撑杆5上开小圆孔13，将切刀通过小圆孔13，这样既固定切刀6的径向位置，又具有一定的弹性，延长切刀的使用寿命。该连续回转式切粒干燥机采用热风式干燥和/或热壁式干燥，其中热风式干燥是采用中空结构的支撑轴4，并在支撑轴4的壁上设置支撑轴热风出口孔14，孔的数量是沿物料流动方向孔的数量逐渐增多，使转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。所述的壁热式干燥是在转筒1内壁上设置加热单元15，采用电加热方式，在筒体的轴向设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。在本实用新型所述的连续回转式切粒干燥机的前端顶部设有废气出口11，用于排出该切粒干燥机中在物料干燥过程中形成的废气。
预处理的条状物料通过进料口8进入转筒1内，随着转筒的转动，物料被托板2抬起，当托板2随着筒体的转动抬到一定高度时，由于托板角度的变化，物料由于重力原因自由下落，同转动的切刀相撞，条状物料在机械强度最弱的部位断裂，碰撞后的条状物料会落回转筒1上再次由托板2托起继续随转筒转动，与切刀6继续碰撞。在物料进入转筒1的同时，热风由热风入口10通过支撑轴4上设置的支撑轴热风出口14进入切粒干燥机内部，根据实际情况设置支撑轴热风出口的数量，使转筒内部具有温度梯度。由于筒体有一定的倾斜度，当物料转动到转筒出口9时，粒度和干燥度正好达到要求。
本实用新型的连续回转式切粒干燥机由于使用了连续的切刀模式，从而缩短了转筒的筒体长度；由于在断条过程中使用的是靠碰撞而产生的自然断裂，仅仅是依靠条状物的机械强度的差异，而不是纯粹的机械作用力强行断裂，所以大大减少了粉尘及碎片的产生，从而提高了切粒的质量。由于本切粒干燥机是切粒和干燥一体化，在物料切粒到预定长度的同时也达到理想的干燥状态，减少了催化剂生产步骤，使得有限的设备得到了充分发挥。
Claims (16)
1.一种连续回转式切粒干燥机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板、切刀装置，转筒的内壁上设有托板，切刀装置设置在转筒的中心，独立转动，其特征在于所述的切刀装置包括切刀支架、切刀和支撑轴，其中切刀支架为圆盘状，设置在支撑轴的两端，两切刀支架间沿支撑轴平行方向设置切刀，切刀为细线状，切刀在切刀支架的径向设置一圈或多圈，在圆周方向上设置数个；该切粒干燥机采用热风式干燥和/或壁热式干燥。
2.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于，在两切刀支架间的支撑轴上设置一个或多个垂直支撑轴的支撑杆，支撑杆用于固定切刀。
3.按照权利要求2所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的支撑杆固定切刀的方式是采用在支撑杆上开小孔，将切刀通过小孔来固定。
4.按照权利要求2所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的支撑杆分组设置在支撑轴上，相邻组间的距离相等，每组支撑杆沿径向均匀分布。
5.按照权利要求4所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的支撑杆分2～5组，每组设有4～10个支撑杆。
6.按照权利要求2所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的切刀通过在切刀支架和支撑杆间连接，或者在支撑杆间连接。
7.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的托板是连续式的，或者是间断式的，所述的托板与转筒轴向平行。
8.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的切刀装置与转筒以相反方向独立转动。
9.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，转筒在轴向的倾斜度为1～25°。
10.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的切 刀是钢丝或者尼龙丝。
11.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的切刀支架外端设置紧线器。
12.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述切刀装置的转速高于转筒的转速。
13.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的热风式干燥是采用中空结构的支撑轴，并在支撑轴的壁上设置热风出口孔。
14.按照权利要求13所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的支撑轴壁上的热风出口孔沿物料流动方向孔的数量逐渐增多。
15.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的热风为蒸汽、空气、隋性气体中的一种或多种。
16.按照权利要求1所述的连续回转式切粒干燥机，其特征在于所述的壁热式干燥是在转筒内壁上设置加热单元，采用电加热方式，在筒体的轴向设置数个，而且控制转筒内部的温度沿物料流动方向逐渐升高。
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